课程思政视域下《逆向工程与快速成型技术》课程改革与探索

针对课程思政视域下《逆向工程与快速成型技术》课程教学改革的问题,以混合式教学模式为出发点,依据教育部《高等学校课程思政建设指导纲要》,并结合机械设计与制造专业的人才培养模式及理念,明确了在思政育人理念下进行混合式教学改革的意义。通过《逆向工程与快速成型技术》课程4个方面的改革与探索,形成《逆向工程与快速成型技术》基于课程思政线上线下混合式教学模式。最后提出了基于思政育人理念的《逆向工程与快速成型技术》课程教学设计,为同类课程改革提供借鉴和参考。

丛林式南天竹盆景快速成型与养护技术

南天竹是一种既能观赏又可药用的常绿丛生小灌木,株形紧凑,挺拔直立,枝叶似竹的风格与丛林式盆景的特点极为吻合。通过分析丛林式盆景风格特点、南天竹新品种表现及苗木培育的优缺点,为解决传统盆景制作年限过长、南天竹丛林式盆景制作成型难等问题,在恰当选材、构思与立意、精心布局、种植与装饰等环节探讨了几种有效的技术方法。简要总结了养护管理与辅助人工授粉是保证南天竹年年结果与生长健壮的有效措施。

热塑性碳纤维/尼龙6复合材料界面优化及零件快速成型工艺研究

碳纤维复合材料具有质轻高强等优势,是绝佳的轻量化材料,但汽车常用的碳纤维复合材料以环氧树脂等热固性树脂为基体,大规模应用会面临不易回收的难题。热塑性碳纤维复合材料具有易回收的优势,但其如何提升碳纤维与热塑性树脂的界面结合力及零件成型效率是行业难题。本文以热塑性碳纤维/尼龙6复合材料为研究对象,针对商品化碳纤维/尼龙6界面相容性差的问题,创新设计一种新型的可溶性共聚酰胺上浆剂,将碳纤维/尼龙6的界面强度提升74.2%,显著提升了碳纤维/尼龙6的综合性能。同时,优化预浸料制备和连续模压成型的工艺参数,将碳纤维顶盖横梁的模压生产效率提升至3.4 min/件,满足汽车行业大批量产节拍要求。同时,碳纤维/尼龙6顶盖横梁具有极高的弯曲强度和模量,与钢制件相比轻量率达68.8%。综上,本文为热塑性碳纤维复合材料(易回收)在汽车上的批量化应用提供了创新解决方案。

数字化建模及快速成型技术研究

数字化建模及快速成型技术是通过数字化建模技术,将实体对象转化为数字模型,通过逐层堆叠材料来构建三维物体的制造技术,实现了快速、灵活、定制化的物体制造。该文以层积制造技术、液体固化技术和注塑成型技术应用为案例开展分析,针对目前数字化建模及快速成型技术材料选择、制造精度和成本等问题提出进一步改进措施与未来的研究方向,旨在进一步提高制造过程的效率、降低成本,逐步推动这些技术在更广泛领域的应用与发展。

数字成型技术在陶瓷文创产品快速开发中的应用研究

随着技术的进步和成本的降低,近年来三维数字成型技术逐步在加工制造业被广泛应用。本文以三维数字建模与3D打印技术为基础,从多角度探讨了陶瓷文创产品快速开发的多种成型方式,并以PLA材料模种打印为手段进行了陶瓷文创产品快速开发案例分析,为数字信息时代下消费市场对陶瓷文创产品的快速开发需求提供了理论与实践基础。

自动化快速接头体PA66成型CAE分析及带螺纹机构注射模设计

介绍了自动化设备中采用的快速接头接头体塑件的注塑模具结构设计案例。模具设计中,利用计算机辅助分析得到塑件注塑成型工艺,材料采用30%玻璃纤维改性聚酰胺纤维PA66,模腔单腔采用冷流道侧浇口进行浇注,工艺参数为模具温度85.56℃、熔体温度296.1℃、压力33.77 MPa、保压27 MPa-6 s、成型总周期为27.405 s。模具结构为1模4腔布局两板式模具,模具中设计了一种内壁脱模复合机构,解决了塑件内壁ϕ14 mm空心管道的抽芯脱模及内螺纹的旋转脱模问题,复合机构由液压马达驱动,同步驱动螺纹套管及内螺纹套管型芯2个并列成型零件进行转动,使二者在螺纹导环的导向驱动下,同步完成塑件内壁内螺纹特征的旋转抽芯及内壁ϕ14 mm空心管道上2个型芯的移动抽芯动作。生产塑件关键尺寸的总变形量满足MT4级要求。

基于逆向工程的摩托车挡泥板的快速成型

以挡泥板为研究对象,运用逆向工程和快速成型技术,详细展示了其整个重构设计和快速成型过程。通过三维激光扫描设备进行实物数据采集,然后将点云数据导入Geomagic wrap软件进行处理,接着,利用Geomagic DesignX软件进行模型重构,最终,通过3D打印技术得到了与原件契合度较高的挡泥板样品。采用逆向工程设计的挡泥板能够显著缩短产品的设计研发周期,提高效率。本文的研究结果对其他产品的设计研发具有一定的参考价值。

A356铝合金水射流快速成型技术研究

介绍了一种金属合金快速成型技术。该技术基于动态定向凝固原理,在不添加精炼剂、变质剂和脱气剂条件下,通过高压水射流动态快速冷却,实现合金组织的晶粒细化和气孔减排,改善合金力学性能。采用该技术制备的A356铝合金冷凝时间可缩短至15 s,金相显微组织均匀,α-Al和共晶Si相明显细化,二次枝晶臂间距明显减小,气孔缺陷有效改善,孔隙率可降至1.1%,合金抗拉强度高达285 MPa。

一种立体光刻快速成型光敏树脂性能及应用研究

研究了用于立体光刻快速成型的ZZ-1227型光敏树脂的性能,并将其性能与Somos11122的性能进行了对比。结果表明,ZZ-1227的透射深度(D_(p))、临界曝光量(E_(c))和凝胶含量与曝光时间的关系,均与Somos11122非常接近,说明两者的固化速率接近;ZZ-1227在25℃的粘度,打印件的机械性能和玻璃化转变温度也与Somos11122接近;进一步对比研究了ZZ-1227和Somos111222之间的灰烬率和铸造性能,ZZ-1227的灰烬率稍微低于Somos11122,且成功铸造出表面性能优异的金属零部件。

快速成型技术在机械设计及制造中的应用分析

快速成型技术是一种用于快速创建物理对象的三维打印和制造技术,在机械设计及制造中可以缩短产品设计周期,增强机械产品设计的灵活性和创新性,可以大幅度提升效率和质量,同时也为机械产品定制化生产提供技术支撑。该文系统分析了目前常见的快速成型技术分类及应用特点,全面概述了快速成型技术在机械设计及制造中的应用,结果表明,基于快速成型技术可以提高机械产品设计的灵活性,未来应进一步丰富快速成型技术的材料,逐步提高机械制造精度与分辨率,进一步提高生产速度。

基于快速成型的铸造型芯技术研究

针对传统铸造型芯技术存在复杂零件成型速度慢、成型效率较低、缺陷较多且铸造周期较长等问题,分析了快速成型技术和工艺,搭建了快速成型铸造型芯工艺流程,并对工艺效果和传统铸造型芯技术进行了对比。结果表明,快速成型技术通过计算机三维模型与自动造型技术结合,其效率是传统铸造成型效率的3倍以上,有效弥补了传统铸造工艺的不足。通过快速成型得到的铸件质量更高,有助于缩短制造周期,降低生产成本,提升铸造型芯生产效率。此外,该技术还降低了粉尘浓度,减少了粉尘对人体的危害,保证了现场作业人员的职业健康,取得了满意的应用效果。

基于增材制造技术的汽车复杂零部件快速成型与性能分析

本研究探讨了基于增材制造技术的汽车复杂零部件快速成型与性能分析。通过选取典型零部件作为研究对象,详细阐述了增材制造技术的原理、流程及其在汽车行业的应用。采用力学性能测试、显微组织观察等方法对成型后的零部件进行了性能评估,并与传统制造零部件进行了对比。研究结果表明,增材制造技术能够高效、准确地制造复杂零部件,并具有一定的性能优势。

数字化快速成型实验室在智能产品设计教学中的应用研究

随着信息技术与传感器技术的快速发展和应用,智能产品已经成为各大企业重要的研究和布局方向,智能产品设计也成为产品设计专业学生学习和研究的必然趋势。本文以数字化快速成型实验室作为教学研究的基础,通过对实验室设备和工具的概述、智能产品的复杂性阐述、学生知识与技能方面的需求分析以及教学中跨学科学习的设计与实践讲解,首先提出实验室在应用中的内容与应用创新方法,然后对实验室在教学实践中的应用案例成效进行分析与评估,最后总结教学经验并展望实验室在教学应用中的未来。

堤防排水沟快速成型机的研制与应用

1研制背景范县黄河河务局堤防淤区建设任务全面完成后,由于该项建设任务历时较长,导致淤区顶部的排水沟网络已经损坏严重,迫切需要全面更新,工作量非常大,若沿用传统的人工混凝土现浇及预制混凝土槽修筑等施工方法,不仅成本高昂,效率低下,且难以保证施工质量,显然已经无法适应现今对堤防工作高效率、高标准的迫切需求。经过充分调研与实践,研制出堤防排水沟快速成型机,不仅减少了施工对现场环境的扰动,还重点解决了施工成本高和质量不稳定的难题。

基于金属粉末的激光快速成型技术新进展

金属粉末的激光快速成型技术是集计算机辅助设计、激光熔覆、快速成型于一体的先进制造技术 ,是传统加工成形方法的重要补充。本文系统介绍了金属粉末激光快速成型的原理、系统组成及最新研究进展 ,并对其发展前景进行了展望。

熔融沉积快速成型工艺成型精度的影响因素及对策

成型精度是快速成型技术在工业应用中的关键问题之一,也是RP研究的重点,但目前高的成型精度往往难以保证.本文介绍了快速成形技术中的熔融沉积成形的发展现状,并着重分析了熔融沉积成形过程中各种因素对成型精度的影响,并相应制定了对策和解决办法,提出了提高成形件精度和表面质量的措施,对熔融沉积工艺精度改进方面的研究具有参考价值.

选区激光熔化快速成型过程分析

分析了选区激光熔化的成型过程及成型机理,归纳了该工艺的技术特征,推导了温升与加工参数间的解析关系式,并据此优化了选区激光熔化快速成型的工艺.采用Cu-P合金对成型工艺进行了实验验证,分析了扫描速度及激光功率对成型质量的影响,探讨了球化的成因及消除方法.结果表明,通过合理配置扫描速度、扫描间距、激光功率等加工参数,可以直接成型具有高致密性的金属零件.

快速成型制造台阶效应及误差评价方法

为减小快速成型制造中台阶效应对制件精度的影响,从原理上对台阶效应存在的数学原理、导致制件精度的损失、成型件表面及形状的影响、造成的特征缺损或特征畸变进行了分析.在此基础上研究因台阶效应引起的体积误差、表面积误差、综合误差及误差的评价方法,推导出考虑时间因素的综合评价模型,并用实验检验该模型的正确性.该模型对快速制造生产有一定指导意义.

激光快速成型金属零件的新方法

简要介绍了两种用激光快速成型金属零件的新方法及其特点 ,指出了目前存在的问题和发展前景。

国内外3D打印快速成型技术的专利情报分析

运用专利情报分析方法,对国内外3D打印快速成型技术的专利申请趋势、区域分布、主要专利权人、IPC等因素进行分析,并重点通过专利组合、专利权人合作、IPC关联、专利地图等方法深入剖析3D打印快速成型技术的重要专利权人及专利影响力、识别该领域核心技术及技术空白点、重点技术发展趋势及开发应用情况,以期为我国3D打印产业的未来发展提供有用的竞争情报。