汽动热网循环水泵主轴断裂故障分析及处理

针对某厂热网循环水泵在运行期间多次发生主轴断裂事故,通过解体检查泵体,对泵轴断口形貌进行检查,并计算设计工况及不同运行工况点下泵轴剪切应力,分析剪切应力超限情况和泵轴断裂原因,并针对性地提出了优化泵轴结构,降低典型截面应力集中系数等风险控制措施。

郭屯煤矿主井高强混凝土井壁破裂修复治理技术及效果

井壁破裂是煤矿立井中的常见问题,严重威胁着井筒自身及提升装备运行的安全。针对郭屯煤矿主井C70高强混凝土井壁破裂现象,在分析破坏机理的基础上,采用“卸压槽”法进行修复加固,并对其中的破壁注浆、卸压槽设计和施工以及破裂井壁加固等关键技术进行了阐述,通过建立的在线监测系统对修复治理效果进行了验证。结果表明,“卸压槽”法可实现在不停产情况下对由表土层固结沉降引起的井壁破裂进行修复治理,且修复效果显著。研究成果可为同类破裂井壁修复治理的设计和施工提供参考。

低渗透油田套损井压裂技术应用与效果分析

针对大庆长恒外围低渗透油田油井产量递减快、措施覆盖率高,重复压裂增油少、受效短,剩余油挖潜难度越来越大的问题,对套损修复井压裂技术进行了研究与应用。研究得出:套损修复井压裂应用ϕ95型封隔器和喷砂器,配套ϕ95型水力锚,可对套管修复后内径大于ϕ100 mm的套损修复井进行不动管柱4层压裂;封隔器抗内压强度50 MPa、耐温120℃,喷砂器单层最大加砂量40 m^(3);为降低对套损点的二次伤害,形成四种保护套损修复点的优化管柱结构。6口套损修复井压裂试验,初期平均单井增液2.8 t/d,增油3.1 t/d,增油强度1.2 t/d·m,含水率下降33.8%,平均单井措施有效期236 d,较重复压裂与转向压裂对比,增油强度大、衰减慢、有效期长,具有较大的挖潜潜力。

基于超声导波的升降电梯曳引机主轴断裂检测方法

为促进电梯运行安全,针对当前电梯曳引机主轴断裂检测存在裂纹定位精度低等问题,在引入超声导波技术的基础上,开展对电梯曳引机主轴断裂检测方法的设计研究。在明确曳引机结构、计算主轴载荷等基本参数的基础上,确定电梯曳引机主轴运行参数,再引入超声导波技术,在电梯曳引机主轴两端各安装一个超声波压电换能器,通过高频振荡信号发送装置和功率放大装置传输超声导波信号,根据传输结果,确定主轴是否存在断裂,实现电梯曳引机主轴断裂检测。通过对比实验的方式,将新的检测方法与基于物联网的检测方法应用到相同实验环境下,验证新的检测方法应用可行性更高,且能够对主轴裂纹位置进行高精度定位。

金川龙首矿西二采区主井返修施工技术

针对金川龙首矿西二采区主井围岩变形破坏,开展了主井井筒返修加固优化设计和工程施工技术研究。首先对井筒的变形破坏现状进行详细勘察,并通过井筒围岩的节理裂隙调查与统计分析,揭示了主井井筒围岩稳定性现状以及影响工程稳定性因素;然后针对主井不同区段围岩的工程特点和变形破坏特征,提出了双层喷锚网、C60钢筋混凝土、槽钢井圈、U型钢拱架、长短锚索和锚注等多种不同支护方案;最后在施工过程中,根据主井工程地质变化情况开展支护和施工技术的优化设计工艺调整。主井在返修加固后投入使用结果表明,返修的工程基本处于稳定状态。由此证明了针对主井的返修加固方案合理有效。

主轴断裂分析

采用金相分析、断口分析和硬度分析方法 ,对主轴断裂原因进行了分析。结果表明 ,晶粒粗大和晶界存在网状析出物 ,引起材料脆化 。

某风电机组主轴断裂原因分析

针对某风电机组激光修复主轴出现断裂的现象,对样品进行了宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、冲击试验、脆性转变温度试验、金相分析、熔覆层厚度测量、硬度试验和断口扫描电镜分析。结果表明:主轴样品基体材质和熔覆质量不合格,样品的断裂性质属于多源区的高周疲劳断裂,这些源区均位于紧邻熔覆层的热影响区外壁;引起主轴发生高周疲劳断裂的主要原因是激光熔敷过程中引起的熔覆热影响区性能较差。

42CrMo主轴断裂原因分析

对断裂的42CrMo钢主轴的化学成分、力学性能、金相组织以及夹杂物进行检验。通过分析,确定了主轴失效的原因。

水轮发电机大轴材料45A和35A疲劳性能对比研究

轴类零(构)件在工作时承受着循环载荷,其失效形式主要是疲劳失效,因此,材料的抗疲劳性能显得尤为重要。本文利用旋转弯曲疲劳试验机对水轮发电机大轴材料45A和35A的S-N曲线进行了测量,并且利用扫描电子显微镜对拉伸和冲击断口进行了观察。结果表明,锻钢45A和35A疲劳极限σ-1都低于0.27(Rp0.2+Rm),因此在选用0.27(Rp0.2+Rm)作为疲劳极限进行计算时安全系数会高于实际值。

分级机断裂螺旋轴的焊条电弧焊

焊条电弧焊修复2FC-20分级机断裂螺旋轴,采用内镶轴套,设计塞焊孔,钨极氩弧整形过渡区等工艺措施,并实施2名焊工交叉对称反方向施焊,取得了很好修复效果。

风机主轴断裂原因分析

某风机主轴在使用中发生断裂。对断裂主轴的化学成分、夹杂物含量和显微组织进行了检验。结果表明,材料中存在的带状组织及呈带状分布的夹杂是导致风机主轴断裂的主要原因。加工残留刀痕对轴的横向断裂起了促进作用。

整体抬高船舶主柴油机校中轴系的案例分析

由于轴系失中造成MAK柴油机VULKAN高弹性橡胶联轴器产生裂纹,结合整体抬高主柴油机实际修复轴系失中案例,分析了修复轴系失中的实际方案,指出修复轴系失中的最佳方案,并建议轮机人员谨慎处理船机故障.

基于微束等离子熔覆技术的电动机轴颈修复工艺

用微束等离子弧热源在磨损表面制备了NiCrBSi熔覆层,实现了大磨损量的电动机轴颈的修复。为了表征修复效果,对熔覆层的微观组织、显微硬度和相对耐磨性进行了测试,结果表明,其微观组织多为等轴晶,在结合面位置有少量的枝晶,熔覆层且和基体结合比较紧密,界面分明,形成了较好的冶金结合。熔覆层的显微硬度较高,表明微束等离子熔覆技术可实现大磨损量轴颈的修复,修复表面组织细密、硬度较高,且具有较高的耐磨性。

某轮主机曲轴断裂原因分析

对某轮主机曲轴断裂问题从机架、主轴承结构刚性、镀铁层特性、主轴颈与主轴承硬度匹配几方面进行了较深入的分析 。

马头门井壁断裂修复治理技术

马头门是矿井的咽喉部位,马头门井壁破裂如不及时修复治理容易造成严重危害。在全深冻结软岩井筒中马头门位置断裂修复困难,传统的型钢井圈加固方法不再适用。针对马头门井壁破裂修复问题,根据实际工程中地质条件和破裂情况,分析了马头门井壁破坏机理;同时结合马头门井壁受力情况,研发了适用于马头门部位井筒修复的铠甲支护技术,并制定了合理的修复治理设计方案。

汽轮机主油泵轴断裂分析

采用化学分析、力学性能测试和金相检验等手段,对某电站汽轮机主油泵轴的早期断裂进行了分析。结果表明,泵轴未经有效的热处理、边缘存在较大的夹杂物以及键槽未加工R角是导致泵轴断裂的主要原因。

减速机主轴曲柄断裂失效分析

某减速机主轴曲柄预备二次服役,在与主轴装配过程中发生断裂。采用化学成分分析、宏观分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜分析等手段,对该曲柄断裂残体进行了检验和分析。结果表明:断裂起源于曲柄内侧次表层,该曲柄"内侧次表层"至"内表面"由2层不同的堆焊层组成,曲柄断裂主要是由于其内侧补焊及补焊工艺不当所致;另曲柄制造工艺不良,化学成分、力学性能及显微组织均不符合技术要求,也加速了曲柄断裂失效。

基于细粒齿辊破碎机主轴断裂的设计探讨

提出了细粒齿辊破碎机在实际应用过程中主轴时有断裂的现象,分析了主轴断裂的主要原因,重点对主轴设计缺陷进行分析,分别对主轴直径的设计、主轴轴肩自由表面过渡圆角的选择以及主轴与轴承配合的设计深入探讨,总结了克服设计缺陷对主轴断裂的影响和实际推广的意义。

某矿主回风井垮塌原因分析与修复技术研究

本文通过对某矿14行主回风井工程地质、水文地质及地应力变化规律等方面进行分析,查找出了主回风井垮塌的原因,开展了主回风井修复技术研究,取得了圆满成功。开创了国内矿山竖井工程修复的先例。

某工程机械传动系统用主轴断裂原因分析

某工程机械传动系统用主轴的正常使用周期为0.5a(年),但是在使用70d(天)后就发生了断裂。通过宏观分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试、微观分析及能谱分析等方法,对主轴的断裂原因进行了分析。结果表明:该主轴的断裂模式为疲劳断裂,主轴和轴套的偏磨使得主轴表面磨损严重,磨损造成的温度升高超过奥氏体化温度,冷却后形成了局部未回火马氏体的白亮区。白亮区周围的回火区域萌生的裂纹成为疲劳源,在主轴高速旋转过程中裂纹扩展直至发生疲劳断裂。