考虑中心距变化的齿轮接触应力计算方法

齿轮制造/安装误差和轴承径向间隙导致齿轮中心距变化,改变齿面的接触特征,影响齿面的磨损和疲劳寿命。本文基于考虑制造/安装误差和轴承径向间隙影响的2种齿轮中心距模型,结合赫兹接触理论和齿轮啮合原理,建立了考虑中心距变化的齿面接触应力计算模型,并通过将该模型所得结果与有限元接触模型结果对比,验证所提出模型的准确性。此外,进一步研究了齿轮中心距变化对齿面接触应力的影响。研究结果表明:随着实际中心距的增大,本文模型结果与有限元模型结果的误差减小。随着齿轮中心距的增大,单齿对啮合区沿啮合线方向左移,齿面接触应力减小,但齿轮重合度也减小。因此,合理控制齿轮中心距变化对齿面接触性能的提升具有重要意义。

模块化装配式钢结构在港口工程中应用要点浅析

以某海外工程实例为依托,简要介绍了项目背景条件,阐述了模块化装配式钢结构在港口工程项目中的应用。浅析了模块化装配式钢结构设计、加工制作、焊接工艺、防腐涂装、吊运安装过程中的关键点,详细介绍了模块化钢结构在应用关键点上需要注意的细节,对模块化装配式钢结构的应用做了总结与展望,可为后续类似的海工项目提供参考。

钢箱梁大节段整孔吊装线形控制技术

某跨海大桥部分连续钢箱梁采用大节段整孔吊装。钢箱梁大节段由小节段接长而成,在制造阶段考虑钢箱梁预拱度设置;为确保接长后钢箱梁制造误差满足要求,钢箱梁小节段出胎前进行预拼装,检查几何尺寸,并设置线形控制点;大节段组拼时通过线形控制点定位,并对焊接完成后的几何尺寸及线形进行复核。在架设阶段,建立大节段线形调整流程,将大节段调整到指定位置确定环切量;针对大节段架设存在梁端夹角的问题,利用墩顶千斤顶顶落大节段做刚体旋转调整其夹角,使得钢梁顺接。钢箱梁大节段安装成联后,高程和平面线形偏差总体均在10 mm以内,线形控制效果总体良好。

基于人机协作技术的航空线束敷设工艺研究

航空制造智能化是中国制造业升级的重要一环,其中机器人作为智能制造的核心装备,其在航空制造中的应用具有示范作用。以航空制造业自动化、智能化装配的重大需求为牵引,面向航空制造中复杂的线束敷设关键环节,探索人机协作装配工艺方法与技术,建立人机协作线束敷设新工艺验证方法及验证平台,对新工艺效能要素进行分析。

海洋平台海水提升泵选型及状态监测

结合海洋石油平台实际状况阐述了在平台建造期间或平台生产流程改造期间海水提升泵在选型、设计、制造、安装方面的要点,说明了参数选型容易产生偏差的环节以及错误选型会造成的影响,为提升海洋石油平台海水提升泵可靠性提供了在设计选型方面的参考。主要从设计规范结合海洋平台实际生产条件出发,论述海水提升泵选型的关键点,重点强调在海水提升泵扬程计算方面的注意事项;同时,结合设备状态监测技术提出对海水提升泵运行状态实施状态监测,并对监测系统进行优化,既要避免监测系统的高投入,又能及时进行电机故障预警。可以为海洋石油平台海水提升泵选型配置提供重要参考和借鉴。

谈三维坐标法在钢结构异形项目中的应用

三维坐标法在异形钢结构项目中的应用,极大地提高了深化设计、制造和安装的精确度与效率。文中主要探讨三维坐标法在钢结构异形项目中的应用,包括其基本原理、应用优势以及实际案例分析。通过三维坐标法在工程中的应用研究,进一步阐明其在现代钢结构工程中的重要性和应用前景,为相关领域的工程师和研究人员提供实用的参考与支持。

建筑钢结构制作安装常见的质量问题及防控措施

随着建筑行业的发展,钢结构建筑作为一种新型建筑结构越来越受到青睐。但是在建筑钢结构制作安装过程中,常常会出现一些质量问题,对建筑工程的安全性和可靠性产生了不良影响。因此,对建筑钢结构制作安装的质量问题进行全面的分析和控制,是保障工程质量、提高工程效益的手段。本文将首先探讨建筑钢结构制作安装常见的质量问题,并提出针对性的防控措施,以期为建筑钢结构制作安装工作的开展提供有价值的参考和指导。

国外闪速炉供货与安装实践

目前我国闪速炉的设备水平、工艺指标、生产操作等方面均达到了国际领先的水平。越来越多的国内企业走出国门,将闪速炉及闪速熔炼技术向国外进行推广。本文对闪速炉炉体结构以及应用现状进行了分析。随着全球经济格局的演变和铜精矿市场供需结构的变化,越来越多的中国企业参与国外新建和改造铜冶炼厂项目,向国外输出先进的铜冶炼技术以及制造设备,针对国外闪速炉供货项目的特点,对比国内外闪速炉供货项目的区别,指出在国外闪速炉供货项目的执行过程中项目各参与方需要进行的优化;同时对以往工程的闪速炉安装过程中存在的一些问题进行了分析,并对闪速炉的安装顺序以及炉体主框架、反应塔、沉淀池、上升烟道等关键部位的安装要点进行了分析与分享。

基于PLC的智能手环全自动充电触点铜柱装配机设计

智能手环的市场需求量持续增大,但因其结构复杂精细,传统人工装配生产效率低下且易因疲劳导致装配精度较差等质量问题。对此,提出一款基于PLC集成的智能手环充电触点铜柱全自动安装设备。设备采用可编程控制器PLC作为核心控制器,通过光电传感器和磁性开关采集机械装置工作状态信息并进行实时反馈与控制,实现智能手环充电触点铜柱全自动安装,推动智能手环产能、装配质量与优品率协同提升。

B型独立LNG燃料舱结构设计中的一些问题

综合考虑B型LNG独立舱围护系统、结构特性、支撑特点、制造安装以及船级社的具体要求,针对LNG燃料舱结构设计过程中遇到的有关温度场、各工况下低温变形、低周疲劳、振动及生产制造等技术问题展开讨论,以期更好地解决此类问题,设计建造出更安全可靠的B型燃料舱。

提高水电站600 MPa级高强钢钢管制造安装质量

根据锅浪跷水电站引水系统压力钢管存在洞内有限空间作业、积水严重且工期紧张等实际情况,采取了埋弧焊接、改变探伤及试验方式等措施,确保了施工进度及质量。锅浪跷水电站引水系统压力钢管制造安装质量控制的成果,可供同行借鉴参考。

超大直径圆形钢围堰设计与安装关键技术

结合芜湖长江公路二桥南主墩钢围堰,介绍圆形钢吊箱围堰的设计与施工。为满足承台施工需要,采用内径39m的圆形钢吊箱围堰,高22m,壁厚15m。钢围堰设计结合了钢吊箱制作与安装条件,钢吊箱壁体分12个块段进行卧式阶梯形组装与焊接,场内平板车滚装上船;钢吊箱悬吊系统采用软硬结合拉杆适应围堰与护筒偏位;钢吊箱底板采用投影法开孔顺利下放;底板和钢护筒之间设置自适应封堵装置;封底导管采用“八卦形”导管布置法精细化控制封底高程。钢吊箱封底抽水完成后未出现渗漏水,结构安全可靠。

大断面矩形竖井顶升同步滑模系统制作与安装应用

近年来,随着建筑行业的高速发展,滑模技术在施工中得到广泛的应用,在混凝土衬砌施工中使用滑模技术,规避安全风险的同时,省时又省力,大大提升混凝土衬砌工作效率,缩短施工工期。滑模技术中,其滑模体的制作与安装对滑模的施工至关重要,直接影响滑模施工的成败。基于此,中国水利水电第一工程局有限公司立项创新研究,开发一套较为规范严谨且具有可操作性的《大断面矩形竖井顶升同步滑模系统制作安装工法》。该文就该工法里的大断面矩形竖井顶升同步滑模系统作制与安装应用进行阐述。

长龙山抽水蓄能电站引水压力钢管制作与安装技术研究

以长龙山抽水蓄能电站引水压力钢管为研究对象,对压力钢管制作和安装采用如下技术。弯管、渐变段钢管、锥管、加劲环、阻水环、止推环等异形下料采用数控切割机,直管板材用半自动火焰切割机;厂内钢管纵缝、环缝及加劲环角焊缝采用埋弧自动焊焊接,现场安装焊接采用手工电弧焊;钢管的预热及后热采用远红外加热器;压力钢管按顺序从主岔锥开始向坡上及主厂房两个方向进行安装,焊接间隙过大则增加焊接量,为避免造成过大焊接角变形,用加劲环、管壁顶紧装配。

QAD-Ⅱ型落筒机器人在自动络筒机上的应用

文章分别从QAD-Ⅱ型落筒机器人的运行参数、动作过程、安装基准、调试步骤及维护保养等五个方面进行分析研究,旨在自动络筒机上确认一套实用、可行的落筒机器人应用方案。该工艺方案的有序实施可有效提高国产络筒机自动化水平。

探究10 kV高压电缆安装及电缆头制作工艺

在城镇化建设逐渐增快的背景下,为满足不断提高的电力需求,城网建设普遍采用电力电缆的电力运输方式,以维持美观、耐用、安全的效果。高压电缆安装和电缆头制作工艺除了简化施工工艺之外,还能节约材料、安装便捷、省时省工等,可有效缩小接头终端尺寸,提高电力输送的优越性,因此备受关注。

高炉炉壳制造及预装配监理实践

高炉炉壳是高炉的主体设备,高炉炉壳质量控制是高炉监理项目的重中之重。本文说明了高炉炉壳设备的制造特点,并对其质量控制内容和监理要求进行了介绍,着重阐述某项目高炉炉壳制造工序及预装配检查要点,总结了监理过程中质量问题及整改措施,为确保高炉炉壳设备质量符合技术要求、提升出厂合格率提供了借鉴和参考。

船闸人字闸门制造安装技术及质量控制研究

船闸人字闸门的外形尺寸大,制造安装的工序多,规范制造安装及加强质量控制是保障船闸人字闸门整体质量的重要方式。基于此,文章结合实例,分析门叶的制造工艺及技术特点,提出超大型人字门H梁焊接工艺的改进措施,以及环氧树脂易拆装封堵技术的应用要点,根据结构特点采取合适的制造安装技术,通过技术优势有效提高了船闸人字闸门的制造安装质量,缩短了施工时间,降低了成本,促进了工程项目的发展。

空分铝制塔器填料及塔内件安装监造

空气分离装置简单来说就是把空气中的各组成分气体分离,生产氧、氮、氩等气体的成套工业设备。本文阐述了铝制填料塔设备内件安装特点,并对其质量控制内容和监造进行了介绍,着重阐述了空分铝制塔器填料及塔内件安装监造要点,总结了相关经验,为同类产品安装监造提供参考,为确保空分铝制塔器设备质量符合技术要求和提升产品质量提供了借鉴和参考。

水电站闸门制造和安装的现代化技术创新与应用探讨

随着科技的进步,水电站的闸门制造和安装技术不断创新,新型材料的运用、制造工艺的改良,大大提高了闸门的质量和功能性。探讨了闸门制造的工艺及其综合因素,研究了闸门安装的现代化技术创新。现代技术的创新为闸门安装带来了极大的改善,自攀岩式安装机器人、水下立体工艺加工机器人、井筒式安装机器人等进入施工,可在闸门不开闸的情况下实现水下维修、安装等操作,极大地提高了安全性和工作效率。