蒙新选煤厂浮选系统优化改造

为了解决蒙新选煤厂煤泥水处理效果差,细粒级精煤回收率低的问题,对该选煤厂原有生产系统进行了分析,发现该厂入选原煤煤质差异较大且缺少粗颗粒煤泥处理工艺,浮选入料粒度控制效果较差,造成浮选效果差的问题,而且入浮物料存在不均匀现象。因此决定增设高频叠筛与矿浆预处理器,以完善原厂浮选选前截粗工艺,增加两次浮选选前预处理环节;针对原煤煤质变化造成的浮选入料煤泥性质变化大的问题,选用对煤泥性质有更强适应性的机械搅拌式浮选机替代原喷射式浮选机。改造完成后,浮选精煤回收率得到了显著提高,经济效益也随之提高。

异戊基黄药与水杨羟肟酸对硅孔雀石硫化浮选行为的影响

为提高硅孔雀石浮选回收率,通过单矿物浮选试验,研究了异戊基黄药与水杨羟肟酸对硅孔雀石硫化浮选行为的影响,通过接触角测试、Zeta电位测试、红外光谱分析等手段对药剂与硅孔雀石表面的作用机理进行了分析。结果表明,组合捕收剂的作用效果好于单一捕收剂,可以将硅孔雀石的浮选回收率提高了18.82个百分点;组合捕收剂会使矿物表面接触角增大,负电性增强,使得药剂在矿物表面产生更强的化学吸附,从而提高了硅孔雀石的浮选回收率。

超声波预处理氧化钙对改善黄铜矿浮选效果的机理分析

为揭示超声波预处理氧化钙对改善黄铜矿浮选效果的机理,以超声预处理的氧化钙为调整剂进行了黄铜矿的浮选试验。采用FTIR等手段对超声预处理的氧化钙溶液进行了表征。结果表明,适宜超声功率处理的氧化钙溶液对黄铜矿浮选效率的影响较为明显。500 g/t的氧化钙经输出功率为216 W的超声波处理后,精矿中铜的回收率达到了83.23%,与未处理相比提高了9.48百分点。适宜的超声波处理氧化钙溶液可使Ca^(2+)、Ca(OH)+和OH-等离子的含量增多,其中的Ca^(2+)、Ca(OH)+等离子可减弱矿泥对浮选药剂的消耗。此外,适宜的超声功率预处理还可使氧化钙溶液中有利于黄铜矿浮选的游离水羟基含量提高3.13百分点,进而改善黄铜矿的浮选效果。研究对超声波技术在浮选领域的应用具有一定的借鉴意义。

响应面法优化铁尾矿溢流选磷试验及机理研究

以承德某含磷铁尾矿溢流为原料,选取精矿P_(2)O_(5)品位为指标,探究矿浆pH、捕收剂用量与抑制剂用量3组单因素对含磷铁尾矿磷再选实验的影响,并以此进行响应面优化试验。结果表明,相关系数为0.9894,响应面优化模型可靠;矿浆pH为10.37、捕收剂用量为5.53 kg/t、抑制剂用量为0.54 kg/t时,精矿P_(2)O_(5)品位预测值为29.16%,3次验证试验平均值与预测值相差0.19百分点。利用傅里叶红外光谱(FT-IR)、zeta电位、X射线光电子能谱(XPS)等方法对试样进行理化表征,探究其浮选机理。FT-IR分析表明捕收剂与矿石发生了键合吸附,使得矿物表面疏水性增强;zeta电位测试显示精矿表面电位下降,说明组合捕收剂与矿物中Ca^(2+)发生了络合反应,增加了磷矿物的可浮性;XPS测试表明尾矿中复配捕收剂增加了矿物表面的疏水基团C=O,进而促进了捕收剂对磷灰石的选择性吸附。

中国磷矿选矿研究现状与展望

本文总结了当前国内磷矿选矿的科研成果,包括磷矿的浮选机理、工艺、药剂以及化学与生物处理、磷尾矿综合利用等方面研究。浮选机理应用了红外光谱表征、接触角测量、单矿物浮选、Zeta电位测试、试剂吸附量等进行了研究。浮选工艺以多步浮选和联合分选技术为主,但同时也呈现多元化。浮选药剂的研究以捕收剂和调整剂为主,高性能低温捕收剂可通过改性复配获得;采用酸分解低品位磷矿石,可获得多种磷化工产品,溶磷率可通过微生物分解得以提高;在选矿废水处理和磷尾矿综合利用等方面也有了长足的进步。

组合捕收剂强化回收普朗含泥微细粒硫化铜矿试验及机理分析

香格里拉普朗硫化铜矿石含泥量高、铜嵌布粒度细,现场采用烃类油捕收剂MCO,铜回收效果欠佳。因此在研究矿石性质的基础上,进行了捕收剂优化研究及机理分析。研究结果表明,原矿铜品位为0.396%,主要含铜矿物为黄铜矿,嵌布粒度细;脉石矿物主要为石英、绿泥石、斜长石等,泥化程度高。通过药剂优化试验,使用MCO+CO100+250-A为组合捕收剂(用量36+4.5+2.5 g/t),浮选闭路试验最终获得的铜精矿品位为23.41%,回收率为82.15%,与现场药剂效果相比,精矿Cu品位升高了0.19百分点,回收率增加了4.36百分点。单矿物浮选试验和机理研究结果表明,MCO与组合捕收剂在黄铜矿表面的吸附方式均为化学吸附,与MCO相比,组合捕收剂能显著降低药剂与矿物表面的静电斥力,显著提高药剂在黄铜矿表面的吸附强度。该组合捕收剂选择性高、捕收能力强,对含泥微细粒硫化铜矿具有较好的浮选效果。

基于过程机理和数据分析的煤泥浮选模型研究进展

随着煤炭机械化程度的提高和煤质的恶化,煤泥中的高灰细泥含量逐渐增加,导致传统混合浮选面临高灰细泥夹带的挑战。浮选技术作为一种煤泥分选方法,在处理低品位矿石时具有明显优势,并在煤泥处理领域占据了重要地位。本文通过对基于浮选过程机理和数据分析的煤泥浮选模型进行分析,概述煤泥浮选模型的发展历程以及研究进展。通过探讨煤泥浮选发展过程中存在的问题,为解决高灰细泥夹带和优化浮选效果提供理论基础。

基于内流场分析的机械搅拌式浮选机改型设计

为了改善机械搅拌充气式浮选机的浮选动力学环境,使其具备良好的浮选效率,利用计算流体力学软件对有效容积为165m3的机械搅拌式浮选机内部气固液三相流流场进行三维数值计算。分析原型机流场存在的问题,在此基础上根据浮选动力学性能要求对原浮选机进行改型设计。通过改变叶轮安放角、导叶和其他过流部件的结构参数等,来寻求分布合理的内流场,从而使改型后的机械搅拌式浮选机具有符合设计要求的浮选性能。改型后的浮选机具有更高的浮选效率,试验结果与模拟预测结果比较吻合,验证了改型设计的有效性。

我国选煤用机械搅拌式浮选机的新进展

我国煤泥浮选的主要设备———XJM-S系列机械搅拌式浮选机,近两年在研发和应用方面取得了新的进展。浮选槽容积发展到20m3,满足了90~120万t/a跳汰或150~200万t/a重介选煤工艺浮选单机生产的需要;开发出具有简化浮选工艺和强化浮选机制的XJM-KS系列浮选机,提高了浮选系统模块化集成度,节省了浮选系统厂房面积20%~30%;探索了振荡法提高浮选机选择性的新技术,积累了实践经验。

煤泥浮选调浆技术与设备研究进展

文章阐述了调浆环节作为煤泥浮选过程起点的重要性,对最近业内涌现出的新方法和新设备进行了归纳与评述,对调浆技术和设备的发展趋势做出了预测并给出了建议。指出机械搅拌式调浆理论在继续纵深发展和丰富,如高剪切调浆(HIC)、多级调浆、多轴调浆等;新的矿浆预处理方法被不断地引入,如加压法、电化学法、超声波法等;新型设备层出不穷,但目前调浆设备仍以机械搅拌式为主,其它新型调浆技术在转化为生产力之前还需要进一步的理论研究和论证。

喷射式浮选机充气搅拌装置内流体阻力分析

煤用喷射式浮选机充气搅拌装置内流体运动复杂,直接影响浮选机的设计及实际生产过程。研究其流动规律及损失可提高分选效果。采用流体动力学方法分析了其中的流场状态及能量损失的组成,利用测试手段在6 m3浮选机内进行阻力测试,得知充气搅拌装置内能量包括循环泵加压循环量所提供的能量,吸入气体得到的能量,损失包括两种流体混合时能量损失、经喷嘴时能量损失、气体经吸气管能量损失、气液流经喉管内的能量损失等等,并得出充气搅拌装置阻力损失的表达式。分析及试验表明,长喉管的充气搅拌装置的阻力损失比短喉管的阻力损失要大。

高灰细泥对煤泥浮选影响的试验研究

针对细粒级含量高的高灰难选煤泥,为考察<0.074mm粒级微细粒的浮选选择性情况,对细粒煤泥进行了红外光谱分析、分步释放试验分析及浮选速度分析,并对不同细泥含量的煤泥进行了浮选试验。试验结果表明:细泥在浮选过程中对精煤质量产生了很大影响,细泥含量越大,其可燃体回收率越低,且精煤灰分越高,分析认为细粒煤质量小、尺寸小、捕收剂分散性差是造成细泥选择性差的主要原因。

水玻璃在白钨浮选中的适用环境研究及机理分析

水玻璃是一种在浮选中被广泛应用的调整剂，研究其在白钨浮选中的适应条件和机理，对生产实践具有理论指导意义。通过单矿物浮选试验研究表明，水玻璃在白钨与方解石、萤石分离时的最适宜pH值均在9～10；碳酸钠与水玻璃的配合使用，最有利于白钨的选择性分离浮选。溶液化学分析表明，对方解石产生抑制作用的主要组分是Si（OH）4，而对萤石、白钨起抑制作用的主要组分是SiO（OH）3^-，金属离子的添加可以改变水溶液中有效组分的含量，从而起到增强水玻璃选择性抑制的能力。

长石与石英无氟无酸浮选分离研究

针对河南某地长石矿,进行了长石与石英的无氟无酸浮选分离研究。在无氟无酸中性条件下,通过浮选条件试验,确定了最优阴/阳离子捕收剂复配组合和配比、捕收剂用量及抑制剂用量,并获得了K2O含量14.68%,Al2O3含量15.88%的优质长石精矿。对石英和长石纯矿物及与药剂作用前后的红外光谱分析表明,阴离子捕收剂在石英和长石表面的吸附方式不同,实现了两种矿物的选择性浮选分离。

刺槐豆胶在铜硫分离中的抑制作用及机理分析

采用浮选试验、Zeta电位和红外光谱测试,研究了刺槐豆胶在铜硫浮选分离中的作用,并分析了其作用机理。结果表明:当pH小于9时,黄铜矿及黄铁矿可浮性均较好,难以浮选分离。刺槐豆胶在黄铜矿及黄铁矿表面均发生了吸附,使二者的电位发生变化,并产生抑制作用,但刺槐豆胶对黄铜矿和黄铁矿的抑制强度及吸附方式都不同:刺槐豆胶在黄铜矿表面的吸附方式是化学吸附,而与黄铁矿是通过物理吸附方式作用。加入刺槐豆胶后,在pH为3~11条件下,黄铁矿的浮选回收率均较低;而当pH小于9时刺槐豆胶对黄铜矿抑制效果差,pH为11时对黄铜矿抑制效果极强。在pH为7时使用刺槐豆胶对铜品位为15.58%的混合矿进行浮选分离后,获得的铜精矿铜品位为21.67%、回收率为82.13%。该研究为铜硫高效分离提供了一种性能优良的有机抑制剂。

用ESCA研究丁铵黑药浮选黄铁矿的作用机理

用Ｘ射线光电子能谱（ＥＳＣＡ）研究表明：以硫酸铜为活化剂，丁胺黑药为捕收剂浮选黄铁矿时，药剂与矿物表面间发生了化学吸附，硫酸铜在黄铁矿表面吸附的产物为Ｃｕ２Ｓ，矿物表面元素浓度测定数据验证了上述研究结果。

国内外常用浮选机综述及其设计选型中应注意的问题

主要介绍了国内外常见浮选机各自的特点以及在工业中的应用情况,从设计选型角度提出了应注意的问题。

菱锌矿的硫化电位控制浮选机理研究

以十二胺为捕收剂、硫化钠为活化剂,通过菱锌矿单矿物浮选试验系统研究了硫化钠用量、硫化时间、搅拌条件、加药方式以及矿浆pH值对其浮游性和硫化电位的影响。利用相关系数法分析了各因素对硫化电位的影响趋势及相关性。采用多元回归方法建立了浮选回收率与硫化电位的数学模型。利用Matlab软件拟合出硫化电位与主要因子之间的数学模型方程,结合回收率与电位的数学模型,因素与电位的数学模型为实现硫化过程的优化调控提供了理论基础。

机械搅拌式浮选机填加波形填料的探讨

本文介绍了波形填料加入实验室机械搅拌式浮选机中，对司家营铁矿强磁精矿、山东威海上夼铁矿褐铁矿和河北赤城象山含金铜矿石进行粗选试验的初步结果，并进行了粗浅分析，提出了初步看法．

NaOH和机械搅拌对锂辉石表面及浮选行为的影响

NaOH和机械搅拌在锂辉石浮选预处理过程中发挥着重要的作用,为了探明其作用机理,开展了锂辉石单矿物和实际矿石浮选试验,进行了X光电子能谱(XPS)和电感耦合等离子体光谱(ICP)检测分析。结果表明,经过3000mg/LNaOH用量并施以相应时长和速度的搅拌预处理,可使-0.15+0.074mm粒级的锂辉石单矿物回收率提升70%左右;在相同的3000mg/LNaOH用量下,静置浸泡和施加叶轮线速度3.93m/s的搅拌。检测分析结果表明,固液分离液中的Si离子浓度增大且矿物表面Al和Li原子相对含量均增大;说明锂辉石矿物表面发生了溶蚀现象,且机械搅拌可以促进其表面的溶蚀,暴露更多的金属阳离子为油酸根在锂辉石表面的吸附提供更多的吸附位点;但表面溶蚀后产生的硅酸盐阴离子组分具有较强的亲水性,吸附于矿物表面,致使单矿物可浮性提升而强化机械搅拌后实际矿石浮选试验中Li2O回收率下降。该研究对锂辉石及硅酸盐矿物浮选预处理的研究具有重要的意义。