钢铁基体化学镀Ni-W-P合金镀层的研究

在化学镀液基本成分不变的情况下,考察了硫脲的质量浓度、乳酸的质量浓度、温度、pH值对沉积速率和化学镀Ni-W-P合金镀层中W的质量分数的影响。确定了最佳的工艺条件为:硫脲5×10^-5 g/L,乳酸16 g/L,温度90℃,pH值8.8。最佳工艺条件下所得化学镀Ni-W-P合金镀层中Ni、W、P三种元素的质量分数分别为86.38%、4.08%、9.54%。最佳工艺条件下所得化学镀Ni-W-P合金镀层能提高钢铁基体的显微硬度及其在中性盐溶液中的耐蚀性。

钢中Si、P元素配比对其氧化特性的影响

为了获得高表面质量的冷轧产品,采用场发射SEM、EPMA和高温激光观察等方法,系统研究了钢中w(Si)/w(P)不同配比对氧化铁皮形成、起泡和铁橄榄石相(Fe_(2)SiO_(4))液化温度的影响,明确了w(Si)/w(P)不同配比条件下界面元素富集及其氧化特性。结果表明:随着w(Si)/w(P)的提高,试样低温抗氧化能力提高,氧化增重速率峰值出现的温度逐渐提高,当w(Si)/w(P)为12时,氧化峰值温度提高至1 170℃,氧化增重速率峰值也急剧提高到1.08%/min;随着w(Si)/w(P)的提高,表层氧化铁皮鼓泡现象明显减轻;高温激光观察试验发现,随着w(Si)/w(P)的降低,氧化铁皮与基体界面处的Fe_(2)SiO_(4)相液化温度逐渐降低,w(Si)/w(P)为3条件下界面Fe_(2)SiO_(4)相于1 080℃开始出现液化现象。因此,添加P元素是降低Fe_(2)SiO_(4)相液化温度的一种有效而实用的方法,同时还可显著降低氧化铁皮的粘附力。