利用Pro/MECHANICA提高ANSYS有限元分析能力

针对将复杂零件模型从Pro/E直接导入ANSYS进行有限元分析计算时所出现的问题,提出用Pro/E中的有限元模块MECHANICA进行有限元前处理,把生成的批处理作业命令文件导入ANSYS进行计算分析的方法.这种方法克服了复杂零件模型以IGES格式导入ANSYS时造成的诸如零件信息丢失、进行模型修补会降低分析精度的缺点.同时,以具体工程实例进行分析计算,计算结果表明应力应变值更接近于实际情况,说明本方法切实可行,从而为解决复杂零件的结构分析提供了新的途径.

基于Pro/E Mechanica的挖掘机关键部位结构分析及优化

研究挖掘机关键部位结构分析及优化,通过Pro/E软件完成挖掘机的实体模型,并对挖掘机关键部位的具体工作状况进行模拟,分析挖掘机载荷分布情况。基于设计最优思想,构建其优化数学模型,在实例分析和优化设计中,结合相关设计理论进行对比,证明了方法的合理性,从而对合理有效地设计挖掘机结构提供了有力的理论和实践依据。

利用Pro/MECHANICA提高齿轮有限元分析能力

利用Pro/MECHANICA工具实现对特定有限元分析工具的前处理工作 ,可克服齿轮有限元分析单一系统的不足 。

基于Pro/MECHANICA的机构运动仿真及应用

仿真技术在机械产品的开发中起着非常重要的作用。文章介绍了基于Pro/MECHANICA环境下进行机构运动仿真的特点、方法、对象和主要应用范围 ,并以凸轮机构为例进行了仿真运动分析的具体实践。通过机构的运动仿真 ,实现了CAD/CAE的集成 ,优化了设计 。

运用Pro/MECHANICA进行EPE缓冲衬垫的静态和动态压缩分析

为降低包装前期设计成本以及缩短设计周期,将利用最大加速度-静应力曲线初步设计的EPE电脑缓冲衬垫,在Pro/E中进行建模,经过模型简化,通过静态压缩分析和动态压缩分析,最终确定缓冲衬垫的尺寸。

基于Pro/MECHANICA的机床支承件的振动模态分析

通过三维软件Pro/E建立了机床滑座与床身的三维模型,采用Pro/MECHANICA软件建立了有限元计算模型.通过模态分析,计算了滑座与床身1至3阶的固有频率和振型,分析了各阶振动模态的特点,所得结果有利于机床支承系统的动态特性分析和整体设计.

基于Pro/Mechanica的蜂窝纸板模具有限元分析及优化设计

研究了Pro/Mechanica环境下蜂窝纸板模具零件的灵敏度分析与结构优化设计。建立了蜂窝纸板模具的三维模型,对其冲头结构进行了静态分析,通过灵敏度分析确定冲头结构的重要设计参数。以应力、应变和变形最小为目标函数,完成了冲头结构的优化设计。该方法可以有效地解决蜂窝纸板模具的疲劳失效问题,提高了可靠性。

基于Pro／Mechanica的矿用带式输送机传动滚筒研究

利用Pro/Mechanica对矿用带式输送机传动滚筒进行分析,避免了不同软件间数据转换过程中的缺点,实现了三维实体建模和后期仿真分析的无缝集成,提高了计算效率,为解决复杂的结构分析问题提供新途径。

基于Pro/MECHANICA的连杆机构应力工况分析

连杆作为发动机的重要组成部分,在工作过程中主要承受气体压力和惯性力所产生的交变载荷。应用Pro/E对连杆体和连杆盖进行三维实体建模,在MECHANICA模块中对其施加约束载荷和静力分析,得出其应力和变形云图并对连杆进行灵敏度分析,找出对连杆质量的影响因素。在保证连杆有足够的强度,刚度的基础上,达到减轻连杆质量的目的。

基于Pro/Mechanica的轨道式割胶机设计及分析

为提高割胶效率及产量,设计了一种基于Pro/Mechanica的轨道式割胶机。该机器在割胶深度、轨迹自动化、耗皮量及仿形方面均得到了较好的控制,并通过Pro/Mechanica有限元分析模块对机体进行了割胶的仿真模拟。对整机的模态分析得出了前6阶的固有频率及模态振型,可知选取电机的频率低于41.36Hz(1阶固有频率),便可避免机体的破坏,从而提高设备的稳定及安全性;对割胶关键部件进行了稳态受力分析,结果表明,刀头模型的σmax<σ0.2,载行紧固架模型的σmax<<σs,其选材均符合力学性能要求,产生的位移变形量均不影响正常割胶作业;本分析为自动割胶机的设计和改进提供了方法和依据。

基于Pro/E MECHANICA Structure的塑件结构优化

为使手机在装配时,前盖、后盖等塑料零件受静载荷作用下不变形损坏,在熟悉其装配关系基础上,借助Pro/EMECHANICA Structure对手机在装配过程中进行静力分析,并对主要零件的结构进行修改和优化,使其满足使用力学性能要求,使得手机前后盖及电池盖能顺利组装而不会损坏.

基于Pro/EMechanica Structure的塑料产品装配结构设计

以手机的装配结构设计为例,在分析其零部件的结构特点及卡扣连接、压力装配等装配关系后,借助Pro/E Mechanica Structure模块分析手机在装配中,手机前盖、后盖等塑料零部件在静载荷作用下可能出现的变形,进而改进并优化结构,并且对改进前后结构受静载荷作用的应力值进行比较,结果满足使用的力学性能要求。因此通过基于Pro/E Mechanica Structure的塑料产品装配设计,可以降低成本、加快完成塑料产品的开发。

基于Pro/mechanica的矿用卸载传动架优化设计

运用Pro/E中的Mechanica模块对某型号矿用卸载传动架进行了结构静力学分析和优化设计,保证了卸载传动架在井下运行的强度和刚度要求,为矿井的正常生产和安全提供可靠性保障。

基于Pro-Mechanica的四缸车用高速发动机平衡系统优化设计

针对四缸车用高速发动机的平衡问题,建立了平衡系统评价模型。采用Pro-Engineer软件对运动件进行精确建模,采用Pro-Mechanica模块对曲轴、活塞、连杆、双平衡轴组成的运动系统进行精确的运动分析,得出系统惯性力及力矩的平衡情况。应用该评价模型对自主开发的486QE发动机的平衡机构进行了优化设计,快速达到平衡系统的设计目标值。

基于Pro/MECHANICA的深孔内圆磨床内圆磨具的精确建模及模态分析

在计算机上建立与物理样机具有相同实验功能的虚拟样机模型、并进行动态性能仿真分析是现代机械设计与制造的核心技术之一。此文利用三维软件Pro/E与其中的Pro/MECHANICA模块,对深孔内圆磨床内圆磨具进行了精确建模,同时对其进行了模态分析,得出了一些有用的结果。

基于PRO/MECHANICA的叶轮结构优化设计

从理论上分析叶轮结构参数对泵抽气量的影响。在Pro/Mechanica模块下对所建叶轮模型进行静力学分析、设计参数灵敏度分析。通过灵敏度分析找出叶轮结构参数中对叶轮强度、泵抽气量影响较大的设计参数,然后进行结构优化。优化的约束条件是保证泵抽气量满足设计要求、叶轮的应力、位移都在许用范围内,通过优化叶轮的结构参数以达到叶轮重量最小的目的,优化后叶轮的总重量从82.6减少到81.3 t,减重率1.5%。提高材料利用率,节约成本。

PrO/MECHANICA在变压器结构设计中的应用

1前言Pro/MECHANICA是美国参数技术公司(PTC)开发的有限元软件。该软件可以实现Pro/ENGINEER(简称Pro/E)的完全无缝集成。同其他有限元软件相比,Pro/E软件可以完全实现几何建模的有限元分析的集成。

基于Pro／MECHANICA环境的有限元分析及优化设计

有限元分析是机械设计工程师不可缺的重要工具,广泛应用于机械产品的设计开发。本文着重介绍了Pro／ME- CHANICA环境下的有限元分析及其优化设计。并以齿轮为典型进行了优化设计的具体实践。实现了几何建模和有限元分析的无缝集成,优化了设计,提高了新产品开发的效率和可靠性。

基于Pro/Mechanica的T型工装优化设计分析

对于不断发展中的产品,其使用环境也在发生变化,这对产品的力学环境试验能力提出了更高的要求。为了保障产品顺利完成力学试验验证,需要对工装设计进行严格把关。通过应用Pro/Mechanica对某T型工装的结构设计进行有限元分析、设计参数模态分析和灵敏度分析,并建立以1阶固有频率为目标函数,工装质量为约束的优化数学模型,对参数尺寸进行了最优计算。通过这一优化设计分析,在满足振动技术要求的同时,把产品设计与三维仿真及有限元分析系统有效地结合起来,从而实现了工装设计的高效率、低成本和自动化要求。

基于Pro/MECHANICA环境的机械结构分析及优化设计

在Pro/MECHANICA环境下,对支架模型进行静态分析、灵敏度分析及优化设计,得到了满足优化约束的最佳参数和几何模型。优化结果表明利用Pro/MECHANICA软件可以实现实体建模、结构分析及优化设计的无缝集成,能够提高机械产品结构优化和新产品开发的效率。