汪家寨煤矿选煤厂介耗系统工艺技术改造与应用

针对汪家寨煤矿选煤厂介耗较高的问题,从煤质、磁铁矿粉质量、循环水质量和设备等方面分析产生问题的原因,进而采取介质质量管理、循环水水质管理、技术改造和生产管理等措施,解决关键技术问题,并持续改进,不仅介耗明显降低、重介分选系统运行良好,而且取得了节约成本、提高经济效益的效果。

选煤厂分选方案研究及工业试验效果评价

基于某选煤厂吨原煤介耗较高、分选精度低的问题,结合生产实际对重介质旋流器浮选方案进行优化改进,并进行工业试验效果检验。经过不断优化,吨原煤介耗大幅降低,重介精煤灰分质量分数也降低了2%左右,产率大幅提高,方案优化效果显著。

大柳选煤厂降低介质损耗的优化改造研究

大柳选煤厂生产过程中介耗偏高,通过现场调查,分析出在生产、设备等方面存在的问题,后续对磁选机、固定筛、脱介筛等设备进行优化改造,并加强生产过程管控和技术管理,有效降低了介质损耗,降低了洗选成本,提高了经济效益。

煤矿井下处理高浊矿井水工艺技术的研究

以陕西小保当矿业有限公司一号井煤矿为例,针对井下进水仓生产污水的水质、水量及其波动情况,利用微砂重介速沉设备进行处理,具有处理效率高、占地面积小、自动化程度高等优势,在井下运用微砂重介速沉水处理工艺技术将煤泥岩粉等悬浮物先行去除,实现泥水的有效分离,清水入仓后可提升至地面或井下直接回用,煤泥也得到了有效回收并产生经济效益,排水系统更节能降耗。

固定筛在平煤八矿选煤厂“降耗”中的应用实践

针对平煤八矿选煤厂存在的介耗偏高问题,分析了影响现场介耗指标的主要因素,介绍了一种高效预脱介设备—固定筛,并对原有预脱介弧形筛进行替换改造。应用结果表明,固定筛具有脱介效率高、运行稳定的优点,大大降低工人更换筛板频率的同时,生产吨煤介耗降低至0.6 kg以内,经济效益显著。

禾草沟选煤厂降低介耗的探索与实践

为了解决介耗偏高的问题,禾草沟选煤厂采用改进弧形筛布料箱、调整脱介筛喷水角度、调整磁选机喷水角度等方法,对选煤厂介质回收工艺系统进行了优化。生产实践表明,优化后综合介质粉消耗降低了0.4 kg/t,经济效益增加70余万元。通过优化,禾草沟选煤厂提升了磁性物回收率,降低了生产成本,提高了经济效益。

新巨龙选煤厂降低介耗的探索与实践

为解决煤质变化导致的介耗升高问题,新巨龙选煤厂基于原煤煤质分析,对影响介耗的因素进行全面分析,采取到货介质质量管控、保证预脱泥效果、加强脱介筛管理、提高磁选机磁选效率、调整加介方式等措施,有效降低了选煤厂介耗。生产实践表明,吨煤介耗降低了0.15 kg,年节约成本62万元左右。介耗的降低节约了选煤厂的生产成本,提高了选煤厂的综合经济效益。

邵寨选煤厂降低介耗的生产实践

为降低选煤厂介耗,基于对生产系统中影响介耗因素的分析,邵寨选煤厂从技术和管理两方面入手,采用井下TDS智能干选机预排矸,增加块煤入选比例,改进预脱介固定筛筛板结构,优化脱介筛喷水工艺以及建立智能重介密度控制系统,并严格控制入厂介质质量,及时科学调整磁选机运行工况等措施,使介耗由原来的0.79 kg/t降至0.47 kg/t,节约了生产成本,取得了较好的经济效益,同时为同类型选煤厂降低介耗提供了有益参考。

韩家湾选煤厂降低介耗的实践

针对韩家湾选煤厂入选煤质持续恶化导致的一系列生产组织、材料消耗、系统故障、设备维护问题,该厂从技术管理、设备管理、生产管理等方面逐一着手,仔细研判分析问题,并加以改进,陆续采取了磁选机喷水改造、离心机滤液水回收工艺改造、脱介筛喷水改造等相应措施,经过一年来的持续修正、改进,使介耗从0.32 kg/t逐步降低至0.23 kg/t的均值,吨煤介耗降低0.09 kg,在降低介质消耗量的同时,也节约了其他材料成本,提高了该厂的生产技术管理水平。

宋新庄选煤厂降低介耗的生产实践

针对宋新庄选煤厂块煤系统介耗高的问题,分析了影响介耗的各个工艺环节,包括介质添加、固定筛预脱介、块精煤分级脱介、块矸石脱介、磁选及其他工艺环节,并对每个环节进行了针对性的技术改造,改造后吨入洗块煤介耗由之前的1.58 kg降低为0.50 kg,稳定了工艺系统,提高了企业的经济效益。

新窑选煤厂降低介质消耗的探索与实践

为降低介质消耗,新窑选煤厂对生产系统进行了梳理,并针对块煤与末煤共用重介质回收系统、原煤筛分环节效率低、精煤磁选机入料不稳定、选煤厂生产管理和设备维护不到位等介耗高的主因,进行了相应技改及管理提升:取消合格介质桶共用,末精煤、末矸石脱介弧形筛筛下的合格介质直接回到混料桶;18 mm原煤筛分环节由干法改造成湿法;脱介筛稀介段增加补水,降低磁选机给矿浓度,调整尾矿槽内节流板,清理入料箱及滚筒下回收通道,保证磁选机工况;加强磁铁矿粉采购验收管理、喷水管理、脱介筛及筛板管理、“跑、冒、滴、漏”管理。通过采取上述措施,吨原煤介质消耗由1.91 kg降低至0.73 kg,效果显著。

王坡选煤厂介质消耗优化管控研究

为了提高精煤产率,选煤厂提高了末煤入洗率,入洗介耗由0.62 kg/t增加到0.95 kg/t,介质消耗显著增加。针对介质消耗高的问题,从产品带介和尾矿带介两个指标进行了研究,分析介质消耗增大的主要原因。同时,在技术和管理方面,对介质系统进行了优化和管控,入洗介耗降低至0.75 kg/t,降耗效果显著。

马头洗选厂降低介耗的探索与实践

本文分析了马头洗选厂介质消耗控制中存在的问题,介绍了马头洗选厂对入厂介质质量的严格验收、生产过程的介耗控制以及多项回收设备的技术改造,用于提高介质回收设备的回收效率等多项降低介质消耗的技术措施,使介耗控制在0.60 kg/t以下,有效地降低了介质消耗,节约了生产成本。

轮洗生产组织模式下工艺问题的分析及处理

为解决生产组织模式由混洗转变为轮洗后,生产系统预脱泥效果差、脱介效果差、生产不稳定的问题,太原选煤厂针对性地进行了技改:将预脱泥筛前段筛板更换为带挡沿筛板、将部分筛板更换为T形筛板,同时在筛子中部增加一道喷水,强化了预脱泥效果;在喷水分支管路中增加调节阀,更好地适应脱介筛的入料量;将重悬浮液自动调分流转变为手动调分流,短时间将密度调整至设定值,进而保证产品质量的稳定。技改后,脱泥筛的脱泥效率由原来的77%提升至83%;介耗由原来的0.88 kg/t降至0.79 kg/t;悬浮液密度上下调节0.01 g/cm^(3)时,手动调分流耗时约2 min,较改造前节约了3 min;综合精煤产率由原来的68.67%提高至70.86%,取得了良好效果。

选煤厂处理系统降耗技术研究

针对选煤厂重介处理系统存在耗能高、设备磨损严重以及介质损耗大等问题,本文分析了选煤厂的重介处理系统组成以及工艺路线,指出了传统选煤厂处理系统降耗技术层面存在的问题,并在分析其可优化点后提出了选煤厂重介处理系统降耗技术方案。应用结果表明,优化后的选煤厂重介处理系统介质损耗仅为2.3 kg/t,比改造前的平均15 kg/t有所降低,2022年为企业节省了约74万元,取得了非常可观的经济效益。此外,通过对重介系统的改造,最终介质的密度非常稳定,大大提高了最终精煤的产率,验证了降耗技术方案的合理性。

保德选煤厂南区降低介耗的措施

在分析保德选煤厂南区介质回收流程的基础上,通过严把介质质量关,改变磁铁矿粉添加方式,提高磁选机的磁选效率,保证脱介水水质合格,确保选前作业稳定有效,降低介质管理损失等措施对选煤厂进行了改造。改造完成后,选煤厂介质磁性物平均质量分数由2012年5月的88.25%提高至7月的92.80%,0.074 mm过网率由75.43%提高至90.88%,介质质量明显改善;提高了磁选机回收效率,降低了介质损失;增强了合格悬浮液的透筛能力,增加了有效筛分面积,满足了脱介要求;两段喷水方式达到了回收介质的目的;有效提高了选前脱泥效果。最后对选煤厂经济效益进行了分析,结果表明:保德选煤厂南区块煤、末煤、矸石系统每月介耗为0.24,0.44,0.50 kg/t,分别比神东煤炭集团洗选中心考核指标节省介质0.16,0.56,0.30 kg/t,选煤厂每月节省介质328 t,节省介质费用24.27万元。

霍尔辛赫选煤厂重介质消耗控制研究与实践

针对重介选煤厂重介质消耗控制的问题,结合霍尔辛赫选煤厂介耗控制的实践经验,采用理论分析与生产实践相结合的方法,从重介质质量、选煤产品介耗、磁介质回收介耗和介耗综合管理手段几个方面分析了生产系统中影响介耗的主要因素,找出了控制介耗的具体方法,以及实际生产实践中的操作经验。通过介耗控制措施的具体落实,处理每吨原煤的重介质消耗降低到0.5kg以下,有效控制了生产成本,提高了生产效率。

平煤八矿选煤厂工艺改造

通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主要是由不合理的入选来煤全粒级破碎工艺和原煤不脱泥入选工艺造成的,通过改进原煤准备工艺,增加原煤分级破碎、除杂、脱泥环节对选煤厂进行了改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,有效去除了来煤杂物,改善了破碎机工作状况;避免了原煤过粉碎,减少了-0.5 mm煤粉的产生量;原煤分选效果得到改善,精煤产率有所提高,每年可增加精煤销售收入5040万元;重介系统介耗降低了2.09 kg/t,每年可节约生产成本1091万元。

新郑精煤公司选煤厂工艺设计与优化

针对郑州矿区的煤质特点,详细论述了新郑精煤公司选煤厂选煤方法、产品结构、工艺流程和工艺总平面布置等方面的设计与优化,设计方案突出了郑州矿区贫瘦煤洗选加工的特点,探索出矿区原料煤洗选加工的途径和方法,对矿区后续选煤厂的建设具有一定的指导意义。

重介质选煤降低介耗问题的探讨

分析了重介质选煤介质消耗的原因,探讨了降低介耗的方法与措施。