利用MATLAB5.3对马氏体相变表象晶体学B-M理论的计算

利用MATLAB5 3对马氏体相变晶体学表象理论中的B M理论做了计算。结果表明 :计算值与实验值基本相符 ,偏差小于 4°。更重要的是 ,它的编程比C和FORTRAN语言要简便得多。

用马氏体相变B-M表象理论对西山关系的初步分析

用马氏体相变表象B -M理论对Fe -3 1%Ni合金做了初步计算 ,认为B -M理论的简单切变面和切变方向需要通过非常复杂的试探计算才能进一步确定 ,而且与k -s模型的假定切变面和切变方向并不等价 。

贝氏体含量对G55SiMoV钢M/B复相组织韧性的影响

通过控制热处理参数在G55SiMoV钢中获得了不同贝氏体含量的马氏体/贝氏体复相组织,研究了贝氏体含量对其韧性和回火脆性的影响。结果表明:随等温时间延长贝氏体含量增加,等温淬火5 min、15 min、30 min、60 min可分别获得17%、27%、29%、31%的贝氏体。当贝氏体量较多(大于27%)时,马氏体对贝氏体的应变强化效果降低,韧性提高更加显著。300℃以下回火时组织和硬度基本不变;300℃回火时存在回火脆性,该马氏体/贝氏体复合组织钢的回火脆性温度区间几乎不受贝氏体量的影响,但增加贝氏体量可以提高残留奥氏体稳定性,使韧性降幅减小。

低碳M-B型高强钢应用于均质厚装甲的剖析

通常使用低中碳调质处理钢生产均质中厚度装甲铸钢炮塔和装甲板,具有良好的韧性和抗弹性能。低碳低合金M-B型高强钢具有回火板条马氏体组织,以及高硬度和高淬透性,低碳马氏体钢在具有与低中碳回火索氏体组织钢相等的韧性（αk、5δ、ψ）和断裂韧性（KIC）情况下,其强度极限（σb）可较调质钢提高294～392MPa,从而使钢的抗弹性能相应地提高。依据装甲钢验收质量标准,对调质钢和低碳马氏体钢的性能和断口组织进行评论和对比,并着重强调了钢质纯洁性和淬透性是上述两种合金钢在各自硬度范围内获得最佳综合物理力学性能和抗弹性能的前提条件,也是生产均质装甲钢的关键性能。认为均质厚装甲采用低碳M-B型高锰钢制造是合理的新途径。

高碳硼钢凝固组织研究

利用光学显微镜、扫描电镜、X射线分析仪和透射电镜,研究了硼(B)含量在0.1%～1.0%和碳(C)含量0.6%～0.8%的铸造高硼钢的凝固组织。结果表明,高硼钢的凝固组织由FeB、铁素体、珠光体和板条马氏体及贝氏体组成,硼碳化物呈网状沿晶界分布。

热处理工艺对高碳稀土贝氏体钢组织和性能的影响

通过对高碳稀土贝氏体钢组织和性能的研究表明：高碳稀土贝氏体钢空冷条件下得到以贝氏体为主的Ｂ／Ｍ复相组织，其中马氏体为板条马氏体和孪晶马氏体的混和组织；而贝氏体为变态下贝氏体组织。实验用钢空冷后经２５０～３００℃回火时具有较好的强韧配合，当回火温度超过３００℃时，产生显著的回火脆性。

空冷贝氏体马氏体复合组织的力学性能

研究了高碳空冷贝氏体钢的贝氏体／马氏体复合组织中贝氏体的含量与力学性能的关系．实验结果表明，复合组织中含有１５％～２０％下贝氏体量时，具有最佳的强韧性配合．

Nb微合金化CFB/M复相钢组织遗传的消除工艺

研究了Nb微合金化无碳化物贝氏体/马氏体(CFB/M)复相钢的组织遗传现象及其消除工艺。试验发现,将Nb微合金化CFB/M复相钢以10℃/min速度升温和到温装料(约150℃/min)两种加热速率下均出现明显的组织遗传现象。等温退火与完全退火处理均能有效消除该复相钢的组织遗传现象,其中等温退火最为简便且有效。另外,研究发现高温回火不能消除Nb微合金化CFB/M复相钢的组织遗传现象。

Effect of Thermomechanical Treatment Temperature on Structure and Properties of CFB/M Ultra-High Strength Steel

Modified CCT diagram of carbide-flee bainite-martensite （CFB/M） ultra-high strength steel was established by applying controlled cooling of small samples. In addition, the influence of thermomechanical treatment tem- perature on the structure and properties was discussed. The experimental results showed that when deformed at 860℃ and below, ferrite transformation occurred due to strain. With the decrease of ausforming temperature, the quantity of ferrite increased and strength and toughness were deteriorated. Therefore, certain information was provided for optimizing technical parameter of ausforming process., firstly, the thermomechanical treatment temperature should not be lower than 860 ℃ in order to avoid ferrite formation induced by deformation; secondly, rapid cooling rate is also significant after deformation in order to avoid ferrite precipitation during subsequent cooling stage.

马氏体/贝氏体复相灰铸铁组织及形核特点

研究了Ni、Mo微合金化灰铸铁在快速冷却条件下凝固获得片状石墨细小、组织细密的珠光体基体,分别经860℃、880℃、900℃、920℃奥氏体化后油淬,获得一定比例的马氏体/贝氏体（M/B）复相基体以及部分残留奥氏体。经X射线衍射和扫描电镜分析贝氏体、马氏体针状组织间和共晶团边界处存在两种不同成分的残留奥氏体（后者称之为白亮区）。在860℃进行5-6s短时淬冷后,能够观察到在Ni-Mo灰铸铁金相组织中有贝氏体存在,且形核位置最先在片状石墨与奥氏体界面处。在150℃和250℃回火后,部分白亮区转变为马氏体并且体积缩小,但很难完全消除。