MES管控下考虑AGV能耗的路径优化设计

随着车间生产逐步走向自动化、智能化,制造执行系统(MES)以及自动引导小车(AGV)的应用范围越来越广。根据项目实例,设计车间MES中控系统和AGV调度系统的互联以及AGV的搬运过程。考虑到目前AGV大多采用电池储能,能耗效率也成为实际问题的优化目标,结合MES任务时间窗的约束,建立数学模型解决AGV路径规划的多目标优化问题,并提出一种改进遗传算法,通过随机初始多个路径编码,进行POX交叉、逆序变异和锦标赛选择后得到最优解。经仿真实验,得到最优路径规划,同传统算法相比求解质量更优。

基于ERP和MES的水刺非织造智能工厂技术架构研究

文章对水刺非织造全流程智能制造进行了研究,提出了以智能生产线为基础,以ERP和智能制造执行系统(MES)为核心的智能工厂技术架构,并对相关技术方案进行了分析,为水刺非织造行业推进智能制造转型升级提供参考。

典型航空焊接工艺数字化车间MES设计与实现

典型航空焊接工艺车间属于小批量、多品种的生产模式,其产品具有面向订单生产、质量要求高、同构产品制造工艺变动大等特点,又因其航空行业的特殊性,对高水平MES产品的要求极为迫切。以其生产管理模式为基础,构建了基础工艺维护、订单计划管理、作业执行、质量监控与追溯、统计分析可视化等业务模型,采用了“以微服务架构为基础的标准化平台产品+支持第三方定制化开发的成套规范”的快速实施方法,设计并开发了典型航空焊接工艺数字化车间生产运行管控平台系统,缩短了实施周期,精简了实施团队规模,减少了实施成本。该系统的深入应用实践结果证明,生产效率得到了提高,信息化管理水平、数字化车间建设水平得到了大幅度提升。

智能制造背景下生物制药MES的应用

在当今现代化的医学生产制造过程中,基于智能制造背景下的生物医药行业特点,应用MES系统能够有效确保生物医药的合规与高效生产。基于此,文章就智能制造背景下生物制药MES系统如何实现生物制药全过程的质量检测进行分析,并始终贯穿于全过程的条码、批号物料管理,以此在生物医药制造过程中对不合规操作进行识别判断,最终确保生物制药企业生产合规及生产数据的全过程可追溯要求。

基于高级计划排程的MES在某航空发动机制造企业的应用实践

航空制造车间具有多品种、小批量、设备多、工序多等特点,生产加工任务靠手工工作量巨大且复杂。针对在离散制造加工过程中计划难的问题,南方公司提出了在MES中通过能力平衡、APS等手段来提高计划的可执行性和准确性,并根据制造车间行业属性特点,建立APS排产算法模型,在车间实际应用中减少了计划人员50%工作量,提高了计划的准时交付率30%。

智能制造下企业MES系统的实现路径探索

因为信息化程度较低的问题,部分中小型企业在发展过程中,生产、加工和运行环节的工作难度较大,因此发展“制造执行系统”(企业MES系统)成为必然选择。基于此,从实践出发,对企业制造执行系统的主要内容进行简单分析,论述企业MES系统在智能制造中的应用,并提出具体的实现路径,以期为智能制造业的生产经营和其他相关工作提供参考。

MES系统助力智能制造

MES系统是智能制造的核心和灵魂。制造业智能化是工业化的大势所趋,旨在推动制造技术与信息技术两者的深度融合发展,促进智能化、网络化及数字化制造目标的达成,为智慧工厂的发展与建设创造条件。本文主要阐述MES系统对企业生产过程中起到的关键作用和对企业在能力方面的重要提升。

ERP闭环实现关键——ERP/MES/底层控制集成系统研究

将控制中的实时概念引入企业的生产和计划中。分析和描述了ERP/ MES/底层控制集成系统的信息流 ,以及实现该信息流而建立的系统构架 ,建立了基于 XML的 ERP/ MES/ OPC共享信息组织结构 ,构造了面向 OPC开放式软控制技术的 MES/底层控制的对象模型。该集成系统以制造执行系统 ( MES)作为 ERP和底层控制的桥梁 ,可以将实时采集的数据和工作状态自动反馈给 ERP系统 ,使以天、周、月、年为时间因子的 ERP系统达到实时 ,真正实现闭环的 ERP。

MES——流程工业CIMS发展的关键

生产执行 (ManufacturingExecutionSystem ,MES)是CIMS信息集成的中心环节 ,是流程工业CIMS发展的关键。首先介绍了MES的一般功能模型及其与CIMS的关系 ,进而基于流程工业特点对流程工业MES的体系结构和功能模块进行了探讨 。

基于MES的车间制造过程动态质量管理系统研究

针对车间制造工程质量管理的现状和不足,在研究制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)应用现状的基础上,提出和研究一种基于MES的车间制造过程动态质量管理系统,实现质量计划、质量实施、质量检查和质量处理四个阶段动态循环地执行。给出系统的体系结构,并对系统实现的部分关键技术进行研究。最后将该系统在一家企业进行了应用实践,取得了良好的应用效果。

可重构MES体系结构研究

针对MES适应性和可重构性差的问题,对MES实施重构的要素进行深入分析,指出MES重构的难点和关键点。结合最新的重构技术,对比分析了典型可重构MES体系结构的优、缺点,最后提出一种开放式的可重构MES体系架构。

炼钢MES计划调度一体化

阐述了计划层、执行层到控制层一体化,时间到空间一体化,时间和空间综合一体化,即计划调度"三个一体化"理念。针对炼钢MES计划调度的复杂性,提出了基于数据、知识、模型和人机协调的四维一体技术和方法。进而分析了一体化计划与调度协调框架多代理技术、基于区间多目标决策的工序组批建模技术、基于资源优化的计划模型协调技术等关键技术,对于实际应用具有一定指导意义。

MES在钢铁企业中的应用

首先根据制造业的现状引出了MES,并给出MES的定义及功能。在此基础上,结合某钢铁公司MES项目阐述了钢铁企业MES的核心功能,并总结了MES需要解决的主要问题。最后,展望了MES的发展趋势。

基于MES的智能制造系统设计

针对目前中小型企业由于制造过程信息化水平低而制约生产效率的问题,文章设计开发了基于MES的智能制造系统。该系统通过工业以太网完成数据的快速交换和流程控制,利用MES采集所有设备的运行信息和工作状态,对工艺过程实时调配,实现系统的仓储取料、检测识别、分拣入位等生产工艺环节的智能控制;从而实现制造过程的信息化与数字化,有效提升企业的运行效率。

基于MES的发动机装配生产线管理系统的开发

国内发动机装配企业为适应经济全球化发展,需要通过应用MES(Manufacturing Execution System)来优化生产管理,提高其市场竞争力。结合某发动机装配企业MES开发应用要求,采用.NET开发B/S应用系统,详细叙述在ASP.NET平台上的C#应用程序设计、开发过程及关键技术,包括SQL Server2000数据库技术、ADO.NET技术和MES技术等。该系统已经实际运行,并通过技术鉴定,达到设计要求。

船舶军工制造企业MES应用研究

针对我国船舶军工制造企业生产管理和整体信息化水平发展现状,分析了该行业的生产管理特点和实际业务数据管理需求,结合对制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)理论的研究,提出并构建基于MES的船舶军工制造企业生产管理平台。介绍了MES在某船舶军工制造企业的实施情况和应用效果。

打造数字化协同制造企业——MES未来发展的新方向

随着制造企业之间竞争的日趋激烈,新产品推出的快速化、差异化和高品质化,制造过程的透明化、可视化,交货的准时化以及成本的最低化都是决定企业在激烈市场竞争中立足的关键因素。实现竞争的有效手段是利用信息技术来改造传统的企业管理模式。通过引入数字化企业的概念,介绍了MES如何在打造数字化协同制造企业中发挥作用,同时就这一制造模式下如何构造MES系统进行了探讨。作为制造企业的核心系统,MES未来的发展方向一定会聚焦在如何帮助企业实现数字化协同制造上。

连续工业生产与离散工业生产MES的比较

在对比连续工业生产与离散工业生产物料及产品特点的基础上,分析两种生产类型的特点,比较两者对MES各模块功能需求及模块间关系存在的差异。通过比较分析进一步促进流程工业MES的研究工作,建立能适应多种工业生产类型的MES体系结构,提升混杂生产类型的企业内部及企业间的信息系统集成水平。为建立可重构、可配置、可扩展的MES体系结构建立基础,缩短MES开发周期,降低系统实施成本,进一步推进企业信息化的发展。

基于MRPⅡ和MES的车间成本管理系统

在市场经济条件下 ,在开放的、全球经济一体化的信息时代 ,企业综合运用成本、质量、服务、速度等因素在市场中进行全方位的竞争 ,而成本又在企业竞争力中占据至关重要的地位。如何适应市场的要求 ,建立以成本为中心的管理体制 ,对于有效进行价格竞争 ,提高企业的竞争力和经济效益都有重大的现实意义。本文以车间成本管理为研究课题 ,重点论述了离散性企业在制造资源计划 (MRPⅡ )和制造执行系统 (MES)

电子装配行业的MES体系结构及技术实现

针对电子装配行业的特点和制造执行系统(MES)的需求,采用基于SOA的设计方法和理念,提出基于Web服务的MES软件体系结构,建立基于工作流的电子装配过程实时可视化、实时生产排程、实时生产过程跟踪技术框架。提出基于Web Services技术和J2EE平台的软件体系结构技术实现框架。开发的MES系统应用在某SMT车间,证明该系统具有较好的实时、可配置、可重构、可集成性能。