转炉炉料配比对渣钢间锰分配比影响的试验研究

采用转炉双渣脱磷、少渣冶炼的工艺进行锰矿直接合金化工艺。选取终点炉渣和钢水的样品进行化学成分和矿相检测,分析试验中不同锰矿、造渣料最佳配比对渣钢间锰分配比的影响。采用试验设计的炉料配比,得到的锰收得率为15.87%~79.3%,平均为45.05%;渣钢间锰分配比为21.97~37.96,平均为31.17;铁水脱磷率86%~92%,平均为88%。第9组、第4组和第13组的炉料配比得到的渣钢间锰分配比较低,在22~25。影响渣钢间锰分配比的主要因素是钢水温度、终点碳含量、炉渣碱度和氧化铁,得到了这些因素与渣钢间锰分配比之间的定量关系。获得低锰分配比的炉料配比是石灰比例为25%~30%,烧结矿比例为30%~40%,锰矿比例为15%~20%,轻烧白云石比例为20%~30%。

高端工业纯铁脱锰工艺研究

高端工业纯铁要求W(Mn)≤0.02%,Mn含量的控制是主要难点。为此分析了铁水Mn含量、转炉终点温度、转炉终点氧活度、终渣碱度以及钢包渣成分对Mn含量控制的影响。通过合理控制铁水Mn含量、转炉终点温度、转炉终点氧活度、终渣碱度以及钢包渣成分,实现成品W(Mn)≤0.02%的稳定控制。

含有转炉渣的铁水预处理脱磷粉剂的实验研究

基于环境保护和降低成本的需要,将转炉渣作为部分脱磷剂加以使用。结果表明:含转炉渣的脱磷剂的脱磷效果与常规脱磷剂相当。采用加入30%转炉渣的脱磷剂处理铁水时,铁水中磷的分配比达到最大值。

顶吹转炉水模型渣金混合的分形研究

通过对顶吹转炉二维水模型模拟,研究了顶吹过程中炉渣与钢水的混合情况。应用分形理论对炉渣在钢液中分布的分维数进行了计算。结果表明,吹炼过程中炉渣在钢液中的分布存在形变区和分裂区,枪位、流量及渣量对形变区和分裂区的分界点影响较大。最后得出了三者对分界点分维数影响的经验关系式。

LF炉热态钢渣循环利用技术的应用

通过对LF炉热态钢渣循环利用的研究,并对钢渣渣系和硫容量的推算,简要介绍LF炉循环利用热态钢渣的工艺技术、遇到的问题及解决方法,为降本节能提供途径。

锰铁合金碳含量对BaO-BaF_2-MnO渣和锰铁合金熔体间P,Mn平衡分配的影响

在温度1673K下，通过给定化学组成的BaO－BaF2－MnO熔剂和Mn（～60％）－FC－C（1．18％～6．40％）－P合金间的平衡实验，确定锰铁合金中碳含量的变化对磷分配比LP和锰分配比LMn的影响关系．结果表明：锰铁熔体中存在着一个临界碳含量[％C]，它对应着最大的LP和最小的LMn．热力学计算表明：在本实验条件下，氧位控制环节对临界碳的存在和位置起决定性作用．而对于给定化学组成的BaO基熔剂，其相应渣系的磷酸盐容量值和锰酸盐容量值变化不大，分别为lgCP=24．80±0．015,lgCMn=9．04±0．24，它们对临界碳现象影响不大．

降低150t转炉钢铁料耗的实践

分析影响钢铁料耗的因素,制定控制钢铁料耗的措施:摸索不同废钢的回收率,优化铁水的脱硫扒渣工序,优化转炉冶炼,提高钢水回收率,完善留渣操作。

利用熔渣规则溶液模型计算渣铁间S、P分配比

利用Lumsden熔渣规则溶液模型能够计算渣中各组份的活度系数，从而能够用于计算渣铁间S、P分配比．

渣金间硫磷分配比若干理论问题的分析

硫磷分配比广泛用于钢铁冶金脱硫脱磷反应热力学分析。依据分配定律对硫磷分配比相关的若干理论问题进行了分析。分析表明,现有教材中关于渣量对硫磷分配比没有影响的证明是不准确的。在恒温恒压条件下,渣量对硫磷元素在渣金两相中的活度比没有影响,而对其分配比存在影响;恒温恒压条件下,只有w((S))/a(S)与w((P))/a(P)才能衡量炉渣的脱硫与脱磷能力。当钢液中硫及磷活度系数恒定时,w((S))/w([S])与w((P))/w([P])才可以衡量炉渣的脱硫与脱磷能力。

CaO基含TiO2和Al2O3半钢渣系脱磷能力的热力学

以共存理论和冶金脱磷原理为基础,建立了脱磷热力学模型,并对CaO基含TiO2、Al2O3半钢渣系的脱磷能力进行热力学研究,得到CaO基含TiO2、Al2O3半钢脱磷渣系的磷分配比和磷容量热力学模型。研究结果表明,渣中TiO2和Al2O3均会使炉渣的脱磷能力降低,尤其是在低温低碱度条件下影响较为明显,两种氧化物在质量分数相同的情况下,TiO2比Al2O3的影响更大;随着炉渣碱度的增加,炉渣的磷分配比和磷容量均先升高而后持平;随着渣中w（（Fe O））的增加,炉渣的磷分配比和磷容量均先升高而后降低;随着w（（Mg O））的降低,炉渣的磷分配比和磷容量逐渐降低。采用半钢化渣球冶炼半钢,渣中w（（TiO2）＋（Al2O3））和w（（Fe O））升高,w（（Mg O））稍有降低,在Fe O和Mg O的共同作用下,半钢渣系的磷分配比和磷容量有所升高。控制炉渣碱度为4.0左右,w（（Fe O））≤20.0%时,炉渣不仅具有较高的磷分配比和磷容量,并且可以弱化TiO2和Al2O3对磷分配比和磷容量的影响,确定半钢化渣球的加入比例为总渣量的15.0%-20.0%。

超低碳弱脱氧钢炉渣硫容量和硫分配比探讨

首先简述了现有炉渣硫容量的预测模型,包括光学碱度模型和皇家工学院(kungliga tekniska h9gskolan,简称KTH)模型等,同时提出利用FactSage软件计算炉渣的硫容量,并与前两种模型进行对比。结果表明,这3种模型都能较好地预测RH顶渣的硫容量;利用FactSage软件对超低碳钢钢-渣间的硫分配比进行计算,计算结果与检测结果非常接近。因此,FactSage软件可以用来预测超低碳弱脱氧钢RH(Ruhrstahl-Hereaeus)顶渣的硫容量和钢-渣间的硫分配比,并指导生产实践。同时指出,对于超低碳钢的生产,增大RH顶渣中w(CaO)/w(Al_2O_3)比值,降低渣中(FeO+MnO)和SiO_2的质量分数,可以将钢液中硫质量分数控制在较低水平。