细纱胶辊机械波的分析与控制

为了提高细纱质量,减少布面疵点,分析了细纱胶辊机械波产生的机理及特征,重点从胶辊轴承缺油、后区牵伸状态不良、卡簧脱落、表面损伤及粗纱传递不匀五个方面分析了细纱胶辊形成机械波的形态、机理、成因及控制,指出细纱胶辊机械波除与胶辊质量有关外,还与胶辊的维护保养、工艺配合、装配质量等密切相关。应加强巡回检查和维护保养,特别要注意加油周期和工艺压力。

并条机牵伸罗拉转动同步性测试与分析

为了快速有效找出牵伸机械波的原因,提高并条机棉条的条干质量,通过应用虚拟仪器测试技术开发出一种基于编码器的并条机牵伸罗拉转动同步性的测试系统,准确地测试高速并条机启动、制动阶段及正常工作阶段的罗拉转动同步性及牵伸倍数曲线,结果表明该系统成本低廉、测量精准可靠,抗干扰性、通用性强,能够对并条机的牵伸机械波进行分析和诊断。

成纱8cm、9cm、10cm连续机械波的成因与控制措施探讨

在介绍8cm、9cm、10cm连续机械波图像的基础上,从波形动态反映的特点,橡胶的力学性能及物理学定律方面对机械波的成因进行了分析,指出由胶辊所引起的机械波有常发性和偶发性两种,且偶发性的多,而8cm、9cm、10cm连续机械波的产生,大多数是由铝衬管胶辊所引起的。结合有关物理学相关理论分析了胶辊形成包围弧与回转一瞬间质量的变化、弹性能量的变化或加速度的变化所对应的机械波的变化,而胶体颗粒、铝屑的存在是机械波产生的重要因素,并提出了相应的措施。

浅析细纱机械波种类、成因及消除

详细分析环锭纺细纱机因机械缺陷造成的罗拉类、齿轮类和胶辊类机械波的成因,并针对性地提出相应的减缓或消除措施。

细纱罗拉的应用及质量对比分析

分析了罗拉的作用、质量要求、罗拉运转所必需的前提条件,在使用过程中装配校正需遵循的操作方法及技术标准;对不同罗拉的纺纱质量做了试验对比分析,总结了同和罗拉所具有的质量优势,并对现有罗拉存在的不足提出改进意见。

牵伸罗拉表面状态对成纱条干均匀度的影响

通过对粗纱牵伸罗拉表面状态进行放大观察和分析,得出粗纱牵伸罗拉表面沟槽齿距与齿顶宽的不匀对成纱条干的不匀有直接的影响,提出了纺纱工艺对牵伸罗拉的基本要求。

细纱低硬度胶辊重加压纺纱工艺下机械波成因分析

为了研究在重加压纺纱工艺中低硬度胶辊产生机械波的原因,比较了低硬度高弹性胶辊产生机械波的形态,分析橡胶力学性能、胶辊硬度和回弹性与纺纱工艺的对应关系以及机械波产生的原因;指出:胶辊机械波的形成主要是由其应力与变形极不稳定地交替作用所产生;在重加压、强控制纺纱工艺中应根据摇架压力、纺纱速度、纤维品种等技术参数综合选择胶辊。

造成规律性条干不匀的原因和解决方法

为了解决传统套制方法套制的胶辊产生偏心而导致成纱条干产生规律性不匀(机械波)的问题,从分析目前市场上的套制设备现状入手,介绍了一种新型YT-01气动型压套机,通过对其设计原理及特点的论述,指出只要在胶辊套制过程中保证轴承与胶辊之间同心度是"零位差",就可以做到套制无偏心,从而解决成纱中产生机械波的问题。

高抗压并条胶辊的研制

为了消除并条胶辊产生的熟条机械波、改进成纱质量,分析了普通并条胶辊机械波产生的原因,研制出高抗压并条胶辊;试验表明,高抗压并条胶辊两端圆跳动误差不大于0.02mm,涂料处理后表面手感光滑细腻,圆周形变小,不仅有效解决了机械波问题,还提高了熟条CVm值,减轻了工作强度。