静态拉伸法测金属丝杨氏模量实验探究

静态拉伸法测量杨氏模量是大学物理实验教学中的一个重要的力学实验,文章中就此实验的几个问题进行了探究。

干涉仪测LFM信号方向误差分析

干涉仪在对线性调频(LFM)信号测向时需要由瞬时测频(IFM)接收机提供LFM信号的载频,以及干涉仪的鉴相器提供相位差数据,从而得到LFM信号的方位角。不考虑噪声时,瞬时测频(IFM)系统和干涉仪对LFM信号测频和测向时均存在误差。针对该问题,研究了相位干涉仪的测向原理和解模糊原理,建立了多基线干涉仪侦收LFM信号的模型,分析了产生测向误差的原因。通过大量的仿真实验验证了影响LFM信号测向误差的因素,为实际应用中分析干涉仪对LFM信号的测向以及快速无源定位提供了依据。

单电桥的灵敏度及测量误差

用两种不同方法导出了单电桥的相对灵敏度计算公式 ,分析了影响相对灵敏度的各种因素 .并在此基础上讨论了滑线电桥的灵敏度及其对所测电阻 Rx 的影响 ,从理论上给出了滑线电桥最小相对误差的条件 :要使滑线电桥灵敏度所引起的相对误差最小 ,电桥平衡点的位置应按待测电阻 Rx 与检流计内阻 Rg 的比值来确定 .从而 ,为实验时通过选择最佳桥臂比

面向塑机加工过程的工步间尺寸打表测量技术

针对塑机加工工步间许多尺寸的精度要求较高或无法使用常规量具进行直接测量等问题,提出同侧轮廓间尺寸、相对轮廓间尺寸和相背轮廓间尺寸机内打表的间接测量方法,并对测量所涉及的杠杆千分表反向间隙值进行了实验标定。通过对测量结果的影响因素分析可知,较小的压表量δ有利于减小测量误差,且控制杠杆表测杆摆动平面与测量面法平面间夹角θ、测杆轴线与测量平面间初始夹角γ在尽可能小的范围内,都有利于提高测量精度。通过对数控加工过程进行工步间的测量和管理,可以有效地进行质量控制,从而最大程度地发挥机床的加工能力,达到最佳的加工精度。

消减气流脉动的机理及其对计量误差的影响

在天然气流量测量中常常遇到脉动流的干扰。本文从理论上分析了消减气流脉动的机理,阐述了消减脉动流对计量误差的影响,并指出消减脉动流的最佳方法。

电压测量偏差对直流输电系统影响仿真研究

在RTDS实时仿真系统上模拟再现了实际直流系统曾发生的电压测量偏差引起的直流闭锁故障,证实了直流现场电压异常波动问题为电压测量偏差所致。同时在进行大量仿真的基础上,分析总结了直流系统在不同负荷水平下发生直流电压不同类型测量偏差时的运行规律。

影响三轨法D-InSAR形变测量的相位测量误差定量分析

从三轨法D-InSAR基本原理和数据处理流程出发,分析讨论了相位测量误差对三轨法D-InSAR形变测量精度的影响,详细给出了相位测量误差对三轨法形变测量影响的定量关系式。从定量分析中可以看出,基线比是造成相位测量误差对三轨法形变测量精度影响的一个关键因素,同时,卫星视角也是影响三轨法形变测量的一个比较重要的因素。

工件特征在机测量的关键误差分析与补偿研究

针对激光在机测量工件特征时的测量精度问题,对测量系统的关键误差影响因素及补偿应用进行了研究。使用激光位移传感器作为测量工具对工件特征进行在机测量时,测量结果受激光位移传感器倾斜误差和数控机床几何误差影响。为了校正激光位移传感器在物面倾斜时引起的测量误差,设计了倾斜误差试验,利用勒让德多项式对倾斜误差进行了建模和补偿,补偿后倾斜误差可减小至±0.025 mm以内。针对不动式激光在机测量时数控机床线性轴几何误差对测量结果的影响,设计了球杆仪倾斜安装试验,利用参数化建模的方式对X轴和Y轴的几何误差进行了解耦。最后根据建立的倾斜误差与几何误差模型,对工件特征的在机测量结果进行了补偿。结果表明,对工件特征在机测量结果进行误差补偿后,线性尺寸测量误差小于0.05 mm,角度测量误差小于0.08°,相较于补偿前在机测量精度明显提高。