石油化工污水处理技术的研究分析

石油化工产品生产过中产生大量的生产污水,且组分复杂,处理难度很大,特别橡胶废水更是当前石化行业难处理的生产废水之一。某石油化工企业污水处场的运行存在诸多问题,污水COD、磷、氨氮严重超出排放标准指标,对这些问题进行分析研究,并针对问题制定了解决技术改造方案,通过芬顿催化氧化和混凝沉淀的预处理手段降低了橡胶废水磷含量,去除了部分有机物并改善其可生化性,提高后续污水处理装置生物处理的效率,使污水处理场可以稳定运行,实现了污水COD、磷、氨氮等达标排放,并提高了污水回用率。

石化废水溶解性有机物的组成特征及生物毒性

分析了石化综合污水处理系统的运行情况,考察了丁苯橡胶废水的污染物组成与生物毒性对生产废水、气浮出水的影响。结果表明,在各类生产废水中,丁苯橡胶废水含盐、含N、含P且富含芳香类有机物,是导致生化处理单元受冲击、出水超标的主要原因;在生产废水、丁苯橡胶废水和气浮出水的溶解性有机物(DOM)中,亲水性有机物(HiM)的DOC占比分别为82%、60%和51%,疏水性有机物的DOC占比分别为18%、40%和49%。表征结果显示,丁苯橡胶废水与气浮出水中DOM的特征峰相似,主要污染物质同源。急性毒性分析结果表明,疏水中性有机物(HoN)的毒性最强,疏水酸性有机物(HoA)次之。建议对丁苯橡胶废水进行单独预处理,从源头上消减有毒物质的含量,减轻对后续生化单元的冲击。

某橡胶厂污水预处理系统运行分析及改造方案

某合成橡胶厂丁苯橡胶污水预处理系统采用了混凝+絮凝+斜板沉淀+气浮的处理工艺。通过对一年的水质及运行现状进行分析,发现系统存在易受高浓度COD及悬浮物负荷冲击、自动化程度偏低、处理规模偏小的问题,已逐渐无法满足使用需求及未来发展。针对相关问题提出了在系统末端分别增设Fenton高级氧化单元和砂滤单元的解决方案,预计可取得较好的处理效果。针对处理系统自动化程度偏低这一问题,对污水处理厂智能化改造进行讨论。在出水前增设有自动控制的监测排放单元和事故单元,可有效提升处理系统工艺调节的时效性,减少人力资源浪费,出水水质的稳定性也得到保证。

聚丙烯、聚乙烯苯和丁苯橡胶粗粒化法处理模拟含油废水

采用聚丙烯、聚乙烯苯和丁苯橡胶粗粒化法对模拟含油废水进行处理,研究发现,用聚丙烯作为填充材料时,除油效果最好,最高可达86.3%;聚乙烯苯除油效果比前者略低,但在处理低浓度含油废水时,除油率可达到95%以上;相比前两种,丁苯橡胶的处理效率较低.

丁苯乳液和乳胶粉对水泥水化产物形成的影响

用X射线衍射对晶态水化产物钙矾石(AFt)和Ca(OH)2进行表征,用环境扫描电镜观察水化硅酸钙(C-S-H)凝胶的变化,结合铝酸三钙(C3A)和硅酸三钙(C3S)的变化,分析丁苯乳液和乳胶粉对72h内水化产物的影响。结果表明:丁苯乳液和乳胶粉促进了水泥浆体中AFt的生成,乳胶粉的效果更明显。丁苯乳液增加了AFt在浆体中的稳定性。丁苯乳液和乳胶粉使Ca(OH)2的生成量减少,乳液的效果更明显;延缓了水泥浆体中C-S-H凝胶的形成。水化72h时,改性浆体结构与未改性浆体差别不大,只是水化产物表面覆盖了一层聚合物薄膜。

壳聚糖季铵盐絮凝剂处理丁苯橡胶废水的研究

以壳聚糖（CTS）为母体,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（CTA）为改性剂,合成了壳聚糖季铵盐阳离子型高分子絮凝剂2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖（HTCC）,以其对高岭土悬浊液的浊度去除率为指标优化合成条件,以HTCC分别与PAC及PAM复配,絮凝处理丁苯橡胶废水.结果表明,最佳合成条件为：质量比MCTS：MCTA：MNaOH=1：2：1.2、反应温度60℃、反应时间3h,在此条件下合成的HTCC对高岭土悬浊液的浊度去除率达96.46%;HTCC＋PAC复配在pH6.0~8.0对丁苯橡胶废水的絮凝效果较好,出水余浊〈2NTU,色度去除率达92.98%,COD去除率达32.0%;HTCC＋PAM复配在pH5.0~8.9对丁苯橡胶废水的絮凝效果最好,余浊〈3NTU,COD去除率46.0%,且投药量小,pH适宜范围宽,优势比较明显.以HTCC与PAC、PAM分别复配处理丁苯橡胶废水可减轻后续生化处理的负荷,降低PAC、PAM的投加量,从而减小出水中残余铝和残余丙烯酰胺单体的含量.

混凝—催化氧化法处理丁苯橡胶生产废水

以聚合氯化铝(PAC)、阴离子聚丙烯酰胺(PAM)为混凝剂,以H2O2-O3为氧化剂,采用混凝—催化氧化法处理对丁苯橡胶生产废水。考察了混凝剂种类及其加入量、废水pH对混凝处理效果的影响,氧化剂及其加入量、反应时间和废水pH对COD去除率的影响。实验得出的最佳工艺条件:混凝实验,废水pH为7、PAC和PAM加入量为400mg/L和4mg/L;催化氧化实验,废水pH为7～8、H2O2加入量为200mg/L、H2O2与O3的质量比为0.5。处理后,废水COD从860mg/L降至145mg/L,COD去除率达83.1%,出水水质达到国家二级排放标准。

Fenton法对丁苯橡胶废水中COD和磷的去除研究

为解决丁苯橡胶废水处理不达标问题,采用Fenton试剂法对丁苯橡胶废水生化出水进行后续处理试验研究,考察初始pH、H2O2投加量、n(H2O2)∶n(Fe2+)、反应时间对COD、磷和SS去除率的影响。结果表明:Fenton试剂法处理丁苯橡胶废水,在初始pH为7,H2O2投加量为0.4mL,n(H2O2)∶n(Fe2+)为2∶1,反应时间为70min时,COD的去除率可达到81%左右,磷和SS的去除率接近100%。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级排放标准。

微电解-接触氧化法处理丁苯橡胶废水研究

丁苯橡胶废水是一种具有强冲击、多组分、高浓度特点的废水,且含有难降解和抑性物质,因此传统的活性污泥法对其没有理想的去除效果。研究提出选用铁碳微电解-生物接触氧化组合工艺来对该废水进行处理,以COD为主要指标考察该组合工艺对丁苯橡胶废水的处理效果。实验结果表明,铁碳微电解处理丁苯橡胶废水,可以提高废水的可生化性,并去除一定的色度和COD,铁碳微电解的最佳p H为3,最适温度为30℃,需要曝气,反应时间为60 min,后续采用生物接触氧化工艺进一步处理废水,其最佳水力停留时间为12h,出水COD浓度为95 mg/L,色度为2倍,实现丁苯橡胶废水的有效处理。

国内外丁苯橡胶生产技术现状及发展趋势

主要介绍了国内外丁苯橡胶的生产情况、技术现状及发展趋势。丁苯橡胶具有优于天然橡胶的耐磨性、耐热性和耐老化性,且价格便宜,广泛应用于轮胎、胶管、胶带等橡胶制品。

丁苯橡胶生产及市场分析

综述了国内外丁苯橡胶(SBR)的生产及市场情况,对国内SBR的市场发展趋势进行了分析。并预测在世界金融危机的影响下,国内SBR需求增长将会放缓,而国内产能的猛增,将加剧SBR产能过剩,造成供过于求的局面。此外,本文还对国内SBR行业存在的不足提出了几点建议。

丁苯橡胶生产及市场分析

综述了国内外SBR的生产及市场情况,对国内SBR的市场、价格和进出口情况进行了分析及预测,对国内SBR行业存在的不足提出了几点建议。

三床式RCO在丁苯橡胶干燥废气处理中的应用

针对丁苯橡胶装置干燥废气流量大、污染物浓度高的特点,经过技术对比分析,发现三床式催化氧化技术(RCO)更适合处理丁苯橡胶干燥废气。通过分析三床式RCO反应器工作原理以及影响运行效果的因素,找出了最佳的工艺控制参数,确保其稳定、高效、节能、达标运行。经三床式RCO反应器处理后,干燥废气中苯乙烯含量降至30mg/m3以下,非甲烷烃含量降至20 mg/m3以下,达到了《石油化学工业污染物排放标准》对废气中特征污染物苯乙烯和非甲烷烃排放限值的要求,实现了清洁生产的目标。

国内外丁苯橡胶的生产现状及发展前景

介绍了国内外丁苯橡胶的生产消费现状及发展前景，提出了发展我国丁苯橡胶生产的一些建议。

丁苯橡胶生产技术进展及国内外市场分析(上)

介绍了丁苯橡胶的生产技术进展,分析了国内外丁苯橡胶的生产消费现状及发展前景,提出了我国丁苯橡胶今后的发展建议。

国外乳聚丁苯橡胶生产技术的发展趋势

国外乳聚丁苯橡胶生产技术的发展趋势主要表现在完善聚合配方、改进无盐凝聚技术、提高聚合单体转化率、改善产品性能和开发新品种等方面。本文对此作了简单介绍。

用丁苯橡胶滤柱处理含油废水的研究

研究了用丁苯橡胶滤柱处理含油废水的可行性,探讨了不同条件下对含油废水破乳除油的影响参数,并对实际废水进行了处理。结果表明,在滤柱高50mm、线流速为3mL/s、水温为20℃的条件下,对含油量为500～600mg/L的含油废水进行处理,去除率可达80%左右。因此,该滤柱可用于含油废水的初级处理。

国内外丁苯橡胶的供需现状及发展前景分析

分析了国内外丁苯橡胶的生产消费现状及发展前景。2017年世界丁苯橡胶的总生产能力为7 486 kt/a,消费量为5 038 kt,预计2022年消费量将达到约5 720 kt。2017年,我国丁苯橡胶的生产能力为1 757 kt/a,消费量为1 483 kt,预计2022年消费量将达到约1 750 kt。文章还指出了丁苯橡胶行业今后的发展趋势并提出建议。

国内外丁苯橡胶供需现状及发展前景分析

分析国内外丁苯橡胶(SBR)的供需现状及发展前景。2018年世界SBR的年总生产能力为757. 6万t,2017年世界SBR总消费量为503. 5万t,预计2022年消费量将达到572. 0万t。2018年我国大陆SBR年生产能力为178. 7万t,2017年我国大陆SBR消费量为148. 0万t,预计2022年消费量将达到165. 0万～170. 0万t。世界SBR行业仍将稳步发展,原油和丁二烯对SBR市场价格影响较大。我国SBR产能过剩,产品同质化现象严重,市场竞争力不足,高端产品依赖进口。我国SBR企业应加快新产品和新技术研究,提高产品质量,满足国内需求的同时积极开拓出口市场。

丁苯橡胶的国内外供需现状及发展前景

2005年全球丁苯橡胶的总生产能力为4737 kt/a,总消费量为4 011 kt/a。预计到2010年总消费量将达到4823 kt/a。目前,我国丁苯橡胶的总生产能力为597 kt/a,2005年产量为514．2 kt/a,消费量为653．2 kt/a,产不足需,每年都需大量进口。预计2007年我国丁苯橡胶消费量将达到720 kt,2010年消费量将达到850 kt。针对目前我国丁苯橡胶生产状况及存在的问题,提出了今后的发展建议。