金川龙首矿西二采区主井返修施工技术

针对金川龙首矿西二采区主井围岩变形破坏,开展了主井井筒返修加固优化设计和工程施工技术研究。首先对井筒的变形破坏现状进行详细勘察,并通过井筒围岩的节理裂隙调查与统计分析,揭示了主井井筒围岩稳定性现状以及影响工程稳定性因素;然后针对主井不同区段围岩的工程特点和变形破坏特征,提出了双层喷锚网、C60钢筋混凝土、槽钢井圈、U型钢拱架、长短锚索和锚注等多种不同支护方案;最后在施工过程中,根据主井工程地质变化情况开展支护和施工技术的优化设计工艺调整。主井在返修加固后投入使用结果表明,返修的工程基本处于稳定状态。由此证明了针对主井的返修加固方案合理有效。

整体抬高船舶主柴油机校中轴系的案例分析

由于轴系失中造成MAK柴油机VULKAN高弹性橡胶联轴器产生裂纹,结合整体抬高主柴油机实际修复轴系失中案例,分析了修复轴系失中的实际方案,指出修复轴系失中的最佳方案,并建议轮机人员谨慎处理船机故障.

基于微束等离子熔覆技术的电动机轴颈修复工艺

用微束等离子弧热源在磨损表面制备了NiCrBSi熔覆层,实现了大磨损量的电动机轴颈的修复。为了表征修复效果,对熔覆层的微观组织、显微硬度和相对耐磨性进行了测试,结果表明,其微观组织多为等轴晶,在结合面位置有少量的枝晶,熔覆层且和基体结合比较紧密,界面分明,形成了较好的冶金结合。熔覆层的显微硬度较高,表明微束等离子熔覆技术可实现大磨损量轴颈的修复,修复表面组织细密、硬度较高,且具有较高的耐磨性。

水轮机主轴裂纹原因分析及处理

本文以凌津滩电站为例,针对大型水轮机主轴在使用过程中出现的裂纹情况为研究对象,采用强度复核计算和解析的方法,研究了主轴水轮机法兰根部弯曲疲劳问题。结果表明,采用低碳当量、可焊性好的锻钢ASMA668 classE制造,通过主轴密封改造进行隔水处理会增加材料的疲劳极限。根据生产实际的需要进行了焊接修复处理,并介绍了焊接修复工艺及主轴优化的改造思路。

压力机飞轮主轴的一种修复方法——堆焊法

堆焊技术是解决机械零件磨损的高效且经济的方法。飞轮主轴是机械压力机传动的核心部件,长期使用使飞轮主轴磨损。通过对飞轮主轴的堆焊法修复,降低了生产成本。本文通过两种堆焊工艺解决了不同程度磨损的修复问题,达到了良好效果。

瑞典产HSVE4.8主井提升机传动主轴开裂修复方案及实施

HSVE4.8主井提升机是大平矿箕斗提煤的关键设备,主轴台肩开裂严重制约了该矿生产,通过在台肩处增加法兰与主轴过盈联接,成功的解决了主轴继续使用的难题,为今后同类设备检修提供了宝贵经验。

螺旋分级机主轴断裂的修复

介绍了螺旋分级机主轴断裂的原因 ,为节约成本 ,结合其质量要求及实际 ,制定了相应的修复工艺及流程 ,完全满足了生产需求 。

某矿主回风井垮塌原因分析与修复技术研究

本文通过对某矿14行主回风井工程地质、水文地质及地应力变化规律等方面进行分析,查找出了主回风井垮塌的原因,开展了主回风井修复技术研究,取得了圆满成功。开创了国内矿山竖井工程修复的先例。

脉冲冷焊在马道头煤矿提升机主轴轴颈磨损修复中的应用

为了提高提升机运行可靠性,本文针对提升机主轴轴颈磨损现象进行了分析,通过综合对比常见的轴颈磨损修复工艺,选择脉冲冷焊法进行修复,经过半年的跟踪监测发现,提升机运行状态良好,可靠性得到了提高。

MaK 9M32主机曲轴裂纹的焊接修理

大新华国际船舶管理公司所属"冬顺"轮主机曲轴因裂纹,宣布报废。青岛万度力公司承接了该轮主机曲轴现场修理工程,确定了现场焊接、退火、校直、加工等工艺,成功实施了现场修理工作,得到了船东的认可。

GENYEM水电站发电机主轴修复加工

GENYEM水电站发电机主轴在运行过程中偏磨损坏,为满足机组安全稳定运行的要求,需在当地修复加工。受主轴结构及机床条件的制约,加工难度较大。实际修复中采用了机床校正方案,制定了完善的工艺,针对主要问题提出了妥善的处理措施,顺利完成了加工。经检查确认,加工精度达到了设计图纸的要求。运行结果表明,修复后机组的稳定性和可靠性均得到了保证。其经验对类似电厂的检修和零部件修复具有一定的借鉴意义。

马道头煤矿提升机主轴断裂修复研究

为了解决煤矿提升机主轴断裂故障,本文通过分析主轴断裂原因,对断轴修复的各个环节进行了详细的研究。同时,通过对轴瓦进行改进,确保了轴瓦的精度。修复技术使用后,提升机主轴没有再出现断裂故障,提高了其运行可靠性。

宝钢1580热轧产线粗轧机主传动万向轴的修复技术

宝钢1580热轧产线粗轧机的主传动万向轴属于生产线的关键部件。如何实现对该部件的正确保养与修复是生产现场较为关注的问题。通过分析其结构组成,总结出了一套既节约成本又行之有效的修复方法。本文将以NAJICO产品为例,详细介绍生产现场总结出的修复方法及其使用效果。