火电厂锅炉高温再热器出口母管缺陷分析与处理

文章以火电厂锅炉运行检修工作实例为依据,介绍了锅炉再热器出口母管及管座缺陷产生原因,采取管道更换、管座扩孔等处理措施,并提出了火电厂锅炉检修必须树立和做到全面性、系统性、逻辑性的扩检建议。

国内首台25 MW中温次高压再热垃圾发电汽轮机设计

为适应垃圾焚烧发电技术经济性提升需求,设计25 MW中温次高压再热汽轮机。该机组为国内第一台垃圾发电再热机组,采用母管制单缸再热、高转速、冲反结合设计,具有结构紧凑、运行灵活、经济性高的特点,该机组的成功投运对小型再热汽轮机技术及垃圾发电行业均有较高的指导意义。

超超临界机组“四管”选用弯管或弯头的探讨

针对1 000MW超超临界机组主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高压给水管道四大管道(以下简称"四管")是否采用弯管的问题,介绍了主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道的规格和材质,定量分析了弯管、弯头阻力,比较采用弯管或弯头对电厂初投资、运行费用、管系应力等方面的影响。最后得出结论:弯管对热膨胀的补偿性差于弯头,不利于管系安全,增加管系设计困难,影响配合。提出"四管"全部采用弯头的建议。

主蒸汽母管裂纹原因分析与处理

通过梳理、总结近几年主蒸汽管道产生裂纹的部位及整改措施,并借助理化检验、电镜观察等技术手段做进一步分析,确认主蒸汽母管裂纹为再热裂纹,产生原因是由于管道在焊接过程中线能量较大,热影响区粗晶区晶粒严重长大,在随后的热处理过程中,由于回火温度不足,致使热影响区硬度偏高,且主蒸汽母管长期运行在再热裂纹敏感温度范围区间,在应力集中的部位发生了再热裂纹开裂。针对上述原因,在后续检修过程中采取了有针对性措施加以处理,消除了安全隐患。

12Cr1MoVG钢高压蒸汽管道对接接头开裂原因

某12Cr1MoVG钢锅炉高压蒸汽管道对接接头的焊缝和热影响区出现多处裂纹。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试、金相检验及扫描电镜分析等方法,对开裂的原因进行了分析。结果表明:在焊丝材料不合格、焊接工艺参数控制不当、管道长期处于再热裂纹敏感温度区间工作和热应力等因素的综合作用下,对接接头发生了开裂。

某660 MW电厂主蒸汽及再热蒸汽管道管径选择分析

为同时满足总承包对建设成本的压缩以及外方业主对运行经济性的高要求,从主蒸汽及再热蒸汽管道的管径优化选择分析方面进行切入,从而探求平衡其材料价格和机组经济性之间的关系。在管道材质确定的前提下,管道通流能力及其允许压降满足要求的基础上,通过对主蒸汽及再热蒸汽管径壁厚多方案组合以及经济性比较,确定最优的管径壁厚方案,以达到降低机组热耗、提高电厂经济性的目的。