中铬耐磨铸钢的开发及其在磨煤机衬板上的应用

对新型衬板材料——中铬耐磨铸钢作了研究 ,结果表明该材料韧性好、硬度高 ,且热处理工艺简单。在火力发电厂钢球磨煤机衬板上的使用证明 :中铬耐磨铸钢衬板价格低、寿命长。

稀土及热处理对中铬半钢的冲击疲劳性能的影响

研究了稀土元素及热处理对中铬半钢冲击疲劳性能的影响。结果表明 ,稀土与热处理复合作用 ,可加速网状共晶碳化物向孤立的块状转变 ,促进粒状碳化物的析出 ,有效地推迟裂纹的形成 ,降低裂纹扩展速率 ,提高中铬半钢的冲击疲劳抗力。

热变形后的冷却方式对中铬半钢组织与性能的影响

经研究结果得出 ,1.83 %C、6 .15 %Cr中铬半钢 40 %热变形后的冷却方式对组织与性能的影响 。

中铬铸钢及其在湿式磨机衬板上的应用

研究了含碳量对中铬铸钢性能的影响。结果表明，随着合碳量的提高，硬度增加，冲击韧性下降，而腐蚀磨损耐磨性趋向增加；腐蚀对磨损有明显促进作用。装机结果显示：中铬铸钢衬板使用寿命比高锰钢提高６０％。

Cr4WMoV中温中铬耐磨铸钢的研制

介绍一种在 3 90～ 410℃范围内具有较高硬度和较高的回火稳定性的中铬耐磨铸钢 (Cr4WMoV)的组织和力学性能。

热变形中铬半钢碳化物的等温球化行为的研究

对中铬半钢经高温形变后所获得的碳化物在等温球化过程中的球化行为进行了研究。分析认为 ,碳化物是以大粒子吞食小粒子和短条状碳化物分断及棒端溶解自身球化的方式进行球化长大的 ,特点是碳化物尺寸逐渐增大 ,数目逐渐减少 ,当等温球化温度为 6 5 0℃时 ,其长大速度符合经验公式 :Vr=1 2 2 74× 10 -3(0 32 3 +0 0 0 6 2t) 2 (μm/min)

中铬抗磨铸钢铸造性能的研究

分析测定了中铬抗磨铸钢的流动性、缩孔率和铸造应力．结果表明，与高锰铸钢比较，中路抗磨铸钢不仅具有良好的使用性能，而且具有较好的铸造性能．

中铬抗磨铸钢主元素对力学性能的影响

采用正交试验法，重点考察了Ｃ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｖ四种主元素与力学性能指标ＨＲＣ和ａｋ之间的关系。运用多元统计分析法对试验结果进行了回归分析，给出了主元素与力学性能ＨＲＣ和ａｋ的定量关系，并讨论了这些元素对ＨＲＣ和ａｋ的影响程度。

中铬抗磨铸钢热处理工艺的研究

研究了热处理工艺对中铬抗磨铸钢组织和性能的影响，确定了合理的热处理工艺参数。经热处理后中铬抗磨铸钢的性能为硬度ＨＲＣ≥６０，冲击韧性ａｋ≥２０Ｊ／ｃｍ２。

司家营铁矿磨矿钢球消耗的控制

针对司家营铁矿钢球消耗偏高的现状,通过对影响钢球消耗的因素进行科学分析,提出降低钢球消耗的措施。研究认为,磨矿钢球的消耗与矿石的可磨性、硬度、入磨粒度、矿物嵌布粒度、钢球材质补加方式、管理制度等密切相关。通过增加湿式预选作业、采用高铬合金铸球、改进钢球补加制度、降低磨矿给矿超大粒级(+12 mm)含量等措施,钢球年单耗由1.756 kg/t降低到1.077 kg/t,下降了0.679 kg/t原矿,对节能降耗、提高磨矿效率及企业经济效益具有重要的现实意义。

中铬耐磨铸钢件的试验研究与应用

重型机器厂生产的中铬耐磨铸钢硬度HRC≥57,冲击韧性a_k≥20J/cm^2。易于加工,适于制做中等冲击工况下的耐磨件。

含铌中铬耐磨铸钢的摩擦磨损行为

使用立式MM-W1型销盘摩擦磨损试验机进行含铌中铬耐磨铸钢的室温干滑动摩擦磨损实验,用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察磨损表面形貌和亚表层的组织变化,研究了Nb含量对这种钢的磨损行为和磨损机制的影响。结果表明,加入0.2%(质量分数,下同)的Nb形成的不连续棒状铌碳化物和晶粒细化提高了试验钢的耐磨性能。但是,Nb含量过高则使钢发生严重的组织变形和生成粗大网状碳化物,使磨损表面脱落而降低耐磨性能。随着试验载荷的增大,含0.2%Nb试验钢的磨损机理从轻微磨粒磨损向黏着磨损和氧化磨损转变。