电炉厂区工程施工成本控制难点及解决措施分析

为提高电炉厂区工程施工成本控制的效率和质量,展开电炉厂区工程施工成本控制难点及解决措施分析研究。首先,分析了电炉厂区工程施工的5大特点,即成本核算工作复杂、成本预算工作复杂、建筑材料组成复杂、施工质量管理流程复杂、施工组织流程复杂。其次,结合施工特点指出了电炉厂区工程施工成本控制的难点。最后,在此基础上,提出了各难点相应的解决措施,包括做好成本核算工作、优化成本预算工作、重点控制材料成本、建立现代化施工质量管理体系、优化施工组织方式等,以有效地掌握项目的成本情况,使成本控制更具针对性和灵活性,达到提高电炉厂区工程施工成本控制的效率和质量的目的。以期通过本文研究,推动电炉厂区工程施工成本控制相关理论的进一步发展。

高炉鼓风机拨风系统控制仪表方案优化及选型

高炉鼓风机拨风系统将其他高炉的热风通过拨风联络管引入故障高炉风道内,以防止由于高炉鼓风机紧急停机而出现的风口灌渣事故。在工况要求为双向测量并且直管段有限的情况下,提出既符合工艺要求又节省成本的双向流量计和限流孔板配合的方案。在选择双向流量计时,更多考虑在满足工艺的前提下便于施工安装和后续维护。在选择配套二次仪表时不仅考虑精度和成本,还创新性地使用一个差压变送器完成对双向流量的测量。在工程投产后一年左右的时间里,工况运行良好。该方案的思路具有普适性,适合推广应用。

航天粉煤加压气化炉的系统优化与控制要点

针对航天粉煤加压气化炉在贵州某厂的运行情况,结合贵州当地煤种的煤质特点,分析航天炉粉煤加压气化系统(主要是磨煤单元和气化单元)存在的问题并提出优化措施,同时总结航天炉粉煤加压气化系统各单元的控制要点,以实现气化装置的“长、满、优”运行。

工业步进加热炉自动控制系统的优化

天津钢管720机组工业步进加热炉自投产以来,其多项功能未实现自动化控制。根据现场操作人员对设备功能的实际需求和设备稳定运行的需要,本文对加热炉进行了新功能深度开发和炉体检修,增加了上料自动测长功能、自动入炉精确定位功能、自动料位精确跟踪和料位精确位移功能,提高了工作效率和设备的稳定性,为本厂智能制造打下了良好基础。

欧陆仪表在电加热炉温度控制的应用

讨论了欧陆温度控制仪表在工业热处理炉温度控制系统的设计和应用,结合目前国内外热处理炉在高端铝加工行业上要符合美国宇航标准AMS2750,讨论在当下满足宇航标准条件下,温度控制仪表选型、安装、调试等多维度的综合应用,对温度控制仪表的控制方式也进行了具体描述,从上位机控制系统和仪表自身控制相结合阐述高精度温度控制算法,满足当今热处理设备高精度控制要求。对于一些大尺寸工作区来说,工艺热电偶温度反映炉膛有效区温度,工艺热电偶温度控制得越准确,炉膛温度就会越好。随着我国航空航天事业快速发展,热处理设备控制算法也越来越复杂,由单一的加热器调功控制方式向循环风机和加热器共同控制温度方式发展,热处理设备电气控制系统基于PLC可编程逻辑控制器强大功能支持下,可以完成更加复杂和多样的算法控制,满足较高的控制要求。

有机热载体炉燃烧产生的有害成分与污染物防治措施

研究了燃烧轻油或天然气有机热载体炉燃烧产物中的有害成分及其对有机热载体炉和大气环境的危害。探讨了燃料燃烧产生污染物的防治措施。最后介绍了低NO_(x)燃烧器的3种形式。

干馏炉尾压力频繁波动问题探究及控制措施

本文针对甘肃宏汇能源化工有限公司干馏工艺过程中干馏炉尾压力频繁波动,无法实时准确测量干馏炉内压力,导致煤气鼓风机频率无法控制的问题。通过跟踪、分析,提出改进措施,解决了干馏炉尾压力频繁波动问题,确保干馏生产线稳定顺行。

直流供电技术在石墨化炉工程中的应用及研究

石墨化炉是石墨电极和锂电池负极材料不可缺少的工艺流程,其采用电能加热方式,供电在其生产过程中占据重要作用。首先,通过对比交流供电和直流供电的优缺点,给出了石墨化炉采用直流供电的原因;其次,研究了整流器结构设计方案需要注意的问题,并给出了整流元件的过电压、过电流及继电保护等方案;再次,分析了现状直流测量方法的优缺点,给出了适合石墨化炉直流测量的方案,同时分析了直流铝母线损耗大、温升高等问题,结合经济效益,给出了合理经济电流密度;最后,对石墨化直流供电的发展趋势提出了展望。

宝钢2号高炉炉缸侧壁侵蚀原因及控制实践

通过分析宝钢2号高炉炉缸侧壁温度屡次升高的原因和操作实践的总结,证实铁水环流加剧是大型高炉炉缸侧壁侵蚀的主要原因。通过在正常生产中实施活跃炉缸操作、强化中心气流、控制炉底温度下降和加强铁口维护等操作方法,2号高炉成功地解决了炉缸侧壁侵蚀难题,效果显著。同时表明,加钛矿对维护炉底作用显著,而对控制侧壁侵蚀效果不大。

层流炉气流温度的检测与控制

利用层流炉可以测定闪速加热条件下(升温速率104K/s以上)生物质的热挥发特性。生物质热挥发特性的研究对于获得生物质快速热解液化机理、实现液化装置设计的科学化有重要意义。层流炉内部气流的温度场的测量与控制,是精确控制生物质快速热挥发实验条件的一个关键因素。通过对层流炉内部温度场的测量和理论分析,得到了影响层流炉内部气流温度的关键因素,在此基础上重新设计了层流炉内部气流温度的控制模式,得到了理想的均匀温度场。

轧钢企业加热炉生产过程的危险分析与控制

在轧钢企业生产过程中,加热炉使用热煤气作为燃料加热金属料坯,存在火灾、爆炸、中毒等危险因素,一直是从事安全工作人员关注的重点。对某企业轧钢加热炉使用过程、设备设施及人员操作进行了危险有害因素分析与辨识,运用道化学火灾爆炸指数法对加热炉爆炸事故进行分析评价,得出加热炉火灾爆炸危险程度为中等,事故暴露半径为25.46ft(7.76m)。并从安全设施、安全管理等方面提出有效的安全对策,使加热炉火灾爆炸危险程度降为较轻,事故暴露半径降至20.51ft(6.25m),有效的降低了加热炉火灾爆炸危险程度及危险波及范围,为企业安全运行提供了参考依据。

基于单片机的电阻炉温度控制系统设计

文中介绍了以单片机AT89C52作为核心元件构成的电阻炉温度控制系统的工作原理,详细说明了采用的新型元件,分析了系统硬件结构,最后给出了系统流程图。

高炉冷却壁水温差检测系统的研究

介绍一种网络化数字式高炉水温差检测系统。系统由上位机、温度采集单元及数字温度传感器组成。温度传感器采用单总线数字温度传感器DS18B20,许多传感器接在采集模块上通过485总线与上位机进行通讯。温度传感器能把温度直接转换成数字量,所以在实现多点温度检测时,不仅硬件简单,而且易于扩展。

济钢1080m^3高炉锌平衡分析及其控制

测定了济钢炼铁厂5号1 080m^3高炉入炉原燃料及产出项的锌含量,并结合高炉实际生产数据进行了锌平衡分布计算。结果表明,5号高炉锌负荷为625g/t,入炉原燃料中,以烧结矿带入的锌最多,可以达到72.22%;其次是球团矿,可以达到24.13%;支出项中,由瓦斯灰带走的锌量最多,占总支出量的96.14%。提出入炉原燃料的选用、高炉操作制度以及含铁尘泥脱锌等相应的控制措施。

Fuzzy-PI混合型控制器在远红外烘干炉中的应用

远红外烘干炉温控系统难以用精确的数学模型表述,当采用传统的比例积分微分控制时,控制参数无法适应系统时变性要求,很难取得满意的动态性能。模糊控制不依赖模型且对环境干扰和参数变化不敏感,但存在无法消除静差等缺陷。提出了一种将模糊控制与PID控制相结合的混合型控制器,充分发挥模糊控制和PID控制的优点,实现烘干炉温度的最优控制。在实验室环境下,通过对试验炉进行实际测试,表明混合型控制器在调节时间、超调量等方面都优于传统的PID控制。

温度继电器温度特性自动检测方法研究及应用

为了实现温度继电器温度特性的自动检测,论文从应用角度出发,论述了一种基于空气测定法的简单实用、精度高的自动检测系统.该系统设计了电阻加热炉来模拟检测温场,并通过较长时间的预热和用鼓风机实现检测温场的空气流动,显著提高了温度均匀性,采用模糊算法按照设定的控温曲线对温场温度进行控制.在该系统中,还提出了电阻加热炉炉丝按功率分组策略,大大改善了电炉性能;并采取整体最小二乘法误差校准,有效地提高了系统检测精度.

电渣炉爆炸故障树分析

爆炸是电渣重熔生产中破坏性最大的事故类型,它的发生主要与电渣炉使用的水冷件有关。根据电渣重熔车间部分电渣炉爆炸事故分析结果,结合电渣炉生产的实际情况,编制了电渣炉爆炸故障树。采用布尔代数的运算法则求得了电渣炉爆炸故障树的最小割集;通过计算各基本事件的重要系数近似值,确定了它们的重要度顺序。在故障树分析的基础上,提出了防止电渣炉爆炸事故的控制措施。

热处理炉组微机群控试验台的研制

介绍了用PC386微机实现对6台模拟加热炉的群控实验装置．该装置硬件简单，仅在现有微机上附加两块接口卡，软件采用QBASIC语言进行模块化编程，控制系统实时性强．本文对系统组成、功能及硬件软件设计等作了详细的介绍．

一种炉膛压力测量信号的处理方法

针对炉膛压力单回路调节系统,参考国内外一些600 MW燃煤发电机组的控制策略,提出了炉膛压力测量回路的信号处理模型。分析和研究了压力测量信号采集处理时减少系统波动的方法,并用仿真方法验证了该处理模型的优点和合理性。该方法现已成功用于邯峰电厂660 MW机组的炉膛压力控制系统。

球团竖炉焙烧温度模型的研究

叙述了影响球团竖炉焙烧温度的基本因素 ,建立了竖炉焙烧温度的仿真模型 ,并在此仿真模型的基础上 ,建立了控制系统的控制方案 。