基于混合架构的油脂生产网络化计量管理控制系统

以某油脂加工企业生产过程为例,设计了一种基于C/S与B/S混合架构的油脂生产网络化计量管理控制系统。系统将油脂生产储运环节中各类产品的计量信息集成至一个计量管理平台,实现生产全过程数据共享和远程监控。该文介绍了系统的总体设计和功能,对管控平台的软件架构和数据库、OPC通讯和网页发布等关键技术的实现进行详细介绍。系统安全可靠、自动化程度高、通用性强。

成品油管道顺序输送混油和调度研究

对成品油顺序输送中的混油和计划调度的研究,可以降低顺序输送的混油及能耗费用,还可以提高成品油管道顺序输送的经济性,我国的经济进入快速发展的阶段、人们对成品油的需求越来越多,然而我国现有的成品油管道顺序输送调度技术跟不上实际需要,在这方面国外已经有了很大的发展,国内与其还有一定的差距,本文重点介绍了成品油顺序输送的概念、混油的机理、混油的分布规律、混油处理以及影响混油的因素和相应的减少混油的措施,最后简单介绍了调度软件在具体管道中的应用。

兰咸成品油管道顺序输送混油量分析与计算

兰咸成品油管道是我国大落差成品油管道之一,成品油在顺序输送过程中会产生大量的混油。阐述了兰咸成品油管道概况,分析了成品油顺序输送过程中产生混油的机理,并对兰咸线成品油管道顺序输送过程中产生的混油量进行了分析计算,通过分析产生混油的主要影响因素:初始混油,流速变化,粘度差异,停输时间和地形差异等,同时提出了如提高管内流速、采用电动球阀、避免停输、合理安排输送次序以及采取恰当隔离方式等减少混油的有效措施。

加热泵站采用控制粘度加热输送工艺的必要性

分析了辽河油田曙光泵站管输原油的粘度化验数据,比较了控制温度加热输送与控制粘度加热输送两种工艺,介绍了控制粘度加热输送的优点。采用控制温度输油工艺加热原油后,虽然使出站油粘度降低,但出站油粘度波动情况并未得到改善;当加热泵站用出站原油作燃料油时,由于出站原油粘度波动,使加热炉操作困难,影响燃料油的燃烧状态。采用控制粘度加热输送工艺后,出站油粘度稳定,可以改善控制温度加热输送工艺的不足之处。为了改善输油管道的运行管理,降低输油成本,在一般人工控制温度的加热泵站和自动控制温度的加热泵站,采用控制粘度加热输送工艺是必要的。

油田智能加药系统的研制

针对目前国内外油田加药装置系统无法动态跟踪加药管道流量、成本高、劳动强度大、无法进行多点监控及协调控制,造成水、电及人力的浪费等现状;采用西门子S7-200PLC自动检测输油/气管流量,根据设定药液的配比浓度,实现自动配药、自动搅拌、按设定的ppm比例采用模糊自适应PID控制技术实现精确加药的自动控制系统,使注入量误差小于0.3L/h;同时基于以太网实现远程控制,提高了油田生产效率及管理水平;目前,该系统已应用于全国多家著名石油企业,反映良好。

魏荆输油管道降温输送工艺方案

应用热平衡法测定魏荆输油管道总传热系数,通过为期一年的现场测量工作,魏荆输油管道全年的平均总传热系数为1.86W/(m2·℃)。根据魏荆输油管道的总传热系数测定结果,结合管道原油重复添加降凝剂的输油工艺,对输油管道进行了水力和热力计算,结果表明,提出的管道降温输送工艺方案是完全可行的。

基于超声波流量计的输油管线多参数测量方法研究

长距离管线输油除流量检测外,为实现输油过程控制,还需要测量流速、混油比例等多个参数。本文基于超声波流量计,研究实现输油管线流量、流速、流体密度、混油浓度等多参数测量的超声波方法,并实现气泡含量预警等功能。超声波流量检测方法可以实现无接触测量,测量管段内无阻流元件,便于输油管线清扫等工作。因此超声波测量方法能更好地适应管线输油作业测量和控制需要。

基于虚拟计量技术的单井计量系统设计

考虑到单井计量是油气田开发生产中所起的监测油井的产液量、产油量和产气量,并通过产量的动态分析得知井下油藏地质变化情况和生产异常,为生产决策提供准确的数据支持的作用,而且水下生产系统单井计量设备投资施工和维护费用高,需综合考虑各方因素选择合适的计量方案,尽可能降低成本,结合中国南海某气田水下生产系统的具体情况,介绍虚拟计量技术,通过预先建立好的软件模型来对单井的油、气、水产量进行计量。

PDCA循环在工程质量控制中的应用

PDCA循环是企业推行全面质量管理在方法上的重大变革。本文结合一争创“钱江杯”工程为例,坚持“强化验收,过程控制”的指导思想,运用全面质量管理的观点,介绍了有效地控制Forbo亚麻油地材这一新型建筑材料在施工中分层、鼓包、起壳等质量缺陷的方法和措施。

发动机用特种油滤网冲压过程质量控制

W型特种油滤网具有弹性好,抗冲击能力强等优点,在发动机管路系统广泛应用,然而,W型油滤网为薄壁、复杂横截面结构,冲压成形过程极易出现拉裂、起皱缺陷以及尺寸超差等问题,导致零件合格率低,批量报废。为解决W型油滤网冲压过程成形质量问题,基于ABAQUS有限元仿真平台,建立了W型油滤网冲压过程三维有限元模型,获得了优化工艺参数和模具结构尺寸。针对试验和试生产出现的质量问题,开展质量问题统计,获得质量控制措施,试验结果表明,采取的质量控制措施有效解决了油滤网冲压过程的缺陷问题,产品合格率提升至99%以上。优化后的加工工艺稳定,满足批量生产交付要求,说明采取的质量控制措施是合理的。该研究方法应用于“C型”特种油滤网生产,产品合格率达99%以上,研究方法具有普适性。

西部成品油管道顺序输送的混油控制

阐述了西部成品油管道概况,不同油品顺序输送形成混油的机理及混油浓度的分布规律,分析了导致西部成品油管道混油量增加的主要因素,包括初始混油和过站混油、流速变化、粘度差异、停输和地形起伏大等。管道不满流与流速陡增造成的混油不同于平原地带的管道满流时的混油情况。针对西部成品油管道大落差地形的特点,提出了减压系统设计、采用变径管、提高管内油品流速、合理安排顺序输送次序等减少混油的措施。

长输成品油管道混油形成的途径、控制措施及回掺

分析了长输成品油管道混油产生的途径,初始混油,流速和压力变化形成的混油,油品黏度差形成的混油和停输时产生的混油,介绍了控制混油量的主要措施:合理安排油品输送顺序,合理切割混油的方式,优化输送过程,优化输油站场工艺流程和提高管道操作人员技能;说明了混油回掺量的计算、回掺经验及实例和应特别重视的事项。对管控成品油管输混油具有参考作用。

杭州市雨水径流污染控制及利用对策

分析了杭州市雨水径流特征、排水概况,提出了"控污优先、强化蓄渗、利用为辅"的雨水径流处理思路。认为应采取源头分散式控制、输移过程控制、末端治理和非工程性措施相结合的控制对策。

基于PLC的火筒炉智能测控系统设计

原油生产和集输过程需要解决火筒炉测控问题。采用PLC测控技术,设计了一个火筒炉智能测控系统。介绍了测控系统硬件设计和软件设计,给出了PLC测控程序SFC顺序功能图。系统具有实时检测炉火状态、智能处理异常熄火、智能处理超温停炉、智能调节炉水温度等功能,实现了火筒炉智能测控、无人值守、运行安全的设计目标,满足了原油生产和集输过程的工艺要求,符合国家节能减排政策和要求,具有推广应用价值。

管道防腐技术在油气储运中的全程应用

油气的储运,主要依靠管道进行传输。在实际的油气储运过程中,经常会受到各类因素的影响,阻碍储运。其中较为常见的就是管道腐蚀问题。影响油气管道腐蚀的主要因素有温度的作用、油气成分以及防腐层失效等原因。因此,油气储运部门必须加强管道防腐技术的应用,积极探索有效的管道防腐技术,保障油气运输管道系统的可靠性与安全性,提高油气储运质量。文章针对油气储运管道的防腐产生原因进行分析,对当前的管道防腐技术进行探讨,并提出油气储运全程控制的有效措施,有利于促进石油和天然气储运生产健康发展。

非密闭原油集输监控技术研究

非密闭原油集输方式成本较高,主要原因是用工支出较多、运费偏高、油量损失过大、铅封消耗量过多,只有加强过程监控才可以降低生产成本。采用信息技术手段,在拉油点、拉运车辆、卸油站均安装测控装置,在监控中心设置后台系统,通过视频自动识别拉运车辆,并联动控制鹤管阀门电子锁;采用电子铅封替换一次性铅封;采用GPS+北斗双重定位方式全程跟踪行车路线,并精确计算运费;通过对装、卸油量精确对比来判断油量损失,并在运输过程对液位实时监控等方法,实现非密闭原油集输各个环节的精准监控。该技术提高了非密闭原油集输监控的实效性,节省了用工数量,减少了丢油事件。

乐安油田广9区块超稠油集输工艺优化探讨

乐安油田广9区块为超稠油油田,超稠油集输一直采用常规的三级布站模式,随着远传计量技术及恒定流量控制技术在普通稠油集输中的成功应用,超稠油油田计量方式的改变势在必行。文章对常规计量站计量和远传计量两种计量方式从技术、投资等方面进行了对比分析,提出了开展超稠油地面集输流程简化试验的建议。

油气集输处理工艺及工艺流程

为了提高油田的生产效率,设计最佳的油气集输处理的工艺流程,更好地完成油气水分离处理的任务。对油气集输工艺技术进行优化,发挥高效油气水分离处理设备的优势,提高油气水处理的质量,保证油气集输工艺顺利实施,获得最佳的油田产量外输。

集输系统控制天然气消耗的措施应用

"十一五"以来,随着能耗井点逐年增加,地面工程建设规模的增大,集输耗气呈逐年增加的趋势,通过系统集输能耗特点分析,采取全过程控制的方法,在油井、计量间、转油站、脱水站等单元采取能耗控制措施,减少低效、无效消耗,单井耗气量持续降低,为全面控制耗气上升幅度提供了保障。

轮-库-鄯原油管道密闭输送及自动化工艺改造研究

为减少管输能耗,充分利用上游来油余压实现长输油管道密闭输送功能,对轮-库-鄯原油管道实施密闭输送及自动化改造工程,实现库尔勒泵站密闭输送工艺。轮-库-鄯原油管道的自动控制采用以计算机为核心的数据采集和监控系统(SCADA),该系统在乌鲁木齐调度控制中心可对全线进行监控、调度和管理。经计算,当输量为400×10~4t/a时,采用密闭输送方式每年可节约用电131×10~4kWh。