The Production Management Improvement Model of Small and Medium-sized Permanent Magnetic Materials Manufacturing Companies

An integrated production planning and control model based on MRPⅡand JIT is put forward through analyzing the characteristics of magnetic materials manufacturing companies. Master Production Schedule with limited capacity and operational plan in workshop level based on the basic data of flow chart are formulated by this model which applied JIT idea and based on customer order demand. Push production is adapted during execution phase combined with process flow cards. The model is helpful to reduce inventory,keep certain flexbility of production and improve continuity and equilibrium of manufacturing process.

MRPⅡ、JIT与TOC集成生产管理模式研究及应用

制造资源计划(MRPⅡ)、准时生产(JIT)与约束理论(TOC)均是降低库存、提高生产率和企业生产管理水平的重要理论和工具。在对三者的特点进行分析和比较的基础上,提出一种将MRPⅡ、JIT与TOC集成的生产管理模式,建立MRPⅡ、JIT和TOC集成生产管理模型,并开发车间制造过程信息系统。该系统已应用于某阀类车间的生产管理中,取得了良好的应用效果。

基于JIT管理模式的汽车制造业供应链中RFID的应用

本文详细分析了JIT管理思想,介绍了在汽车制造业中的准时制生产控制和物流管理的实施,并根据射频技术的原理,阐述了RFID在供应链管理中的应用优势和制约因素;最后指出了我国以汽车制造和自动识别技术为代表的准时制管理在现代制造业中的应用模式。

基于JIT的生产信息管理模型研究

本文先讨论JIT,以此为基础建立基于JIT模式的生产信息管理模型,并开发了一个小型的基于JIT模式的生产信息管理系统,与传统的MPRII模式比较,JIT模式下的生产信息管理具有较明显的优势。

太阳电池生产企业厂区EPC项目的设计管理探讨

在碳达峰、碳中和的大背景下,太阳电池生产企业类的工程总承包(EPC)项目发展迅猛,该类项目所涉及到的环节多、设计周期短、工期紧张。以某太阳电池生产企业厂区的EPC项目为例,从设计进度管理、限额设计管理、品质管控管理3个维度对此类项目的设计管理工作进行了探讨。结果显示:通过采用此种设计管理方法,不仅保障了项目的报批、报建手续和图纸按时送审;还促进了多方参与者的深度融合,控制了项目成本,保证并提升了项目品质,确保了项目优质履约。

单元制造系统集成建模研究

单元制造作为一种先进制造模式包括单元构建、单元设计和单元管理三个方面。本文首先总结现有单元制造领域的研究现状和存在的问题。在此基础上 ,建立了同步优化单元构建、设备布置与成组排产的非线性规划模型 ,给出了基于遗传算法的模型求解方案。最后指出了今后研究的方向。

发展精益生产推动制造业的现代化

精益生产的发展在中国制造业现代化发展中十分重要。新世纪以来 ,工厂企业对发展精益生产的需求大大提高了。文章介绍了精益生产的发展 ,并从一个工厂企业改造 ,论述如何一步步地实施精益生产改造。

基于分散搜索的零部件跨单元生产的单元管理方法

研究单元制造环境中零部件生产工艺不相同情况下零部件跨单元生产的单元管理问题。以最小化单元制造系统的流水时间为目标,对生产单元内设备上的零部件进行生产调度,提出该问题的非线性数学规划模型,开发针对该问题的分散搜索算法。该算法改进多样性产生器,使算法生成一系列多样性好的初始解,并针对该单元管理问题的特点,开发参考集更新方法、子集产生方法、子集合并方法和解改进方法等多种机制来实现对单元制造系统的有效管理。通过对多组单元管理实例进行仿真分析,与基准优化软件CPLEX相比较,验证模型与算法的有效性。

连续生产模式车间管理控制器的研究

根据我国汽车、家电、电子行业特点 ,提出了一种连续生产模式。它既满足了大批量生产的高效率 ,又具有单件生产的灵活性 ,是 MRPII( Manufacturing resource plan )与 JIT( Justin time)思想结合的产物。以生产计划为主线 ,确定了集成环境下连续生产管理系统的体系结构 ,设计出连续生产车间管理控制器的体系结构及功能框架 ;结合连续生产模式的特点 ,针对 MRPII的“推式”控制与 JIT的“拉式”控制在生产线控制策略上结合的可行性进行研究 ,设计出生产线 Push/ Pull控制策略的处理流程及在连续生产车间管理控制器中 Push/ Pull控制的实现方法。本文为连续式生产模式企业车间管理与控制提供了一个参考模型。

TS-MIS生产管理系统的研制

本文针对TS-MIS生产管理系统的研制,分析了扬州通顺(TS)散热器有限公司生产方式的具体特点,采用现代的企业管理方法MRPⅡ和KANBAN管理方法,提出了一种适用于企业特点的组合MRPⅡ和KANBAN的生产管理模式。

支持网络化制造的工艺信息系统研究与实现

网络化制造是一种新的制造模式。本文以关中网络化制造系统为应用背景,详细论述了网络化制造模式对制造工艺信息系统的主要需求,在此基础上,探讨了基于B/S模式的制造工艺信息系统的体系架构和关键实现技术。目前,一个网络化制造工艺信息系统原型已经开发完毕,正处于推广应用和完善之中。

特许连锁模具制造网格下的制造单元启发式调度算法

分析了特许连锁模具制造网格下制造单元的作用及制造单元生产调度的性质特点,针对制造单元生产调度提出了一种基于优先规则的启发式调度算法,并通过实例验证和定性分析表明该算法切实有效。

数字化制造车间集成管理系统设计与实现

本文提出了一个网络化制造环境下的数字化制造车间集成管理系统结构,详细介绍了生产管理、单元控制、DNC远程控制及检测监控子系统的功能及实现,并给出了实际应用案例。

基于模拟退火算法的敏捷化制造单元重构方法

根据单元重构的一般定性准则 ,提出了两个定量指标 ,有效地对单元重构目标进行了量化 .根据这两个定量指标 ,构造了单元重构的目标函数 ,从而将单元重构问题改造成了一个多目标组合优化问题 ,并采用了模拟退火方法进行求解 .克服了其他方法不一定有解以及受初始条件限制很大等问题 .

中小型汽车零部件企业库存控制策略研究

分析了目前我国中小型汽车零部件制造企业库存管理工作存在的普遍问题,应用JIT和MRPⅡ两种现代生产管理理论,在JIT/MRPⅡ集成的基础上构建了多阶段集成库存管理体系;将整个企业的库存管理活动分为原材料库存、在制品库存和产成品库存三个阶段,各个阶段库存既相互独立又相互联系,在JIT/MRPⅡ系统的基础上实现集成;处于不同生产阶段的库存,采用不同的库存控制策略。案例研究表明,该体系具有很强的可操作性。

知识化制造单元协同工作模型的研究

为了满足知识化制造单元及时响应多任务工作的请求,提出了一种基于契约网络协议的协同工作模型。对知识化制造单元的协同环境进行了假设,分析了协同工作机理。设计了功能结构,并将其划分为逻辑功能块、创新功能块及协同功能块,以便于知识化制造单元之间顺利工作;构画了工作协同的实现步骤,给出了知识化制造单元知识匹配的过程;最后简单描述了Web实现问题。该方法已在实际中得到了验证。

面向OPE管理的单元生产线制造执行系统研究

特定单元生产线无法定位生产效率、质量等方面的问题,缺乏透明化、精细化管理的机制,为此提出面向OPE管理的单元生产线制造执行系统。通过建立目标生产系统的OPE指标体系,并以该指标体系为MES的设计导向,提出并设计了面向OPE管理的单元生产线制造执行系统总体架构和功能模块。系统实施的结果表明,该系统不但能够有效提升生产过程的透明化和高效化,而且可以为生产系统的问题诊断和不断改善提供指导。

基于供应链的准时化采购方式在制造企业中的应用研究

文中针对我国制造型企业采购管理现状,对传统采购模式进行分析,发现其中的问题所在,并基于供应链管理环境,将流行的准时化采购模式引入企业物流系统中,分析其优点及与传统采购模式的区别。通过上海通用汽车有限公司的案例说明着重探讨制造企业如何采用准时化采购方式,以解决现存问题,达到降低成本、提高效率的目的。

嵌合抗原受体T细胞治疗产品生产工艺控制及质量管理关注点探讨

嵌合抗原受体T细胞(chimeric antigen receptor T cell,CAR-T)治疗产品的上市为恶性肿瘤治疗提供了新手段。能否持续生产高质量的CAR-T治疗产品对CAR-T治疗的成功至关重要。本文论述CAR-T治疗产品生产工艺控制及质量管理中应予以特别关注的几个要点,以期为该类产品质量的持续改进和监管机构的监管提供参考。

浅谈SFCS与IMS在SMT制程中的应用

电子制造业生产成本的剧烈竞争，对于以委托代工（OEM）为主的现代SMT工厂，传统的手工及口头的资讯传递与管理方式，令生产现场与管理层之间无法实时畅通，这不仅难以满足当今自动化生产和先进工艺管理要求，而且导致企业竞争力下降。因此，大家迫切地需要寻找一种全新的现场控制与智能化管理系统（参考图1），以便解决生产现场与管理层信息的滞后或脱节问题。在众多的企业管理软件系统中.