钨渣回收制备四氧化三锰新工艺

研究从钨渣中回收锰的新工艺,通过钨渣的低温硫酸化焙烧、烧结块浸出、浸出液除杂、溶液中水解沉锰及氢氧化锰氧化获得Mn3O4粉末,采用SEM和XRD对产品粉末进行分析。结果表明:在浓硫酸过量150%、焙烧时间90 min、浸出温度98℃、浸出时间120 min的条件下,Mn浸出率达到88.9%。浸出液可以通过硫化物沉淀除重金属、硫酸复盐沉淀法深度净化除杂、中和水解除Fe,水解沉锰也有一定的净化作用,溶液pH值为6.56时,除铁率达到99.91%。净化液经水解沉锰后采用10%H2O2氧化,在氢氧化锰氧化过程中,溶液pH值对产物物相的影响较大;溶液pH值为8时在50℃沉锰,并以过量150%的H2O2氧化反应20min,获得粒度小于0.1μm的Mn3O4粉末。

硫酸锰溶液深度除钼的试验探讨

采用粉体四氧化三锰为吸附剂,对硫酸锰溶液深度除钼工艺进行了研究。考察了硫酸锰溶液的浓度、溶液的初始pH值、吸附剂的加入量、反应时间及温度等因素对四氧化三锰吸附除钼的影响。结果表明,在硫酸锰浓度为70-200g/L、Mo 1 mg/L左右、溶液初始pH值1.2-2.8、除钼反应温度为80℃左右、反应时间30min及四氧化三锰加入量大于1.33g/L的条件下,四氧化三锰的除钼效果最佳,除钼后溶液的残余Mo浓度均低于0.015mg/L,完全达到生产无汞碱性锌锰电池专用电解二氧化锰的要求。

四氧化三锰中锰的存在价态及浆状试样的分析方法

通过纯Mn3O4 中有效氧的测定结果 ,进一步确认Mn3O4 为 2MnO·MnO2 型结构式。同时研究了浆状Mn3O4 中Mn的价态比的测定方法。经生产实践检验证明 ,本法具有简便、快速、结果准确等优点。

折点氯化法处理四氧化三锰工业污水

四氧化三锰的制备主要采用铵盐催化氧化法,用该法进行生产时将产生大量含有少量氨氮的废水。为了能够达标排放,用正交实验法对折点氯化法除氨氮的pH值,反应时间,原料配比进行了研究。试验结果表明,折点氯化法可用于四氧化三锰工业污水的处理,当pH=7,反应时间10 min,次氯酸钠加入量为1∶800(体积比)时,氨氮去除率最高,可以达到98%以上。

多相氧化还原法制备超微粉末的理论分析

在阐述锈蚀法制备四氧化三锰的基础上,提出了合成超微粉末的多相氧化还原法这一新方法,并从热力学、动力学两个方面对多相氧化还原法进行理论上的分析。

相转变法由软锰矿制备磁性四氧化三锰工艺

为了降低四氧化三锰的生产成本,介绍了以价格低廉的软锰矿为原料,使用相转变法制备四氧化三锰的基本原理和工艺过程。在实验条件下,以投料比m(软锰矿)∶m(硫铁矿)∶V(硫酸)=10 g∶9 g∶3.5 mL,液固质量比10∶1,反应时间5 h,反应温度90℃进行反应,经净化处理后可制备出纯净的硫酸锰溶液。进一步向溶液中滴加一定浓度的氨水溶液,控制溶液pH在10左右,过滤洗涤后,溶液在50℃下,通入空气反应3.5 h,再经过滤洗涤、干燥和粉碎,可制备出高纯度的四氧化三锰,反应总收率达90%以上。

氨缓冲体系强化高纯重质碳酸锰的制备

以碳酸钠和高纯硫酸锰为原料,通过共沉淀法在氨缓冲溶液中制备高纯重质碳酸锰。当硫酸锰和碳酸钠溶液浓度都为1.5 mol·L-1、碳酸钠过量系数为110%、溶液p H为8.5、温度为50℃、滴加速率为120 ml·h-1时,得到的碳酸锰视密度达1.67 g·cm-3,振实密度达2.15 g·cm-3。氨缓冲体系增加了溶液的稳定性,抑制了溶液中氢氧化锰和偏氢氧化锰的生成,制备出的高密度碳酸锰形貌趋于球形,粒径分布均匀,D50平均大小为30.32μm。以本研究制备的碳酸锰为锰原料焙烧得到的四氧化三锰松装密度为1.09 g·cm-3,振实密度为2.18 g·cm-3,锰的含量可达71.85%。

石墨炉原子吸收光谱法测定四氧化三锰中铅的研究

采用磷酸氢二铵作基体改进剂,用标准加入法,提高了铅的灰化温度,清除了干扰,经最佳灰化和原子化温度的选择试验,确定了石墨炉原子吸收光谱法测定四氧化三锰中铅的条件。

电解金属锰产业前景展望

分析了电解金属锰应用领域及产品深加工的方向,展示了电解金属锰产品良好的发展前景,并针对产业发展中存在的问题提出了意见和看法。

石墨烯/聚苯胺/四氧化三锰纳米复合材料的制备

成功制备了石墨烯/聚苯胺/四氧化三锰(RGO/PANI/Mn3O4)纳米复合材料。首先,以过硫酸铵(APS)为氧化剂,在氧化石墨烯(GO)片层上氧化聚合苯胺单体,制备氧化石墨烯/聚苯胺(GO/PANI),再通过水热法将GO还原并热解Mn(Ac)2·4H2O从而制得RGO/PANI/Mn3O4复合材料。形貌和结构表征结果表明Mn3O4纳米颗粒均匀生长在以PANI为导电连接层的RGO片层上。

硝酸锰溶液直接氧化法制备电子级四氧化三锰

以硝酸锰为原料、氨水为沉淀剂、空气为氧化剂制备高纯Mn3O4.通过正交实验研究了氨水滴加速度、反应终点p H值、反应温度、乙醇加入量、空气通入速率对产物中Mn含量的影响.结果表明,当氨水滴加速度为4 m L/min、反应终点p H值为11、反应温度为80℃、乙醇加入量为15 m L、空气通入流量为80 L/h时,获得产物Mn含量为77.53%(ω)、粒度约为10μm的高纯电子级Mn3O4,同时克服了现有技术采用硫酸锰制备Mn3O4中硫含量高的缺点.