利用金尾矿烧制陶瓷墙地砖试验研究

本文详细分析了金尾矿的组分构成并与常用陶瓷原料作了对比分析 ,认为这种尾矿经除杂后可以作为陶瓷墙地砖生产中的优质长石代用原料。尾矿经螺旋溜槽分级 (重选 )、弱磁选、强磁选、浮选等工艺 ,有效降低了尾矿中的铁、硫含量 ,制成合格的长石粉原料 ,并用该原料作为陶瓷墙地砖坯料在生产线上进行了一次低温快烧试验 。

陶瓷墙地砖干法制粉造粒过程湿含量数值分析

针对陶瓷墙地砖干法制粉过程粉体颗粒湿含量分布不均匀性问题。采用有限体积法建立干法制粉造粒过程欧拉-欧拉多相流模型,模拟干法造粒过程雾化液滴的分布情况,分析干法造粒过程中粉体颗粒的湿含量均匀性;同时搭建试验平台测试干法造粒粉体颗粒湿含量。数值仿真结果表明：当干法造粒时间为10 s、20 s、30 s时,粉体颗粒分布区域雾化液滴的质量比分布分别在0.08-0.09、0.09-0.1、0.11-0.12区域,且20 s时造粒室内雾化液滴分布均匀性均最佳。同时实验与仿真对比表明：当干法造粒时间为10 s、20 s、30 s时,造粒室内雾化液滴最大质量比实验测得值为0.086、0.112、0.123,数值模拟值为0.09、0.1、0.12;造粒室内雾化液滴平均质量比实验测得值为0.081、0.102、0.109,数值模拟结果为0.082、0.096、0.118。从局部与整体角度表明数值模拟与实验结果基于吻合,说明数值模拟结果的真实性,为陶瓷墙地砖干法制粉粉体颗粒湿含量均匀性分析提供了可靠的理论依据。

陶瓷减水剂的研究进展

通过了解陶瓷泥浆减水剂和陶瓷原料的结构和特性,可以选出适合原料的最佳减水剂方案。首先对陶瓷减水剂的基础做了详细介绍,包括减水剂的分类和各类陶瓷减水剂的作用机理。其次,介绍了影响减水效果的几大因素,着重介绍了如何选择与各类原料相适应的减水剂。最后,提出了减水剂添加工艺应注意的问题和发展方向。

利用锰渣制备陶瓷墙地砖试验研究

在对锰渣进行系统的矿物组成、化学成分分析基础上,研究了利用锰渣作为墙地砖原料的可行性,并从原料配方、工艺过程等方面进行了试验,成功地将除锰、铁后的酸浸锰残渣引入陶瓷墙地砖生产中,为锰渣这一工业废弃物的资源化利用开辟了一条有效的利用途径。

电解锰废渣-废陶瓷磨细粉制备再生陶瓷砖

以电解锰废渣、废陶瓷磨细粉制备再生陶瓷墙地砖。以抗压强度、吸水率、气孔率、体积密度为主要参考指标,研究再生陶瓷墙地砖的最佳配合比及最佳烧成制度,探讨烧成制度对其性能的影响。结果表明:影响再生陶瓷墙地砖性能的主要因素由大到小依次为烧成温度、保温时间、成型压力。随着烧成温度的提高,样品抗压强度先增大而后降低,吸水率先降低后增大。再生陶瓷墙地砖的最佳配合比为10%电解锰废渣、90%废陶瓷磨细粉。最佳烧成温度为1150℃、保温时间为90 min、成型压力为98 MPa。制得样品的吸水率为0.75%,抗压强度为25.2MPa、体积密度为2.88 g/cm3,符合GB/4100-2006《陶瓷砖》中BIa类标准。

低成本一次低温快烧生料无光釉的研制

以工业废渣为主要原料研制了低温一次快烧生料无光釉,分析探讨了废渣无光釉的化学组成和烧成条件.该釉不仅适于一次低温快烧工艺,而且可显著降低釉料成本,在墙地砖生产中有较大应用价值.

用陶瓷粉末废料生产加气混凝土砌块的研究

研究了用陶瓷粉末废料生产加气混凝土砌块的原料及配比、发泡剂用量、水料比和养护制度等因素,确定了最佳工艺参数。研究表明,在陶瓷粉末废料用量为73.5%、生石灰用量为18%、水泥用量为7%、石膏用量为1.5%、铝粉用量为0.9 kg/(m^3制品)、水料比为0.6、恒温蒸气压力为1.2~1.4 MPa的蒸压养护制度下,制备的加气混凝土砌块干密度小于560 kg/m^3,抗压强度大于3.7 MPa。

利用金矿尾矿烧制陶瓷墙地砖试验研究

分析了金矿尾矿的组分构成并与常用陶瓷原料作了对比分析，认为这种尾矿经除杂后可以作为陶瓷墙地砖生产中的长石代用原料。尾矿经螺旋溜槽分级（ 重选） 、弱磁选、强磁选、浮洗等工艺处理，有效降低了尾矿中的铁、硫含量。以处理后的尾矿为主要原料试制陶瓷墙地砖，在生产线上进行了一次快烧试验，生产出了合格的产品。

粉煤灰陶瓷墙地砖的制备工艺及性能研究

以固体废弃物粉煤灰与K_2CO_3为主要原料,通过预烧处理得到活化的粉煤灰原料,分别在850℃、875℃、900℃、925℃、950℃度进行常压烧结,制备得到粉煤灰陶瓷墙地砖材料。利用XRD、SEM分别对其物相组成与微观结构进行测试,结合烧成样品的吸水率、体积密度、显微硬度随温度的变化规律,分析了烧结工艺对粉煤灰陶瓷墙地砖性能的影响。研究结果表明:随着烧结温度的升高,样品中液相含量明显增加,在液相流动的作用下,坯体内部的气孔逐渐被填充,固相颗粒被粘结在一起形成连续的整体,从而形成致密的瓷体结构,当烧结温度为925℃时,样品的吸水率达到最小值:0.07%,维氏硬度达到最大值:5.9 GPa。而保温时间的增加,液相流动与物质迁移更充分,导致KAlSiO_4晶粒尺寸增加,轮廓清晰,但并未对物相及其力学性能产生明显影响。

白色釉面石膏陶瓷墙地砖的研究

本文采用二次烧成工艺，以二水石膏为主要原料，在较低温度下制备白色釉面石膏陶瓷墙地砖。结果表明，其物理力学性能达到彩色釉面陶瓷墙地砖的国家标准。用XRD、SEM-EDAX等测试手段研究了石膏陶瓷的形成机理。

基于SolidWorks的陶瓷模具参数化设计

为了深化CAD应用,提高我国陶瓷墙地砖模具系列化、快速化设计效率,研究在VC++6.0二次开发环境下基于SolidWorks的陶瓷墙地砖模具参数化设计方法.在分析SolidWorks应用程序开发接口、ATL技术、参数化建模技术、数据库建立与访问关键技术的基础上,以开发出的陶瓷墙地砖模具参数化设计系统为例,详细说明实现模具零件参数化设计的过程,并给出主要程序代码.实现了相似零件的快速设计,为陶瓷模具及其它行业企业的参数化设计系统二次开发提供了参考.

陶瓷墙地砖最佳烧成温度曲线的研究

本文以典型的某厂墙地砖产品为研究对象,详细地介绍了一种确定陶瓷墙地砖最佳烧成温度曲线的研究方法,得出了具有一定广泛性的应用价值的陶瓷墙地砖最佳烧成温度曲线。

环境友好型瓷砖发展分析及综述

（续接第7期，第6页） 2．4其它功能型瓷砖 瓷砖除了具有优异的物理和化学性能外．还具有透水、蓄光发光、自洁、耐污染、耐磨等功能，为家居空间提供了便利。

陶瓷墙地砖生产线电气自动化系统的设计

介绍了陶瓷墙地砖生产线的工作流程及联锁顺序，总结了该生产线电气自动化系统的设计要点，较详细地阐述了可编程序控制器在干燥窑入窑机上的应用。

陶瓷墙地砖铅溶出量的探讨

通过对陶瓷墙地砖的坯釉原料、化学成份、生产工艺流程和产品的铅溶出量检测逐一分析研究,从理论和实践的结合上探讨了陶瓷墙地砖铅溶出量的问题。

陶瓷墙地砖胶粘剂行业标准的编制及实施意义

陶瓷墙地砖胶粘剂行业标准即将颁发，为配合该标准实施，介绍了标准的编制和实施意义。