复杂工况下带式输送机驱动系统改造设计及应用

主斜井带式输送机经过长时间的运行,面临着变频器、控制设备老化及关键元器件备件采购困难,为了保证主斜井带式输送机的可靠运行,对某煤矿主斜井运输机陈旧的变频器和控制设备进行更换,同时对变频器和控制设备进行冗余设计。首先对原控制系统程序进行更新,实现新增变频器系统与原有变频器系统之间灵活自主切换;其次,设计新增变频器与原有变频器既可以互为备用,也可以交叉控制,实现对胶带机驱动的多样选择;然后优化主斜井带式输送机在轻载及重载工况下软起动/软停车动态过程,实现各驱动之间的平稳启动和功率平衡,抑制胶带输送机动态张力波对胶带和机械设备造成的冲击,避免撒料与叠带,延长输送机使用寿命。最后,MNS主从控制柜与变频器、主站控制柜间通讯采用专用的DP通讯线缆,设计变频器MNS主从控制柜与主站控制柜按冗余通讯进行配置,保证通信的可靠性。现场运行表明,提出的改造方案大幅提高了驱动系统和控制系统的可靠性,有效保证主斜井带式输送机的安全运行,具有推广价值。

煤矿主斜井输送机控制系统冗余设计及应用

主斜井带式输送机是煤矿安全生产的咽喉,必须保证主斜井带式输送机的可靠稳定运行。现有的通信电缆和通信模块均是单线单模块布置,一旦一个通信模块或一路电缆损坏均会造成整套系统不能正常运行。因此设计了基于S7-400H的带式输送机冗余控制系统,实现双机热备、无缝切换,保证单台CPU故障不会引起停机,降低了主斜井带式输送机的停机风险和停机时间,提高了系统的可靠性。同时在监控方面,配套冗余WINCC监控软件和双服务器,实现上位机监控的软硬件冗余。另外,扩展IO模块均采用ET200M冗余模块,扩展相应的DI,DO,AI,AO及通信模块,实现通信链路和通信模块的冗余。与变频器的DP通信选用YLINK冗余模块,实现控制系统与变频器的冗余控制,控制和通信更可靠。所提冗余设计可以大幅提高主斜井带式输送机运行的可靠性,具有推广价值。

煤矿主斜井皮带机快速更换强力皮带工艺研究

对煤矿主斜井皮带机快速更换强力皮带工艺展开了研究。首先,分析了煤矿生产中常见的皮带机更换问题,以及现有工艺的不足之处;然后,结合主提升带式输送机皮带更换工程背景,提出了1种全新的快速更换强力皮带工艺,实现了快速更换的目标;最后,将其应用于实际工程中,实现了皮带的快速更换,说明该工艺具有一定的适用性。

松带装置在带式输送机中的应用研究

针对主斜井带式输送机机头更换和维修滚筒、硫化输送带接头困难等问题,设计了一种智能控制松带装置。该装置通过液压系统,利用机械结构配置伸缩油缸,实现机头输送带与滚筒分离,形成一定作业空间,完成各种任务。介绍了松带装置的结构、工作原理及其特点。该装置结构稳定、操作方便、安全性能高,能够完全代替人工进行松带操作。

柳巷煤矿主提升系统扩能改造方案设计

主提升系统作为煤炭生产的关键环节,是矿井扩能改造时的重点工程,对于斜井开拓并采用带式输送机作为主提升方式的矿井,主斜井带式输送机生产能力的提升对整个矿井的扩能改造发挥着至关重要的作用。生产矿井的主提升系统改造,因受到现场的多重因素影响,改造方案需要权衡各方面优缺点,以柳巷煤矿主提升系统扩能改造为例,在改造方案设计时充分考虑矿井实际情况,结合企业的需求和现场实际情况多方面对比,选择合适的主斜井带式输送机改造方案,为类似的工程设计提供了借鉴和参考。

主斜井煤矿带式输送机动态特性研究

针对主斜井带式输送机在运行过程中运量不同、动态特性复杂、系统不稳定容易产生噪音和振动等问题,以主斜井带式输送机为研究对象,采用数值模拟分析法在SimulationX中搭建出带式输送机动力学仿真模型,分析对比研究了斜井带式输送机四种启动时间下的动态特性,仿真结果表明:随着带式输送机启动时间延长,输送带机头位置张力逐渐增大,动态特性更加复杂,容易出现振动和冲击,当启动时间为120 s时,张力波动最小,冲击最小,为最佳的启动时间。研究结果可以为后期优化带式输送机结构提供参考依据。

煤矿井下主运输斜井带式输送机节能控制研究

主斜井带式输送机是整个矿井运输系统关键环节,常表现运输负载大、能耗高等特点,采用合理的节能控制系统控制主斜井带式输送机运行,可显著降低井下运输系统能耗。基于此,提出一种基于负载监测的带式输送机节能控制系统,该系统通过控制驱动电机运行数量达到节能降耗目的。节能控制系统应用后,主斜井带式输送机不仅可满足原煤运输需要,而且不会给带式输送机及供电电网带来冲击,每年可直接降低电费投入约58.1万元,取得较好应用成果。

红庆梁煤矿主斜井带式输送机选型技术研究

根据红庆梁煤矿设计生产能力和主井田的特点,研究了主斜井带式输送机选型技术,对比分析了带式输送机关键装置驱动方式的3个方案,阐述了带式输送机主要部件选型计算过程,通过选型结果确定了红庆梁煤矿主斜井带式输送机的整体技术特征参数,在技术层面上确保了主斜井带式输送机的提升运输任务,为大型矿井带式输送机选型提供参考。

长距离大倾角主斜井带式输送机技术方案的制定

探讨了长距离大倾角主斜井带式输送机驱动方案、驱动装置工艺布置、软启动方式等技术方案的制定。分析了带式输送机头部驱动、中间驱动时其输送带张力的变化规律,并在实际应用中给出了张力的计算值。提出了一般长距离大倾角主斜井带式输送机的设计选型方法,并在工程中得到实施与验证。

煤矿主井带式输送机选型设计

结合陕西某煤矿的11#主井带式输送机设计实例,介绍了带式输送机选型设计的计算方法,详细给出了校核过程中的参数选择和计算过程,并注明了参数选择中应考虑的影响因素,为后续设备的选型和校核提供了依据。

大型主立井定量带式输送机装载选型设计

以储煤量为15.00 Mt/年、采用大型主立井的方式进行开采的某煤炭项目为例,通过计算确定带式输送机的载定额、循环时间、提速时间、间歇时间和距离对大型主立井定量带式输送机进行装载选型设计。

特大型主斜井带式输送机的研制

论述了为解决同忻煤矿主斜井运输问题而研制的大型带式输送机的结构特性及使用情况,该输送机的研制成功有效地解决了转载点堵煤现象,方便了管理,提高了输送泵的能力。

胶带主斜井光面爆破参数的确定

本文结合曲靖某矿胶带主斜井自上而下掘进实际,先计算确定光面爆破技术参数,然后在掘进施工过程中不断总结经验,及时修正光面爆破技术参数,从而达到提高胶带主斜井光面爆破质量,提高锚网喷支护效果的目的。

关角隧道单车道无轨斜井施工方案优化

针对关角隧道XGZHQ5-2标段单车道无轨斜井施工进度滞后的现状及其施工中遇到的难题,通过加强科技创新和经验总结,采取双联进洞、中隔板通风、皮带机运输等方式对施工方案进行切实可行的优化,同时加强项目管理,有效地缓减了工期压力,为关角隧道现场施工提供指导,为类似工程建设提供参考。

主斜井提升带式输送机方案的确定

本文阐述带式输送机在煤矿主斜井提升中的应用,以及正确确定方案的注意事项。

白坪煤业主斜井强力胶带输送机改造技术研究与应用

以郑煤集团白坪煤业公司主斜井强力胶带输送机改造为例,简要介绍了在不停产状态下主斜井强力胶带输送机改造经验。实践证明,主斜井强力胶带输送机改造后,确保了矿井安全生产,提高了矿井生产能力。

煤矿主斜井带式输送机智能巡检系统设计

针对煤矿主斜井铺设的长距离带式输送机的托辊故障检测问题,提出一种基于矿用挂轨式巡检机器人的智能巡检系统设计方案。该智能巡检系统可实现主斜井带式输送机的全程移动巡检,不间断地采集、存储、传输现场的音视频、温度、气体参数、烟雾等数据,有效检测带式输送机的托辊运行状态数据和主斜井环境数据。通过矿用巡检机器人替代人工巡检,提高煤矿的智能化水平。

岳城煤矿主井胶带减速器事故分析

本文介绍了岳城矿主井胶带减速器断轴事故的经过及事故原因,为今后机电系统大型设备改造提供事故教训,改造前要对其可靠性、安全型、技术要求所实现的功能进行充分论证,满足设计要求;系统投运后要详细记录运行情况发现问题及时和厂家沟通,跟踪完善新旧系统匹配,达到设计要求,满足安全生产需要。

主斜井输送带运输系统改造技术方案

对平煤集团某矿主斜井输送带运输系统改造前后主要技术参数做了简介,同时针对输送带运输系统所存在的运输能力不足,事故多等问题进行介绍,根据该矿主斜井输送带运输系统现状结合现场实际,提出切合实际情况的技改方案,该方案经过实施后不仅将原煤产量由120万t提升到240万t,满足了原煤生产运输的需求,同时减轻了工人劳动强度,节省了大量投资、减少了施工时间。

煤矿主斜井延伸带式输送机改造研究

山西晋神公司沙坪煤矿主采的8#煤层已接近尾声,为保证煤矿连续开采,需要将开采水平向下延伸,延伸后的开采水平主采煤层为13#煤层,到达新的开采水平,主斜井需向下延伸186m,为保证带式输送机在矿井主斜井延伸后仍可满足其安全使用要求,研究了水平延伸后主斜井带式输送机和主运输大巷带式输送机的改造方案.通过理论计算与模拟研究,采用主斜井和主运输巷各装备一台带式输送机的方案,结合本矿的生产条件,对主运输大巷带式输送机的改造提出建议.