催化裂化装置三机组节能分析与措施

在炼化企业催化裂化装置中,烟气轮机-主风机-电动机的三机组装配模式较为常见,其原理主要是通过烟气轮机节能来带动主风机做功,从而实现高温烟气的能量回收。但由于实际生产中人为操作或设备的影响,催化裂化装置烟气轮机能量回收效率并不高,加之主风机用能较高,导致催化裂化装置三机组中电动机用电量较大,影响催化裂化装置生产运行成本。为此,总结讨论提高烟气轮机热回收效率,降低主风机耗能的方式解决三机组中电动机供电量多的问题,从而降低催化裂化装置生产运行成本。

汽油产品质量先进控制与工程应用

针对催化裂化装置主分馏塔汽油产品质量先进控制系统 ,从实时控制应用出发 ,建立了塔顶塔段汽油产品质量先进控制的简化状态空间数学模型。使用实测状态变量反馈和可测干扰变量前馈的状态反馈预测控制方法 ,提高控制系统的性能及抗干扰能力 ,使模型的适应范围大大增强 ,并且不需要对实际运行装置进行测试建模 。

催化裂化主风机组停机处理过程中的次生风险分析

洛阳石化二号催化裂化装置主风机组停机及恢复正常生产过程中,通过采取定期关小塞阀、气压机组切出系统、沉降器压力略高于再生器压力等措施,消除了反再两器互窜的风险;通过关闭现场外取热提升风、流化风手阀等措施,消除了外取热催化剂倒窜的风险;在解决汽提段流化不畅被迫停工问题上,一是在两器流化前,采用较高的再生密相温度;二是在两器流化过程中,先将催化剂充实待生立管,然后再"数次开大、关小两段汽提蒸汽进行疏通,兼用快速降低反应压力"等措施,解决了汽提段流化不畅问题;通过采取余热炉不改旁路、走正线、中压过热蒸汽倒窜低压蒸汽等措施,确保异常工况下余热回收系统正常运行,烟气达标排放;针对脱硫脱硝塔温度逐渐升高的风险,采取较大补水量及排放量,置换塔内温度较高的浆液,避免脱硫脱硝塔内温度积聚,设备超温损坏。通过采取以上措施,确保了装置始终处于安全、环保、平稳状态。

催化裂化装置主风分布器改造

基于催化裂化再生器主风分布器的设计方法与经验 ,对中国石油化工股份有限公司荆门分公司催化裂解装置二密相床主风分布器进行了改造设计。装置运行结果表明 ,改造后不但降低了分布器压力降和催化剂的跑损 ,保证了二密床层均匀流化 ,而且解决了由于再生斜管流动不畅而导致的催化剂输送故障。为装置的节能降耗及长周期运转打下了坚实的基础。

流化催化裂化再生器主风分布管的设计改进

流化催化裂化装置再生器主风分布管的设计直接影响再生器的平稳操作。分析了主风分布管损坏的原因，通过主风分布管的改造实例总结了设计中应该吸取的经验教训，提出了现有设计的改进办法。

降低不完全再生催化裂化装置烟气NO_x排放的技术改造

通过研究不完全再生催化裂化装置NO_x的生成机理,进行了汽提段、主风分布器的更换和CO焚烧炉低氮燃烧器的优化改造。生产运行表明:焦炭中氢含量下降了35%,再生烟气中NH_3含量下降了24.4%,汽提效果大幅提高;主风分布器压降下降20.9%,密相床温度下降7℃,稀相床温度下降29℃,再生烟气中CO浓度下降30.3%,稀相密度下降50%,主风分布器布气均匀、烧焦效率高,进一步减少了焦炭中氮化物转化为NH_3和HCN。脱硫塔净化烟气NO_x质量浓度由改造前220~280 mg/m^3下降为120~160 mg/m^3,平均下降了44%,实现达标排放。

催化裂化主分馏塔扩能改造

介绍了催化裂化主分馏塔技术,其特点在于综合了高效导流浮阀塔盘、TFDJ塔盘、LVG塔盘三者的优点, 根据催化裂化主分馏塔各段不同的汽液负荷及结盐、结焦情况,采用不同的塔盘。采用该技术后结盐、结焦堵塞塔 盘的状况基本消除,液化石油气收率提高了2.39个百分点,在汽油回炼量增加20t／h的情况下,该装置的处理能力 仍能由原来的1.06Mt／a提升到1.16Mt／a,且产品质量良好。

电网闪络对催化裂化烟气轮机-主风机组运行的影响及对策

电网闪络威胁到催化裂化装置烟气轮机-主风机组的运行安全。分析了电网闪络发生时为了减少装置的非计划停工而设置电机重合闸过程所必需考虑的控制要素,对电机的延时跳闸保护与电机的重合闸情况进行了讨论。

大型催化裂化装置主风机组启动影响因素及启动方法的探讨

根据工程实践分析了影响大型催化裂化装置主风机机组启动的因素 ,提出了解决启动问题的对策 ,如减小机组轴系转动惯量 ,增大电动机的启动力矩、减小机组启动阻力矩、采用启动电机、用烟机启动机组等。介绍的几种启动方法均在工程中成功应用 ,对解决大型机组启动问题有一定的参考价值。

催化裂化装置主风分布管磨损的原因分析及改进措施

本文重点分析了主风分布管的磨损现象和原因,并从材质、设计结构、工艺操作等方面提出了改进措施,为催化裂化装置长周期安全平稳运行提供了保障。

催化裂化主风机组的控制与保护

介绍催化裂化装置主风机组所采用的一体化TS3000控制系统,探讨该系统的控制和保护技术方案。该系统用于监控、报警、防喘振、调速、性能控制、故障诊断及安全联锁等,具有良好的控制性能和安全等级。

重油催化裂化装置外取热器底部松动风管道法兰断裂失效分析

重油催化裂化装置中有许多部位因温度高而应用不锈钢材质,主要为304或321不锈钢。在装置正常运行中,外取热一松动风管道在法兰处发生开裂,催化剂从取热器内部倒流出来。同时发现其他松动风管道同一位置的法兰与接管连接处,也有裂纹存在。松动风管断裂造成携带催化剂的烟气大量漏出,对装置安全生产造成了威胁。文章对外取热器底部不锈钢松动风管道断裂原因进行了分析,闸明了材料验收在石化装置中的重要意义,提出了预防措施。

催化裂化装置主风机综合控制系统的应用

随着我国石油炼制行业发展速度的不断增快,新建的催化裂化装置处理量不断增加,因此要用更大的主风机组满足工艺条件,但由于主风机组易产生装置停车问题,且系统的可靠性偏低,不能适应新的联锁自保及机组控制的安全标准。为此,很多新型催化裂化装置中都尝试采用MCS(机组控制系统)和SIS(安全联锁系统)的综合控制系统,这大大提高了系统的可靠性和装置的安全性。

广州石化重催四机组改造安装分析

重催旧机组由于振动大、效率低,已无法满足生产的要求,为此对四机组进行了改造。调整设备的某些参数、利用旧基础,采用环氧砂浆座浆法和合理的对中安装工序。改造后,四机组能满足生产长期稳定运行的需要。

催化裂化装置主风分布管的设计改进探究

本文分析了主风分布管损坏的机理,并对主风分布管的设计改造进行了探讨。