ZB48包装机关主件1Cr18Ni9Ti超细长轴的加工

针对1Cr18Ni9Ti超细长轴加工中的工件变形、材料切削性能差、效率低等问题,对车削加工通过设计工装拉爪改变装夹方法,增强了细长轴的切削刚性,不仅提高了切削效率,而且提高了加工稳定性和加工精度。对磨削加工通过改进中心架及采用万用表的电阻值定量调整中心架的方法,提高了磨削效率及精度;通过采用"窄砂轮"磨削工件,减小切削力,防止工件加工时的变形,并通过去应力时效及优化切削参数等措施,保证了工件的加工要求。

浅谈砂轮架主轴有限元建模的方法

准确合理的主轴有限元模型对研究主轴静动态性能起到至关重要的作用。以某型号的数控蜗杆磨床砂轮架主轴为例,通过对砂轮架主轴系统建模方法的分析,利用参数化建模技术,建立了砂轮架主轴的有限元模型。

高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削机理研究

根据正交试验确定了影响高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削表面粗糙度值Ra的最主要因素是进给速度Vf。在此基础上,进行进给速度Vf单因素数控磨削实验,对数控磨削后表面粗糙度值进行了分析。

高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削机理研究

根据正交试验确定了影响高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削表面粗糙度值Ra的最主要因素是进给速度Vf。在此基础上,进行进给速度Vf单因素数控磨削实验,对数控磨削后表面粗糙度值进行了分析。分析结果表明,要用粗金刚石砂轮进行轴向精密加工,采用具有较多的磨粒数且磨粒均匀分布在轴向和周向的砂轮和采用较低的进给速度对精密加工更有利。

磨床砂轮主轴轴承的维修

在现有柴油机零部件制造业当中,磨床在机加工中占有重要的地位,特别是曲轴和凸轮的加工中,磨床的加工精度直接影响产品的加工精度。磨床制造业在不断的发展和进步,通过采用正确的修理手段和操作,通过多年对磨床砂轮主轴轴承维修工作的总结与分析,找到主轴轴承故障的主要原因,得出维修主轴轴承的注意事项及处理故障的应对措施。

浅谈砂轮架主轴有限元建模的方法

现代社会随着产品多样化和精度的提高,对于产品生产的各类机床要求也不断提高。在数控机床主要结构件中,机床主轴加工系统的精度和稳定性受数控机床结构的影响。因此,合理有效的有限元模型对数控机床性能研究起到至关重要的作用。本文以某机床厂生产的数控蜗杆磨床砂轮架主轴为例,通过对砂轮架主轴系统建模方法的分析,利用参数化建模技术,建立满足实地工况的砂轮架主轴的有限元模型。