复合硫酸盐焙烧—水浸法提取中低品位锂瓷石中的锂

以硫酸钠-硫酸钾混合硫酸盐为焙烧助剂,采用焙烧—水浸法提取中低品位锂瓷石(Li_(2)O含量1.86%)中的锂,探讨了硫酸盐种类、矿料比、焙烧温度、焙烧时间等因素对锂浸出率的影响,研究了焙烧过程的热力学,物料的微观形貌和物相变化。结果表明,与单个硫酸盐焙烧法相比,混合硫酸盐法可以明显提高锂离子浸出率,在850℃焙烧1h,锂瓷石∶硫酸钾∶硫酸钠配比为1∶0.35∶0.15时,锂浸出率可达到95.2%。硫酸盐焙烧过程中,先出现钾长石(KAlSi_(3)O_(8)),之后钾长石转变成白榴石(KAlSi_(2)O_(6))及石英(SiO_(2))。

硫酸铵法利用中低品位锂瓷土矿制备碳酸锂技术研究

针对江西宜丰地区氧化锂质量分数<2.0%以下中低品位锂瓷土矿,研究了硫酸铵法提取碳酸锂技术路线。首先,利用二步焙烧工艺,有利于脱氟、提高锂浸出率,并且能够有效防止结窑现象发生。在浸出液除杂过程中,采用成矾除铝的方法将大量溶出的铝离子转变为KAl(SO4)2·12H2O、NH4Al(SO4)2·12H2O等有价值复盐,规避了传统石膏法产生的大量固废,有70%的铝离子被转变为矾盐晶体,同时带出大量的结晶水,减轻后续浓缩压力,对比传统的石膏法产生大量固废而言,其优点是显而易见的。碳化反应产品的XRD以及氧化锂含量分析表明,碳酸锂的纯度达到99%以上,全程锂收率为50%~60%。作为提锂实验对比,采用宜春414矿锂质量分数为4.0%的锂云母,由于414矿样中铝的相对含量更低,导致相同的除杂难度下得到的414矿样中浸出液锂离子浓度更高,浓缩倍数更小,414矿样的锂回收率更高。实验结果表明,中低品位锂瓷土提锂的工艺规律,通过适当改变参数,能够应用于难度更低的高品位的锂云母提锂过程。

硫酸铵法中低品位锂瓷土矿提锂尾液铷铯提取技术

研究了硫酸铵法利用宜丰中低品位[w(氧化锂)<2.0%]锂瓷土矿制备碳酸锂后的提锂母液进一步提取铷铯等贵金属的技术路线。一次碳化提锂后的母液中还含有若干溶解的铷、铯等金属的硫酸盐类,采用分步结晶法,结晶母液降温析出过程中,在温度高的前段步骤析出的是铷铯等溶解度较低的矾盐,而温度低的后段步骤析出的是钾铵等溶解度高的矾盐,从而达到铷铯矾与铵钾矾等初步分离的目的。将成矾除铝阶段硫酸铝钾、硫酸铝铵等矾盐,以焙烧分解的形式继续分出硫酸钾和氧化铝。

Na_(2)SO_(4)-H_(2)SO_(4)混合焙烧中低品位锂云母提锂工艺

采用Na_(2)SO_(4)-H_(2)SO_(4)混合焙烧法处理宜春地区中低品位锂云母(Li_(2)O=1.2%~1.4%),研究了酸浓度、焙烧后粒径、硫酸钠添加量等工艺条件对锂浸出率的影响。采用TG、XRD、SEM、元素成分分析等方法对焙烧过程进行了分析,探讨了Na_(2)SO_(4)对浸出过程的影响。结果表明,在800~1000℃的温度下,酸浓度70%、矿粒径大小0.180 mm、硫酸钠添加量100 g时,锂浸出率达到90.0%,优于传统H_(2)SO_(4)法的浸出率(73.0%);工艺具有优异的固硅、固铝效果,可大幅度缩减传统工艺浸出过程中除硅、除铝工序;焙烧后的硅渣主要成分为SiO_(2)和Al_(2)O_(3);硫酸钠的加入加剧了锂云母矿原有结构的破坏,可以大幅度提升锂浸出率。