带钢热浸镀与热处理技术及设备的发展

论述了带钢热浸镀和热处理技术及设备的发展历程和发展趋势。带钢连续热镀层产品发展历程可以划分为:以锌或铝为主的“一元金属”时代、镀“锌+铝”系列合金的“二元合金”时代和镀“锌+铝+镁”系列合金的“三元合金”时代。带钢热处理产品分为:软钢、传统高强钢、第一代超高强钢、第二代超高强钢和第三代超高强钢。相应地,汽车板生产设备也可划分为生产软钢和传统高强钢的第一阶段设备、生产第一代超高强钢的第二阶段设备,今后将进入生产第三代高强钢的第三阶段设备。

基于性能预报模型的宽带钢生产工艺智能设计实践

某钢厂针对抗拉强度上限低于650 MPa的钢带建立生产工艺智能生成模型。首先对近3-5年内钢种的成分、工艺、性能数据进行统计回归分析,建立钢种的成分含量平均值、轧制工艺参数与力学性能指标平均值的定量关系方程;然后根据方程建立钢种成分、轧制工艺的智能设计模型,模型可计算出不同的钢种成分、操作工艺下轧材的力学性能值;最后将客户要求或标准范围内钢种成分输入模型,由模型遵循成本最优化、力学性能满足要求的原则,从中优先输出合金成本最低的宽带钢生产工艺方案并下发至生产厂执行。计算机模型的计算速度快、效率高,有助于实现减少技术人员劳动量、提高自动化水平并降低合金成本的目的。

中国第一条宽带钢连续热镀铝生产线

论述由钢铁研究总院设计的中国第一条宽带钢连续热镀铝生产线的设计特点、工艺流程及试生产结果。该生产线及镀铝板产品填补了国内空白。产品质量达到了国际标准（ＩＳＯ５０００—９３）。

900mm中宽带热连轧机高速钢轧辊的研制与应用

针对热轧中宽带轧机进行了离心复合高速钢轧辊的研制与试用。试用结果表明,高速钢轧辊的磨损量仅为高铬铸铁轧辊的1/3～1/8,下机后辊面温度和硬度合理,辊面光洁度高,氧化膜均匀、致密,可以提高生产效率,降低轧辊消耗,延长换辊周期,减少换辊次数。

SPA-H耐候钢中宽钢带的开发实践

介绍了SPA-H耐候钢中宽钢带的开发过程。重点介绍了该钢的生产工艺流程、主要工序的工艺参数,并针对各技术关键点提出了具体的质量保证措施。用该钢带制造的集装箱方矩形焊管完全可满足用户要求,可替代同品种的热轧卷板。

提高热轧带钢厚度精度研究

针对鞍钢1780热轧生产线带钢头部厚度波动的问题,结合该生产线带钢厚度精度控制的基本思想,分析了波动产生的原因,提出了相应措施。

热轧中宽带钢氧化铁皮产生原因及解决措施

分析了唐山建龙热轧中宽带钢氧化铁皮的产生原因,通过对加热温度、轧制工艺以及除鳞设备的优化,减少了氧化铁皮的发生率,取得了较好效果。

莱钢1500热轧宽带生产线轧辊的使用

介绍莱钢1500热轧宽带生产线轧辊的使用情况并对轧辊使用过程中出现的情况作简要的探讨，从而不断完善轧辊磨削工艺，逐步降低轧辊消耗，延长换辊周期，发挥轧机最大潜能。

钢筋的调质处理生产线

根据建筑用钢材的标准,对普通圆钢的机械性能进行分析,设计了一套钢筋调质处理生产线,对普通圆钢进行调质处理,以达到建筑用钢材的要求标准。首先对普通圆钢进行淬火处理,采用超高频感应加热,将其加热至920℃左右,保温,再清水淬冷。然后及时进行回火处理,通过中频感应加热,使其在420℃左右保温,再冷却。经过加热、保温、冷却等一系列的操作,使钢的组织结构发生变化,获得所要求的钢材的综合机械性能。经过反复试验,发现在淬火处理和回火处理之间设一个充气装置至关重要,它不仅加快了冷却速度,而且能破坏淬火加热时在钢筋表面形成的氧化铁皮。实践证明,用该套设备对圆钢进行调质处理,提高了钢材的综合机械性能,使其达到了要求的标准,且又形成了流水生产线,提高了生产效率。

钢筋钢带自动焊生产线专用电阻焊焊机的设计

为了解决常规钢筋钢带自动焊生产线中焊接单根短节存在的生产效率低、焊接短节两端焊接热量不均、短节并联分流以及焊接三相电流不平衡等问题,采用同时焊接6根钢筋短节,且单根短节的焊接采取双电源独立供电模式进行焊接。设计了专用电阻焊的焊接接头及焊接电源的结构,计算了其主要参数,实现了钢筋钢带的自动焊接。检测结果表明,焊接产品的拉伸断裂荷重满足实际使用要求,该设计结构和参数合理可行。

热轧中宽带钢生产线工艺与装备的比较

详细比较了两条典型的国产热轧中宽带生产线的原料、产品、生产工艺和技术装备,同时分析了存在这两种不同生产工艺的主要原因。

ASP产线研制X70管线钢的组织与性能

分析了济钢ASP产线X70管线钢的生产工艺及性能。研究表明,将管线钢的C控制在0.07%以内,并适当添加Nb、Ti等微合金元素,P、S控制在0.010%和0.005%以下,在济钢采用TMCP工艺,可以获得高强韧的针状铁素体管线钢卷,各项力学性能指标均达到标准要求。整卷性能稳定,同卷强度差<20MPa。

改善唐钢1700mm热连轧生产线卷形质量实践

分析了唐钢1700生产线卷形质量存在的问题,对卷形缺陷进行了汇总分类,找出了各类卷形缺陷产生原因并采取了有针对性的控制措施,大大提高了卷形质量。

减小热轧中宽带钢宽度偏差的措施

针对热轧中宽带钢宽度偏差较大的问题,通过将粗轧立辊和精轧立辊分别改为锥面辊和孔型辊,并减少拉钢现象、减轻炉底黑印,使成品带钢头尾宽度偏差由0～+20mm缩小至0～+10mm。

承钢中宽带生产线粗轧机改造

针对承钢中宽带生产线生产中各工序的功能不匹配的问题,对粗轧机、R轧机等设备进行改造,使轧制各工序之间配合得更加协调。在最少投入的条件下,增加了轧制带钢的钢种和规格,轧制稳定性提高,成品平均卷重提高了60%,轧机小时产量提高30%以上。

延长SCR生产线铸造机钢带使用寿命的工艺措施

延长铸造机钢带使用寿命,是保证 SCR 生产线的五轮铸造机长周期连续生产的关键。本文分析了铸造机钢带损坏的原因,并介绍提高铸造机钢带使用寿命的措施和效果。

唐山不锈钢1580mm热轧宽带生产线工艺及装备分析

介绍了唐山不锈钢有限责任公司1580mm热轧宽带生产线的工艺流程、主要设备的技术参数、电器自动控制系统,指出了生产中存在的问题,提出了相应的解决措施。

中宽带钢加热炉技术改造与效果分析

针对承钢中宽带钢加热炉加热板坯水管黑印大、温度不均匀、热效率低等问题,在由推钢式炉改造为步进式炉后,该生产线的产量由60万t/年提高到80万t/年,品种钢生产比例由5%提高到15%,吨钢降低煤气消耗20 m3,板坯氧化烧损减少0.2%。

钢带中心控制理论在纵剪生产线上的应用

在纵剪生产线上，合理地运用钢带中心控制理论是非常重要而且很有必要的，它的作用就是保持钢带在作业线的中心位置，穿带以后，钢带一般不在中心位置，当中心控制系统投入以后，使钢带处在中心位置。如果在纵剪生产线上没有中心控制系统，或者没有正确合理地运用中心控制理论，那么这条生产线就不可能有非常高的加工精度和生产能力。该文主要介绍其检测元件、调节电路、执行控制三个部分。

酸轧生产线带钢异物压入缺陷分析

利用扫描电镜分析了酸轧生产线带钢下表面异物压入缺陷、轧机入口三辊单元下辊和测张辊的粘结异物、聚氨酯辊辊面粘结异物的化学成分。分析结果表明,三者的成分基本一致,说明辊面粘结异物导致了带钢表面的异物压入缺陷。进一步分析认为,辊面异物粘结的真正原因是出口活套的活套小车上的转向滑轮掉落油泥。通过制定转向滑轮的检查和清理周期,并将其纳入清洁生产管理规定中,能够彻底解决此类异物压入缺陷。