非对称轧制及冷却对中厚板板形及应变的影响

基于非对称轧制与差温轧制在提高厚板心部变形程度的优势,在蛇形轧制的基础上研究了差温轧制对厚板心部变形程度和轧后弯曲的影响规律。采用有限元软件,模拟不同工艺参数下的中厚板蛇形轧制过程,研究不同错位量、异速比对心部变形及轧后弯曲的影响规律。根据轧后板材弯曲情况,设定轧后冷却策略,模拟非对称冷却抑制弯曲的影响规律。开展差温轧制模拟及实验,观察轧后板材心部变形情况,研究轧板组织性能变化。结果表明:蛇形轧制及非对称冷却均能够有效改善板形,如当初始厚度为60 mm、异速比为1.02、错位量为30 mm时,对轧后板材进行非对称冷却后,得到的板材最为平直。相对于均温轧制,差温轧制后板形心部变形程度提高,板材力学性能提升。以上研究为实际工业生产提供理论和技术参考。

控制冷却技术在实际生产中的应用

阐述了控制冷却技术的可选方式以及钢板纵向、横向、上下表面的温度均匀控制策略 ,并据此提出了在现场实际生产中的具体实现方案、控制方法以及自学习等。应用结果表明 ,该控冷系统设计达到了冷后板温均匀一致性的目的 。

中厚板正火控制冷却系统的设计与应用

介绍了一套中厚板正火控制冷却系统,详细说明了控制冷却系统的机械设备及自动控制系统的组成及特点。通过对某厂生产的几种正火钢板性能数据的比较得出以下结论:钢板正火后经控冷系统处理,屈服强度与抗拉强度均有不同幅度的上升,而伸长率和冲击功有小幅下降,正火控冷系统对提高正火钢板的合格率与正火钢板的档次具有重要意义。

中厚板轧后控制冷却技术的发展概况

概述中厚板轧后控制冷却技术的发展 ,重点介绍层流冷却和水幕冷却及其控制系统存在的难点。

道次间冷却工艺对轧制力的影响分析

采用道次间冷却工艺会使轧件温度降低,引起轧制负荷增加,影响轧机出口钢板厚度控制。但目前对于该影响程度多局限于定性认识上,缺乏对其定量性评价。基于此,结合模型分析、实验室研究和工业试验,分析了道次间冷却工艺参数对轧制力的影响规律。结果表明:对于100mm厚钢板,通过道次间强水冷,在心表形成150℃左右温差时进行轧制,变形向钢板心部渗透;对于国内某3500mm中厚板轧机,采用“温控-形变”耦合轧制,道次轧制力增加了15%左右,由此引起的钢板厚度变化在0.3mm左右,在投入自动控制算法后,该厚度偏差可在后续道次消除。

中厚板轧后加速冷却过程的温度场模型

介绍为国内某中厚板厂设计开发的轧后加速冷却在线使用的控冷数学模型,包括空冷和水冷换热系数模型等,模型采用有限差分法计算钢板在冷却过程中沿钢板厚度方向的温度场分布。通过在线使用证明该控冷模型预报精度较高,控冷钢板的板形和性能均达到设计要求,能够满足现场实际生产的需要。

中厚板正火工艺的研究与应用

正火是中厚板生产中常用的热处理工艺,正火可以改善中厚板的塑性和韧性以及切削加工性能。通过研究不同正火温度下锅炉容器板Q345R和高强船板的强度、塑性、韧性指标的变化,以及正火后水冷工艺对高强船板力学性能指标的影响,得出Q345R最佳正火温度是910℃,高强船板的最佳热处理工艺是正火温度920℃加正火后一定速率的水冷。

中厚板控冷过程机设计及其应用

从控制冷却过程机控制设备入手 ,系统地阐述了过程机设计的控制方法与策略 ,具体功能设计以及数据库等在现场实际生产中的具体可实施方案。针对其中采用的前馈控制与自学习策略、数学模型的设定、修正计算和控冷过程跟踪控制等作了深入的分析。实验表明 ,通过温度前馈控制与模型自学习 ,获得了较高的模型预设定精度和良好的温度修正效果 ,达到了板温均匀一致性的目的。该设计及其控制对改进中厚板控制冷却系统提供了方法和成功的范例。

超快速冷却工艺及其工业化实践

简要介绍了超快速冷却技术及其在国内外的发展和应用情况,重点介绍了其在热轧板带及中厚板生产中的工业化应用情况,指出充分挖掘该技术的应用潜力,将对我国钢铁产品的品牌提升产生显著效果。

中厚板层流冷却系统水流量的动态调节

因中厚板层流冷却区域短,且电动调节阀具有磁滞特性,故很难应用反馈控制方式。为此开发了一种新的基于PLC的流量数据采集和流量调节方式。测试表明,该方法流量控制精度95%以上在±2%以内。

中厚板轧后冷却温度场模拟软件的开发

开发了中厚板轧后冷却温度场模拟软件,介绍了该软件的数学模型,分析了影响中厚板轧后冷却温度场的主要因素。该软件界面友好,操作简便,为中厚板轧后冷却设备的设计与开发提供了依据。

基于超快速冷却装置控温技术在唐钢3500 mm中厚板生产线的应用

唐钢基于与东北大学合作开发的3 500 mm中厚板生产线超快速冷却装置,并结合即时冷却装置应用,开发出Q550以上级别高强钢、X70级别管线钢等高附加值产品。新一代TMCP工艺以超快速冷却技术为核心,利用细晶强化和相变强化相结合的机制,改善了材料强度、韧性及焊接等性能,缩短了中厚板控轧待温时间,提高了生产率,既满足了中厚板产品板型及组织性能要求,同时还降低了对合金元素的依赖,真正实现低成本、合金减量化生产。

中厚板热处理装备技术概况

本文简要介绍了中厚板热处理炉的分类及其炉型特点、热处理生产线配套设施、中厚板热处理线发展趋势。重点介绍了辊底式炉和步进梁式炉的优缺点、连续式热处理炉加热方式的选择、辐射管加热无氧化辊底式炉技术、辊压式淬火机及快速冷却装置的特点。

宽厚板生产线上冷床长度的优化方案

简要介绍了宽厚板车间的冷床长度与钢板布料的优化选择。

液压式中厚板步进冷床的结构设计与应用

介绍了中厚板冷床的种类、特点,比较了传统步进式中厚板冷床的驱动方式和液压步进冷床的不同,对步进式冷床的结构、原理和功能进行了较为详细的阐述;并通过案例指明国内某厂新建冷床已成功采用了液压式驱动步进冷床。

中厚钢板冷床的选择

本文简要介绍中厚钢板冷床面积之确定和冷床型式之选择

页岩气开发及应用展望

近期,美国页岩气开发技术突破,天然气产量迅猛增长,从而跃升为全球第一大天然气生产国。对于我国这个以煤炭为主导的能源消费大国来说,页岩气发展也正在被寄予厚望。从分析页岩气的基本特点入手,描述页岩气开发可能涉及到的专业设备与关键技术,参考美国页岩气的发展历程,结合我国页岩气发展的现状与形势,最终对我国页岩气开发和应用进行了展望。

中厚板控制冷却技术

本文对控制冷却系统选择提出一些分析意见。主要讨论以下内容 :冷却方式、冷却设备型式的选择、设备的位置、冷却设备的长度以及控制冷却的最新发展。

中厚板生产水幕冷却新技术探讨

介绍了中厚板车间控制冷却工艺中水幕冷却技术的主要特点、系统组成和水幕冷却的控制方法,对影响水幕冷却技术冷却速度的主要因素进行了探讨。

中厚板控制冷却技术

对中厚板轧机控制冷却系统中的冷却方式、冷却设备的选择、设备的位置。