窄搭接电阻缝焊过程中焊轮打火的解决方法

连续热镀铝锌生产线的窄搭接电阻缝焊过程中常出现焊轮打火问题,导致焊缝质量下降造成断带,从而引发产线停机,因此需要对电阻焊过程中焊轮打火的原因进行分析。主要针对焊接电流、焊轮与钢带之间的接触电阻、钢带与钢带之间的接触电阻等因素进行探讨。分析发现,焊轮与钢带之间的接触电阻增大是导致焊轮打火的主要原因:焊轮表面的污染物会显著增加接触电阻,导致热量过大,烧穿焊缝;钢带表面的清洁度也对接触电阻有显著影响,导致电流分布不均,产生打火。此外,根据钢带厚度选择合适的焊接电流对于控制焊接过程中的打火现象也至关重要。

带钢连续热镀锌窄搭接焊机的故障分析及对策

介绍了包钢薄板厂热镀锌线窄搭接焊机的生产实践,针对焊机运行过程中出现的抽尾、甩尾等疑难问题,从原料把关、设备调整、工艺参数优化、卷径信息控制等方面着手,有效解决了此类故障,大大提高了焊接效率,保障了热镀锌机组的连续稳定运行。

窄搭接焊机带钢自动对中控制技术

本文以宝钢新建连续退火及涂层机组窄搭接焊机为例,对带钢对中控制原理、实现方式及维护要领进行说明和介绍。

提高带钢焊接质量的实践

针对连退线搭接焊机焊接带钢温度不稳定的现象,详细地分析了可能存在的原因,并采取相应的措施,取得了较好的效果。

窄搭接焊机C型框架伺服控制系统

本文以宝钢股份某机组窄搭接焊机为例,对焊机的工作原理、C型框架伺服控制系统硬件和软件进行介绍。同时,基于C型框架伺服控制系统特点,针对C型框架维护过程中的故障进行了阐述和说明。

镀铬机组TEMIC窄搭接焊机及其控制技术

宝钢股份有限公司冷轧薄板厂镀铬机组采用的是TMEIC公司的窄搭接滚压焊接机,本文介绍了该焊机的焊接原理、过程、工艺参数,摸索出该焊机及控制技术。现场应用效果表明,该焊机自动化程度高,工艺先进,能适应镀铬机组的生产需要。

主流冷轧薄板工厂焊机机械结构研究与分析

研究与分析了当前主流的冷轧薄板工厂激光焊机及搭接焊机的机械结构,对其功能动作进行了简要描述,比较了它们的异同点。根据两年来的生产实践指出了其存在的问题及解决办法,并对未来焊机的选型提出了建议。

窄搭接焊机的搭接量控制原理及故障分析

介绍了攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂2#热镀锌生产线焊机搭接量控制伺服系统的原理及特点,其搭接量可在0～6mm范围内连续可调,通过该项技术的应用,避免了焊接过程中因搭接量的变化而造成传动侧焊缝开裂、焊不上等焊接缺陷,保证了产品质量,有效提高了产品的成品率,减少了断带次数。

铅阴极板点焊工艺的改造实践

大极板铅精冶电解工艺替代小极板可有效降低能耗、提高生产效率,目前,大极板工艺在国内得到广泛应用。但大极板因面积增大阴极析出铅重量增加,阴极片生产、电解及出槽过程中掉极问题突出。本文针对某铅冶炼厂阴极片掉极问题进行分析,提出改进方案。通过调整阴极片结构、改进点焊机设备、优化阴极制造工艺,大大提高铅电解工艺的可靠性。改造后经生产测试效果良好,改进方案具有很好的工艺推广价值。