马氏体时效硬化不锈钢真空热处理的组织和性能

就三种不同冶炼炉的马氏体时效硬化不锈钢锻件试样,分别同炉进行电炉、真空炉的热处理工艺试验,比较真空热处理对组织性能均匀性的影响。采用力学性能测试试验,金相显微组织检验,扫描电镜的高倍组织检验和断口形貌分析。得出结论:真空热处理的力学性能的均匀性较普通电炉处理的具有明显的改进,屈服强度的均匀性提高了25.6%,抗拉强度提高了50%,布氏硬度提高了17%,对于不同化学成分组焊在一起的工件,提高力学性能的均匀性具有重要意义,可以大幅提高该类工件力学性能的一次合格率。

马氏体不锈钢真空钎焊与真空热处理一体化工艺

介绍了马氏体不锈钢真空纤焊与真空热处理一体化工艺．对钎焊接头的强度、重熔温度、接头及断口形貌进行了测定和观察．结果表明：采用此工艺钎焊马氏体不锈钢，焊后接头强度高，焊缝致密光滑。

不锈钢散热器芯体真空钎焊工艺研究

针对散热器芯体产品进行了钎料选择和真空钎焊工艺研究,提出了采用粘带钎料的生产方案和真空钎焊工艺参数。经小批量生产、各种试验、试车,证明本项目研究的钎焊工艺是成功的。

马氏体沉淀硬化不锈钢真空热处理畸变的研究

采用马氏体沉淀硬化不锈钢的C形畸变试样,进行真空热处理及气体保护炉热处理变形量的试验研究,并采用金相显微镜、扫描电镜分析不同变形的畸变试样的显微组织,得出本试验条件下的结论:马氏体沉淀硬化不锈钢真空调整、时效的畸变量小于气体保护炉调整、时效的畸变量;真空热处理炉上部的畸变量略大,但抗畸变性能很好;固溶化工序的畸变大于调整工序的畸变;不同结构尺寸的畸变试样变形差异很大,对提高测试精度很有帮助。本试验的结论对控制真空热处理的畸变具有指导意义。

YG8硬质合金与2Cr13马氏体不锈钢真空钎焊及热处理一体化工艺研究

采用CuMnCo钎料,对YG8硬质合金和2Cr13马氏体不锈钢进行真空钎焊以及焊后淬火处理,研究分析了钎焊温度、钎焊间隙及淬火处理对接头组织和性能的影响。实验表明,采用此种焊接工艺能够得到组织致密,结合良好的焊接接头,钎缝中心区组织为均匀的Cu-Mn基固溶体,在两个界面反应区为Fe-Co基固溶体;在钎焊温度为1085℃,钎焊间隙为0.20mm时,得到了最佳钎焊接头,抗弯强度为732MPa;钎焊后进行970℃淬火处理,接头强度略有下降,但仍能达到581MPa。

真空钎焊不锈钢板式换热器渗漏原因

某换热器在长期使用后出现渗水和腐蚀现象,对其渗漏部位进行宏观检查、扫描电镜及能谱分析。结果表明:部分区域的铜焊料与不锈钢基体在焊接时未完全熔合;在换热器使用期间,多次热循环与水流周期性冲击使焊接未熔合区域的铜焊料与不锈钢基体分离,最终导致局部渗水。

1Cr12Ni2WMoVNb钢的真空热处理

对1Cr12Ni2WMoVNb马氏体不锈钢在真空炉中加热至1140℃高压气淬随后680~710℃回火。热处理后检测了钢的显微组织和力学性能,并与在常规电炉中加热油淬和高温回火的钢的组织和性能进行了对比。结果表明:经真空热处理的1Cr12Ni2WMoVNb钢的显微组织与经常规热处理的钢的相同,主要为回火马氏体,力学性能也符合要求,1Cr12Ni2WMoVNb钢采用真空热处理是可行的。