GCr15钢B-M复相组织的力学性能及断裂机理

本文研究了GCr1 5钢经 850℃奥氏体化后于 2 4 0℃及 2 70℃等温淬火并保持 5～ 1 80min后所得B M复相组织的力学性能。结果表明 ,经此处理后 ,GCr1 5钢的抗拉强度及冲击韧度明显提高。其基体硬度仍可保持在 57HRC以上。并通过透射电镜及扫描电镜观察分析了B M复相组织的形态及断口形貌和断裂机理。

GCr18Mo轴承钢复相组织对强韧性影响

对GCr18Mo轴承钢中下贝氏体-马氏体(简称B下/M)复相组织的强韧性进行了研究,结果表明:随下贝氏体量的增加,其冲击韧度、断裂韧性逐渐升高,抗弯强度先增加而后下降;与单一马氏体组织相比,B下/M复相组织具有更好的强韧性;B下/M复相组织的冲击韧度与下贝氏体量呈线性关系;下贝氏体体积分数为37.5%的B下/M复相组织具有最佳的综合力学性能。

等温淬火对GCr15钢力学性能的影响

研究了等温淬火对GCr15钢力学性能的影响，结果表明，GCr15钢经不同温度及时间的等温淬火后，其抗拉强度及冲击韧性明显提高。特别是经850℃奥氏体化后，在240℃等温15－60min，可获得强韧配合的最佳值，且其基体硬度仍能保持在57．4－61HRC，有效地提高了GCr15钢的综合力学性能。

Cr12钢马氏体－贝氏体复合组织的力学性能

研究了Ｃｒ１２钢经９８０℃奥氏体化后，于２８０℃硝盐中等温不同时间获得不同比例的马氏体－贝氏体复合组织与力学性能的关系，并与常规淬火、回火后的力学性能进行了比较．结果表明：具有马氏体－贝氏体复合组织的Ｃｒｌ２钢与常规淬火、回火的回火马氏体组织相比，除硬度有所降低外，抗弯强度、挠度、冲击韧性及耐磨性均有较大幅度的提高．经９８０℃加热、２８０℃等温５ｈ、１８０℃回火后，Ｃｒ１２钢具有最佳的综合力学性能．

65Cr5Mo3W2VSiTi钢中下贝氏体/马氏体复相组织韧性的研究

对65Cr5Mo3W2VSiTi(LM2)钢常规淬火组织和部分等温淬火组织的冲击韧性和断裂韧性进行了测试,对比研究了显微组织(主要指 B_l和 A_R 数量)和回火温度对LM2钢下贝氏体/马氏体(B_l/M)复相组织韧性的影响。用连续扫描拉伸技术分析了裂纹的萌生、扩展至断裂全过程与显微组织的关系。通过 U 型缺口试样的示波单冲试验,分析了显微组织对裂纹萌生功和扩展功的影响及其对缺口冲击韧性的贡献。试验结果表明,含有40%～60%B_1的复相组织随后200℃回火,对钢有显著地韧化效果。文中还较详细地探讨了高碳高合金钢中复相组织的断裂机制。

低碳马氏体／贝氏体复合组织的疲劳裂纹萌生行为

本文用四点弯曲加载法测定了２０ＣｒＭｎＭｏ钢矩形缺口试样的条件疲劳裂纹萌生寿命，并用微观分析研究了疲劳裂纹的萌生行为。试验结果表明，通过短时等温处理，在低碳马氏体组织中引入２０～３０％贝氏体，可显著提高缺口试样的疲劳萌生寿命。复合组织中的贝氏体虽易于滑移变形引发裂纹，但在存在较大应力集中条件下（ｋｔ≥２），因可同时形成较多的非扩展裂纹，能有效缓和应力集中，从而有利于延长扩展裂纹的形成寿命。

GCr15钢复相淬火组织及其对力学性能的影响

研究了GCr15轴承钢在不同温度奥氏体化后,以不同等温淬火温度和等温时间获得的不同比例的马氏体+下贝氏体(M+Bl)复相组织,探讨了碳化物对其强韧性的影响。试验结果表明,随着奥氏体化温度的提高,残余碳化物逐渐细小、均匀、弥散,随着等温时间延长,下贝氏体针由孤立单针状向草丛、并排或堆状发展;当下贝氏体量为50%～60%时,其抗弯强度和挠度均比常规淬火高,挠度提高尤为显著。

GCr15钢B_下-M复相组织中下贝氏体的显微组织分析

用光学显微镜及透射电镜分析了GCr15钢B下 M复相组织中下贝氏体的转变过程及下贝氏体的特征。结果表明 :随等温时间的延长 ,下贝氏体量不断增加 ,剩余奥氏体的含碳量也不断提高 ,所析出的碳化物也逐渐长大变粗。

马氏体—下贝氏体复相组织强韧化机理研究及实际应用

本文根据有关资料和笔者的试验结果,综述了目前钢中 M/Br 复相组织的研究情况,内容包括强韧性配合及影响因素,微观机理、存在的问题及今后的研究方向,以便指导生产实践,扩大其应用范围。

GCr15钢B_下-M复相组织的冲击韧性及其断裂机理分析

研究了GCr1 5钢经 850℃× 1 2min奥氏体化后于 2 4 0℃等温淬火并保持 0～1 80min后所得B下 -M复相组织的冲击韧性。结果表明 ,经此处理后 ,GCr1 5钢的冲击韧性明显提高。并通过扫描电镜观察分析了B下

空冷贝氏体马氏体复合组织的力学性能

研究了高碳空冷贝氏体钢的贝氏体／马氏体复合组织中贝氏体的含量与力学性能的关系．实验结果表明，复合组织中含有１５％～２０％下贝氏体量时，具有最佳的强韧性配合．

FF710钎具钢下贝氏体/马氏体复相组织的控制

对FF710钎具用钢设计了连续冷却实验,分析了不同冷却速度下的显微组织及硬度,讨论了无碳化物下贝氏体组织形成原因以及无碳化物下贝氏体/马氏体(CFB/M)复相组织的强韧性。研究表明:通过连续冷却在过渡区及基体获得的贝氏体组织均为CFB,电子衍射分析表明CFB是由贝氏体铁素体板条和残留奥氏体组成;CFB/M复相组织具有明显的强韧化效果。因此,在连续冷却过程中冷速应该控制在0.1～0.3℃/s之间,使得过渡区获得马氏体与细针状或竹叶状分布的CFB复相组织,提高渗碳层的强韧性;基体获得贝氏体/低碳马氏体复相组织,达到外强内韧的组织要求。

65Mn钢马氏体/下贝氏体复相组织的韧性和耐磨性

本文研究了65Mn钢马氏体/下贝氏体复相组织的室温韧性和磨料磨损性能随下贝氏体量的变化。下贝氏体量<25%时,耐磨性不低于常规淬火组织,而韧性明显改善。定量金相测定表明贝氏体分割奥氏体区使马氏体领域细化,是复相组织强韧化的主要原因。扫描断口分析证实断裂单元与贝氏体的平均间距相吻合。

淬火工艺对耐磨钢NM400组织性能的影响

采用微Nb、B,加少量Cr成分体系,研究不同离/在线淬火工艺对NM400钢显微组织和力学性能的影响,通过光学显微镜、SEM和TEM观察,分析离/在线淬火工艺对马氏体精细结构的演变规律。结果表明:在线淬火工艺马氏体块更细小,大角度晶界比例大,保留轧制奥氏体变形位错等缺陷,为碳化物在回火中析出提供位置,使析出物分布更弥散,同时拥有马氏体-下贝氏体复相组织,提高了钢的硬度、强度和韧性。