NaCl对多层焊接陶瓷锯片性能的影响

针对多层焊接切割陶瓷锯片细粒度金刚石如何提升速度进行了研究,通过分析多层焊接陶瓷锯片配方性能影响因素分析,提出了增加一定量的NaCl弱化胎体,从而增加刀头的自锐性和排屑能力,提高锋利度,最后通过实验验证了此方法的有效性。

金刚石圆锯片基体淬火变形问题及解决措施

金刚石圆锯片广泛应用于石材加工,其中金刚石锯片基体性能在加工中起到关键支撑作用,而热处理工艺是保证金刚石锯片基体性能的关键因素。介绍了热处理关键工序淬火工艺的机理,重点对淬火变形的原因进行分析,从严格控制原材料的质量、制定合适的热处理工艺、选择合适的淬火介质以及定期维护检验等方面进行控制和优化,从而达到减小金刚石圆锯片基体淬火变形量,降低后续工序的加工难度,提升订单快速交付能力的效果,同时进一步提升产品品质,促进石材行业高质量发展。

干切花岗岩的金刚石小锯片试验研究

采用三种预合金粉末HF1、HF2、HF3混合作为锯片胎体材料,共设计了8种不同配方的金刚石小锯片进行干切花岗岩的试验,实现了金刚石小锯片在工作层高度范围内从开始到寿命结束全过程干切花岗岩。本文探讨了几种预合金胎体中金刚石参数设计的合理范围,分析了预合金粉末胎体对于干式切割锯片的作用。研究发现,铁基、铜基预合金胎体对金刚石能产生一定的冶金结合,能够提高胎体对金刚石的把持能力,使锯片在干切过程中,金刚石能够正常有效地刻取岩石。并对同一锯片做了干湿切对比,结果表明对于小尺寸金刚石锯片,干切的寿命明显高于湿切寿命,提高了锯片的利用价值。

中国超硬材料制品技术现状与发展

我国超硬材料制品技术的发展已经经历了机械加工、地质勘探、石材加工等几个明显的大发展阶段。跨入新世纪以来,随着技术的进步、国家发展战略的调整及环保理念的普及,行业迎来了新的机会,进入了全面开花的新阶段。一方面,传统产品的质量和技术含量仍然在稳定地提高,市场持续扩大;另一方面,在新产品、新技术研发方面不断取得突破,新一代高附加值的制品被不断地开发出来。文章在回顾过去所取得的进步和成绩的同时,更多地研讨"十二五"规划中,在国家战略性高新产业发展的机遇期,在提高现有产品质量的基础上,如何向更高端精密的超硬材料制品方向发展。对其中用于单晶硅、多晶硅、功能陶瓷等贵重硬脆材料切割、磨削加工的高新超硬材料制品,做了比较详细的论述和展望,对超硬材料制品技术的发展提出了自己的看法。

金刚石锯片性能的正交优化研究

对影响Cu 10Sn基公路维修用锯片性能的有关参数进行了正交优化研究 ,探讨了Fe、Ni等合金元素含量、WC含量、金刚石粒度、添加剂A、B及烧结工艺 (温度T ,保温时间t)对锯片三点弯曲强度 (TRS)及其切割性能的影响。结果表明 :烧结温度、Fe含量和金刚石粒度是影响金刚石锯片寿命的最主要因素 ,而Fe含量 ,保温时间和Ni含量是影响胎体对金刚体包镶能力的主要因素。最后 。

磨料有序排布金刚石锯片的加工性能试验研究

设计并制作了3组新型磨料有序排布烧结金刚石锯片和1组无序锯片,进行了635#花岗岩对比切割试验。对有序排布锯片的胎体磨损进行了分析,研究了金刚石浓度、锯片外径等因素对有序排布锯片锋利度与寿命的影响。研究发现:有序排布锯片边料层与中料层之间有个最佳金刚石浓度差,使得有序排布锯片具有最优的锋利度与寿命;有序锯片锋利度好于无序锯片,有序锯片切割性能较无序锯片稳定,有序排布锯片还可以减少金刚石浓度、节约金刚石用量、降低10%以上的金刚石材料成本。

CeO_2在铜基胎体金刚石锯片中的应用

本文研究了CeO2在Cu基胎体金刚石锯片中与Al、Mg作用的机理。热力学计算和X-射线衍射分析表明,烧结条件下,胎体中的Al、Mg与CeO2发生反应:3CeO2+4Al→2Al2O3+3[Ce],CeO2+2Mg→2MgO+[Ce],生成活性[Ce]、Al2O3和MgO。活性[Ce]降低金刚石与胎体间的界面能,实现胎体材料对金刚石的牢固粘结。在Cu-Al胎体和Cu-Mg胎体中,CeO2的最佳添加量分别为:0.4%和0.6%。切割石材试验表明:CeO2的加入,可以提高金刚石锯片的切割速度,降低脱落度;但切割寿命略有下降。

镀膜金刚石工具中以Fe代Co的胎体配方的试验研究

从分析锯切对金刚石圆锯片胎体性能的要求出发，根据金属材料学的基本理论，确定了提高胎体机械性能的微量元素之后，试验研究了胎体主要成分ＷＣ、Ｆｅ／Ｎｉ、６６３－Ｃｕ；烧结工艺参数中的烧结温度和保温时间等５个因素对胎体综合指标的影响，所研制的胎体配方达到了锯切生产的要求。

BGA基板切割过程中唇缘效应的产生及改进措施

采用两种不同结合剂硬度的金刚石刀片切割同一种BGA基板,通过对刀片刃口形貌的变化以及切割断面的分析,探讨了唇缘效应产生的原因。结果表明,在金刚石浓度、粒度及切割工艺等条件相同的情况下,刀片结合剂硬度是造成唇缘效应的最主要因素,并提出了避免唇缘效应产生的改进措施。

机械合金化胎体金刚石锯片的研制

为了提高金刚石锯片的性能,对铜基(含钴)与铁基(含铜)胎体进行了机械合金化(球磨)前后的烧结工艺探索,研究发现,球磨胎体金属粉末能使刀头硬度、抗弯强度提高。对铁基(含铜)球磨与未球磨以及生产使用的成熟配方(铜基含钴)三种金刚石锯片,进行了工业锯切实验,测试三种锯片的耐磨性与锋利度,结果表明,球磨金属粉末可以综合提高铁基(含铜)锯片的性能。成功研制出成本明显降低、性能较高的新产品。

新型铜基结合剂金刚石锯片组织和性能的研究

在新型铜基结合剂CSF中加入不同粉末,采用真空热压法和激光焊接法制成金刚石锯片,通过切削试验测定其切削性能,并结合扫描电子显微镜观察其显微组织。结果表明,由CSF烧结的金刚石锯片可顺利进行切削,且Fe、P等元素能一定程度提升结合剂的致密度和硬度;添加铬粉、钼粉的CSF结合剂对金刚石磨粒固着把持能力相比Fe、P-Fe等提升了40%左右,锯片的锋利度更高,切削性能最佳,且磨弧胎体的磨损与金刚石的磨损能保持较好匹配,使用寿命长,优于普通Cu-Sn刚石锯片。

添加W/Cr和WC/Cr_3C_2对铁基金刚石锯片性能的影响

以Fe-30%Cu(质量分数)合金粉末、单质Sn粉和Cu粉的混合粉末为基体,分别用W/Cr/Ni混合粉末和WC/Cr3C2/Ni混合粉末作为添加剂,制备金刚石锯片胎体材料,并利用加压烧结方法制备金刚石锯片。分析胎体材料的致密度、组织结构和力学性能以及金刚石锯片的切割性能。结果表明:胎体中添加Ni-W/Cr或Ni-WC/Cr3C2后,硬度、冲击韧性和抗弯强度最大增幅分别达到19.2%、11.7%和6.9%,致密度由96.50%降至93.1%～94.8%;胎体材料中添加2.44%W和2.44%Cr(体积分数)的金刚石锯片具有最优的干切性能,磨耗比和切割速率分别达到105.3 m/mm和1.66 m/min;添加4.36%WC和0.67%Cr3C2(体积分数)的金刚石锯片具有最优的湿切性能,磨耗比和切割速度分别达到109.6 m/mm和2.17 m/min。

金刚石锯片胎体与大理石摩擦磨损的离散元模拟研究

建立圆锯片胎体与大理石摩擦磨损的离散元模型,并通过压痕试验验证胎体模型的模型参数,模拟并观察不同载荷下胎体与大理石磨损过程中的磨损量的动态变化规律。结果表明:随着载荷增加,胎体的磨损量不断增加,然后逐渐趋于平稳,磨损率呈先增加后下降的趋势。离散元模拟与试验结果具有较好的一致性,验证了离散元法模拟磨损是可行的。

金刚石锯片激光焊接

研究了焊接工艺参数及刀头材料对焊接质量的影响。结果表明 ,激光功率、焊接速度、离焦量、光束偏移量等工艺参数显著影响焊接质量 ;

一种高效长寿命金刚石圆锯片刀头的研制

本文通过试验研究,研制出一种高效长寿命金刚石圆锯片的胎体配方,并测出其机械性能及其锯片刀头的性能.该胎体具有良好的韧性、较高的强度、适度的硬度及对金刚石良好的包镶性能,其最突出的性能是烧结后金刚石强度反而提高了9.48%,同时分析了胎体内高致密度固溶置换合金W—Cu—Ni及金刚石表面化学吸附层的形成是胎体具有优越性能的原因,并制作出锯片在室内进行了少量切割试验,从而证明了这种配方的现场使用价值.

无夹层复合基体金刚石锯片噪声研究

针对夹层复合基体制造成本的问题,提出了一种相对便宜的无夹层复合基体,通过分析锯片噪声的来源与降噪的方法,对无夹层复合基体提出了切交错缝方法的改进,以达到更好的降噪效果。通过与常规锯片实验对比,验证了无夹层复合基体锯片有一定的降噪效果,改进切交错缝的无夹层复合基体锯片降噪效果更好。

弱化胎体添加剂在金刚石锯片中的应用

利用万能材料试验机、摆锤冲击试验机、自动切割机等设备考察了一种添加剂对Fe基结合剂金刚石工具胎体力学性能及其锋利度、耐磨性的影响。结果表明加入该添加剂可以降低胎体的抗弯强度、韧性、耐磨性,增加胎体的硬度和金刚石工具的锋利度,其添加量以3%~5%为宜。

直径400mm金刚石锯片的胎体材料研究

研究了直径４００ｍｍ金刚石锯片的胎体材料和制造工艺，获得了具有良好综合力学性能的铁铜基胎体，同时得到适合切割太行红花岗石的直径４００ｍｍ的铁铜基金刚石锯片。

超薄大型金刚石锯片基体的研究开发

针对超薄大型金刚石锯片基体研发过程中材料的合理选择、热处理、磨削加工及应力处理等重要工序或关键加工技术进行了详细的分析,并探讨了各关键重要工序或关键加工技术的加工控制要求,以期为该类产品加工制造提供参考。

涂覆金刚石的钎焊工艺研究

采用以金刚石-碳化物-金属三层结构形式的涂覆金刚石,选配相适应的新型钎焊料,利用高真空钎焊工艺,制作重负荷钎焊金刚石工具。涂覆金刚石中间层的碳化物弥补了金刚石的缺陷,提高了金刚石颗粒自身的强度和锋利性。外层的金属提高了与钎焊料的润湿性,增强了金刚石的把持力。新型钎焊料提高了钎焊合金的耐磨性、热强性和弹性模量。同时金刚石涂覆层的存在有利于防止金刚石在钎焊和使用过程中被氧化和石墨化,减缓热损伤,从而显著延长了金刚石的耐用度,使钎焊工具的使用寿命提高50%～100%。