Demineralization mechanism and influence of parameters on high ash Indian coal by chemical leaching of acid and alkali solution

The current research was investigated the mechanism of coal demineralization and the effect of leaching parameters on high ash coal and study the characterization of pre and post-treated coal. The two high ash Indian coal selected from Mahanadi Coalfield Limited, Odisha, pulverized to 375, 230 and 180 gm particle size were undergone simultaneous acid and alkali treatment at a different concentration, temperature and time. The percent demineralization was increased with decrease the size of the particle and rises with leaching parameters. The investigation suggested 180 μm particle size offers efficient demineralization for both coals at 30% NaOH and 30% H2SO4 concentration. The alkali leaching leads to obtaining the demineralization 46% and 42% whereas acid treatment resulted in 34% and 32% of the original coal samples. The extent of demineralization was improved the calorific value of coal. Besides, the degree of demineralization was proved from the FTIR, XRF and FESEM-EDX analysis results. FTIR analysis result showed that the peak intensity of mineral band decreased by the leaching effect and the degree of demineralization was significantly obtained to large extent by the X-ray Fluorescence spectrometer; which elucidates major minerals removed from coal by the leaching effect of acid and alkali solution.

巴关河选煤厂多产品洗选工艺探索与实践

介绍了华荣能源攀枝花精煤分公司巴关河选煤厂多产品洗选工艺技术的应用。通过开展市场调研发现用户对高灰分瘦精煤、低灰焦精煤和高热值的中煤产品需求旺盛,同时综合测算,生产高灰分的瘦精煤产品、低灰焦精煤和高热值的中煤产品经济效益更高。因此,在原巴关河选煤厂工艺基础上进行多产品洗选工艺改造,使其同时具备生产低灰分焦精煤、高灰分瘦精煤、高热值中煤和低热值中煤四种主要产品的工艺条件。

大型煤堆自燃物理预防措施研究

针对印尼煤在堆放过程中出现高温自燃,导致经济损失和环境污染的问题,以国能集团大型印尼煤煤堆为研究对象,探索了煤堆的高温区位置,研究了苫布遮盖和煤堆压实两种物理措施预防煤堆高温自燃的效果,分析了煤堆温度、气体和热值的变化以及冒烟情况。结果表明,煤堆的高温区分布在煤堆垂直高度2~4 m,深度2 m左右的区域,高温点基本位于侧风位置;苫布遮盖物理预防措施略优于煤堆压实,相对空白堆能减少一半以上的热值损失。试验为大型煤堆高温区监测、热值损失以及煤堆自燃物理防治措施提供参考依据。

碳中和约束下的煤化工产业展望

“多煤少油贫气”的能源资源禀赋,决定了煤炭在我国能源结构中的压舱石和兜底保障作用。二氧化碳的双重性、能源低碳化利用特征和未来低碳电气化时代的煤炭定位,又决定了大力发展煤化工产业的必要性,煤化工产业是推动煤炭清洁高效低碳能源化、高值原料化利用最有潜力的发展途径。我国现代煤化工产业在相关技术和装备取得长足进步的同时,也存在发展战略定位不清晰、理论基础薄弱、关键核心技术内在不足与缺失、终端产品低值化和同质化、碳排放以及水资源供需矛盾等问题。作为煤炭清洁高效低碳高值化利用的有效途径,碳中和约束下的煤化工产业应对现有存续和未来新建煤化工项目分类施策。现有存续煤基发电和煤化工企业要通过技术改造和升级转型,最大化盘活现有煤化工资产,充分利用现有资源,实现低碳化高质量发展。新增煤化工项目应依据煤炭特性和碳排放“双控”要求,坚持燃料和原料并重,合理遴选最适宜的技术,优势特色产业要坚持绿色低碳高值化可持续发展。按照煤化工产业二氧化碳排放特性,积极研发和推广应用二氧化碳高效原料化和工质化利用技术,从末端破解煤化工产业碳排放难题。最终达到煤炭资源最大化利用、低成本合理有效实施绿色碳减排。

600 MW褐煤机组掺烧烟煤对MB型风扇磨性能的影响

为掌握褐煤掺烧烟煤后对MB型风扇磨煤机提升压头、研磨出力、干燥出力及运行参数选取的影响,在SO2风扇磨煤机上进行了褐煤掺烧烟煤的半工业性试磨试验以及MB3600/1000/4900三介质风扇磨的热平衡计算,同时在一维火焰燃烧试验炉和煤粉气流着火温度试验炉上进行了相应的燃烧性能测试。结果表明,劣质褐煤掺烧合适比例的优质烟煤,可提高机组的带负荷能力,且磨煤机的提升压头和干燥能力也能满足运行要求。需要注意的是,由于烟煤的磨损性能较褐煤强,可能导致打击板寿命的降低。

干法分选设备在淮北矿业集团的应用

随原煤矸石量的不断增加,提出采用先进的干法分选设备对矿区原煤进行选前排矸处理,以有效缓解生产和环保等压力,降低洗选加工成本,提高设备自动化水平。以淮北矿区原煤为研究对象,详细剖析了FGX复合式干选机、ZM矿物高效分离机和TDS智能干选机三种先进干法分选设备在淮北矿业集团原煤排矸的实际效果,并对比分析了三种设备的技术优势及存在问题。现场工业应用和中试结果表明,FGX复合式干选机最佳分选粒级是50~6 mm,且适用于选前预排矸或降灰幅度不大的动力煤分选;TDS智能干选机入料范围为300~25 mm,可用于替代手选;ZM矿物高效分离机入料范围为100~0 mm,可用于发热量提高幅度不超过6.28 MJ/kg动力煤分选,且对块煤的分选效率要高于末煤。

添加煤灰对低灰高挥发分煤发热量测定的影响

就添加煤灰对低灰高挥发分煤发热量的影响,及煤灰添加量和煤灰中硫含量对煤发热量的影响进行研究.结果表明,添加煤灰可有效解决低灰高挥发分煤测发热量时易喷溅的问题.煤灰中硫含量对煤发热量的影响较小,煤灰加入量为0.1g/g煤时,可保证测量的准确性和可靠性.

全燃石煤350 MW超临界循环流化床锅炉关键技术及设计方案研究

石煤作为一种热值超低、灰分超高的低品质燃料,采用循环流化床技术是非常合适的。随着循环流化床机组大型化的发展,采用高参数、大容量的循环流化床锅炉来提高石煤的利用效率成为一种可能。借鉴已投运350 MW超临界循环流化床锅炉的工程经验,结合石煤燃料的特殊性,开发了适应于燃烧石煤这种超低品质燃料的350 MW超临界循环流化床锅炉方案。

高灰分煤发热量测定的探讨

对高灰分煤发热量测定的方法进行了探讨,并通过垫石棉的操作方法提高了高灰分煤炭发热量测定的精密度和准确度,使其能够达到国家标准GB/T 213—2008《煤的发热量测定方法》中重复性和再现性的要求。

NIRS-XRF联用的煤炭发热量高稳定检测

实时获知煤炭发热量对于及时调整电站锅炉风粉配比和提高煤炭燃烧效率具有重要意义,为了实现电力生产中发热量的稳定快速检测,提出了一种近红外光谱(Near Infrared Spectroscopy, NIRS)与X射线荧光光谱(X-ray Fluorescence, XRF)联用的煤炭发热量高稳定检测方法,它结合了NIRS能高稳定检测煤中与发热量正相关的有机基团的优势与XRF能高稳定检测与发热量负相关的成灰元素的特点,大大提高了对煤炭发热量的测量重复性。在光谱预处理中,先将两套光谱融合作为偏最小二乘回归的输入变量进行全谱初步建模,依据回归系数选择NIRS光谱中的有效波段,再将它与XRF光谱中的成灰元素谱线一并融合进行归一化处理。建模时将预处理后的融合光谱数据作为输入变量,利用偏最小二乘回归对煤炭发热量进行建模。实验结果表明,NIRS-XRF联用方法对定标集煤样发热量预测的线性相关度系数(R^(2))为0.995,对验证集煤样发热量预测的最小均方根误差、平均相对误差和标准偏差分别为0.24 MJ/kg,0.61%和0.05 MJ/kg,测量重复性满足小于0.12 MJ/kg的国家标准。NIRS-XRF联用的煤炭发热量高稳定检测方法有望推广应用于火力发电、煤化工、冶金、水泥和焦化等“高碳”行业,助力我国按期实现碳中和目标。

济宁矿业集团金桥煤矿选煤厂工艺系统提质增效技改实践

分析了金桥煤矿选煤厂精煤回收率低、中煤发热量高等问题存在的原因,结合现场实际情况,对重介质旋流器进行了技改替换,并增设了煤泥再选回收系统。工艺系统技术改造后的生产实践表明,精煤产率提高约1.50个百分点,可以多回收精煤1.60万t/a,经济效益显著。

城市生活垃圾焚烧锅炉不同蒸汽参数的应用比较

为了提高垃圾焚烧发电效率,分析了垃圾焚烧发电不同蒸汽参数对汽轮机、锅炉、焚烧炉、运行和经济成本方面的影响,找到了不同蒸汽参数的优缺点。结果表明:提高锅炉蒸汽参数可以提高垃圾焚烧电厂垃圾处理效率和经济效益;中温中压参数适用于小规模、低热值垃圾的处理;随着垃圾热值的提高和处理需求的增加,中温次高压参数具有更好的适应性和经济性;蒸汽温度的提高对发电经济性的贡献大于蒸汽压力的提高。

高煤阶煤的发热量及其预测模型研究

煤的发热量是煤质评价和热工计算的重要参数,是动力用煤计价的主要依据。以沁水盆地沁南东区块山西组3#煤为研究目标,分析了煤的发热量及工业分析和元素分析测试数据,揭示了研究区煤的发热量与水分、灰分、碳含量和氢含量相关关系,分别建立了基于水分、灰分的煤发热量预测模型1和基于碳、氢含量的煤发热量预测模型2,并对模型进行误差分析和应用结果对比分析。研究结果表明:研究区山西组3#煤煤类为贫煤-无烟煤,发热量与水分、灰分及氢元素含量呈负相关关系,而与煤中碳元素含量呈正相关关系;所建立的两种预测模型预测值与实测值之间误差小,相对误差一般小于5%,均具有良好的应用前景,经对比分析,模型1的预测效果优于模型2。

高挥发分煤发热量测定方法研究

针对添加不同量的石棉板灰对高挥发分煤发热量的影响进行研究,并分别采用压饼法、包纸法、覆盖酸洗石棉法、石棉板灰混匀法4种方法对高挥发分煤样的发热量测定结果进行对比分析,指出添加石棉板灰可有效解决高挥发分煤在测定发热量时易飞溅的问题。

基于高效浮选法的中低变质烟煤深度脱灰技术研究

以神府东胜煤田中低变质程度烟煤为研究对象,首先分析了物理化学性质,据此采用物理-化学法中的高效浮选法对其进行深度脱灰制备超纯煤,采用单一变量法探究细粒级含量、矿浆浓度、药剂制度等几个关键因素对浮选效果的影响,最终通过复配捕收剂与高效浮选法实现原煤的深度脱灰,将原煤的灰分由6%降低至1.9%,且产率为35%,约为普通捕收剂的2倍。该研究对煤炭的高附加值利用走向大规模工业化生产提供了一定的基础,对煤炭企业升级转型及煤炭清洁高效利用具有重要的现实意义。

三产品重介质旋流器在田庄选煤厂分选末煤的实践

田庄选煤厂将末煤系统两产品重介质旋流器换型为三产品重介质旋流器,用于末中煤再选,试生产期间通过调整三产品重介质旋流器溢流管直径尺寸,提高了分选精度,保证了精煤数质量,提高了中煤发热量。又通过优化介质净化回收系统,降低了末煤系统操作难度,并控制了介耗水平。

高挥发分煤检测方法的改进研究

本文主要研究了高挥发分煤中灰分、挥发分、发热量三个项目的检测方法。通过对多种实验条件的探索,得出减少缓慢灰化过程灼烧时间检测灰分、包裹擦镜纸法检测挥发分、胶囊包裹法检测发热量的最佳实验条件。减少缓慢灰化过程灼烧时间检测灰分可以节约资源,提高工作效率,采用以上方法检测高挥发分煤中挥发分、发热量,能够解决高挥发分煤中挥发分、发热量难以准确检测的难题,能更好地满足日常检测工作。

神东矿区选煤厂水洗矸石干选效果分析

阐述了水洗矸石再处理的必要性,从理论上提出采用干选技术回收可燃物的可行性。以神华煤制油选煤厂水洗矸石分选为例,通过分析煤矸石可选性特点及主流干选机的分选原理,显示了干选水洗煤矸石的优越性。研究表明:IDS型X射线智能分选机分选上湾选煤厂大于50 mm块矸石可以节省矸石破碎成本,ZM型复合式干选机分选小于50 mm末矸石有利于提高分选效率,有利于低热值精煤的回收。分别对补连塔选煤厂和神华煤制油公司小于50 mm水洗矸石采用ZM型复合式干选机成功进行了半工业性干选试验,补连塔煤矸石入料热值4.51 MJ/kg,精煤产率26.74%,精煤热值12.79 MJ/kg,分选后热值提高了8.28 MJ/kg;神华煤制油公司煤矸石入料平均热值为6.22 MJ/kg,精煤产率36.98%,精煤平均热值为14.60 MJ/kg,干选提高热值约8.37 MJ/kg。采用IDS型X射线智能分选机对神东上湾煤矿选煤厂50 mm以上的矸石进行了分选试验,分选密度为1.8 g/cm^(3)时,可回收28.13%的精煤产品,煤中含矸2.43%,矸石带煤1.97%,排矸率达99.04%。

满来梁煤业有限公司易选不粘煤分选工艺的选择

在原煤煤质分析的基础上,对重介分选工艺和干法分选工艺分选效果进行了模拟计算。模拟结果表明,干法分选工艺更适于满来梁煤业有限公司易泥化、末煤含量大的易选不粘煤的分选。工业性干法分选试验表明,干法分选不仅能显著提高该矿原煤热值,且干选产品结构合理,具有良好的可行性。经济效益测算结果显示,该矿原煤经干法分选后经济效益显著。

660MW机组高热值新疆煤分磨掺烧试验研究

利用热重分析技术,将高热值新疆煤与蒙混煤和富动24号煤作对比,根据其着火温度、燃尽温度及燃尽指数等参数,分析其燃尽温度较高的原因。新疆煤挥发分中等,固定碳较高,燃尽温度较高,但由于灰分较低,因此燃尽特性较好。在660 MW煤粉机组上进行分磨掺烧试验时,随着高热值新疆煤的掺烧量增加,减温水量、锅炉热效率随之下降,因此建议在实际运行中开大燃烧器区域二次风门开度和降低煤粉细度的手段促使煤粉提前燃尽。