小冲杆试验技术测定铁素体钢P92的拉伸强度

利用小冲杆试验技术测定了不同温度下不同厚度的铁素体钢P92试样的载荷-位移曲线。研究结果显示,室温下小冲杆试验的屈服载荷Py与极限载荷Pmax随厚度t的增加呈线性增加趋势。在不同温度下,Py与标准试验屈服强度σy的拟合关系式σy=αPy/t2中的系数α与温度T的关系为α=9.421 3×10-4 T+0.349 4。其中,室温下α取为0.382。

基于冲压试验的聚乙烯力学性能预测

通过对5种不同曲率半径的高密度聚乙烯(PE-HD)圆棒试样进行单轴拉伸试验,重点分析了曲率半径对工程应力-位移曲线的影响;同时对PE-HD平板试样进行冲压试验,分析了压头直径和冲压速度对载荷-位移曲线的影响;建立了3种基于冲压载荷预测PE-HD单轴屈服应力的经验公式。结果表明,同一拉伸速度下,屈服强度随曲率半径的减小而增大;同一冲压速度下,最大冲压载荷随压头直径的增大而增大;同一压头直径下,最大冲压载荷随冲压速度的增大而增大;基于压头直径为变量的经验公式预测得到的屈服强度可靠性最高,可以较为准确地表征PE-HD的力学性能。

基于数值模拟的铝合金四通管双向挤压精密成形工艺优化

针对四通管传统成形工艺的不足,提出一种铝合金四通管的双向挤压精密成形工艺。首先,根据铝合金四通管双向挤压精密成形工艺的原理,在三维软件SolidWorks中建立坯料和成形工具的三维模型,将其导入Deform-3D中建立数值模拟的有限元模型,进行初步模拟分析。然后,根据文献调研和初步模拟分析结果确定影响零件成形质量的主要因素为坯料温度、挤压速度和模具预热温度。采用正交试验方法对铝合金四通管双向挤压精密成形工艺进行试验设计,以坯料温度、挤压速度和模具预热温度作为试验因素,以最大等效应力和最大冲头载荷作为优化目标,利用Isight软件建立了响应面近似模型并求解得到铝合金四通管双向挤压精密成形最优的工艺参数组合为:坯料温度为374℃、挤压速度为5 mm·s^(-1)、模具预热温度为281℃。最后,采用优化的参数组合进行模拟验证,得到优化后的四通管零件无成形缺陷,且其最大等效应力和最大冲头载荷与多目标优化结果的误差小于3%。模拟结果表明,所提的四通管双向挤压精密成形工艺可行,可有效提高四通管的生产效率和材料利用率。