海绵铋中频炉还原熔炼

采用中频感应熔炼炉还原熔炼处理海绵铋 ,渣量少 ,熔炼温度较低 ,炉渣的熔点和粘度均能满足要求 ,铋回收率 95 %～ 99%。

0.5t中频感应炉用海绵铁作原料冶炼纯铁的研究

在0.5t中频感应炉中,用海绵铁作原料,采用适当的冶炼工艺制度,可以冶炼符合GB9971-88标准的纯铁,产品可以满足冶炼高级合金钢、高温合金和非晶母合金的需要。

中频炉熔炼铝合金节能探讨

通过对中频感应加热的原理及能耗分析,结合使用试验,提出了合理选用导电电缆线长度、截面积以及将电缆线并联使用、设计最佳炉衬厚度、制定合适的添加炉料操作工艺等方法,可明显降低中频感应加热熔炼铝合金的能耗,是中频感应加热炉熔炼铝合金有效的节能途径。

中频感应电炉精炼75%硅铁的试验研究

采用多元合成渣在中频感应电炉中精炼75%硅铁,使铝、钙、碳等杂质的平均脱除率分别达到64.5%、73.6%和70%,为进一步探索完善硅铁精炼工艺提供了有益借鉴。

硅钢废钢合金元素再利用及其品质优化生产实践

硅钢废钢是优质废钢,为了整体提升和稳定硅钢废钢资源品质,本研究借助中频感应炉对其进行重熔、精炼。结果表明,绝大多数检测样本的Si含量在0.51%~1.50%范围内,占比达82.5%。检测样本的平均Si含量为1.02%。本试验条件下,Al含量的去除效果为93.6%~98.8%,去除效率为1.2×10-4/min^8.1×10-4/min。与冷炉熔炼相比,熔炼第2、3、4炉的电耗,分别降低了173、256、289 k W·h/t,降低幅度分别为18.7%、27.7%、31.3%;熔化速度分别提升了4.4、7.3、8.6 kg/min,提升幅度分别为23.3%、38.6%、45.5%。大生产时,应根据不同熔炼吨位,选择合适的熔炼功率,以确保同时具有较低的熔炼电耗和较高的熔炼速度。

物联网环境下中频感应电炉熔炼过程监控系统

为改善中频炉熔炼监控网络,利用物联网技术实现铸造车间内不同工部的监控和管理,对熔炼过程电炉设备实施监控、调整电能功率,以及提高各工部的合作能力。该方案的应用大幅减少浇注的等待时间,降低电能消耗,通过ZigBee无线技术,能监测中频炉机电系统耐用性,提高中频炉熔炼的安全等级。

中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素

介绍了中频感应电炉炉衬材料的选用要求,分析了打结工艺、熔炼温度、熔炼材质、熔炼操作、熔渣侵蚀等对炉衬寿命的影响.通过选用适合的炉衬材料,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定合理的熔炼工艺,采用新型辅助材料,以延长炉衬使用寿命,实现节能、降耗.

含钒和钛的铸造铁铬钴合金

以FeCr_(24)Co_(12)合金为基础,系统研究了通过中频感应炉冶炼方式生产的铸造铁铬钴合金成分以及添加合金化元素V和Ti对合金磁性能的影响。试验表明:合金化元素V和Ti的加入,起到了提高合金的磁性能,降低合金固溶温度,改变冷却方式的作用;合金中Cr含量(质量分数,下同)在24%~26%,Co含量在10%~12%时,合金的磁性能最佳。试验获得的FeCr_(26)Co_(12)V_(1)Ti_(1)合金最佳磁性能为:B_(r)=1.328 T,H_(c)=49.84 kA/m,(BH)_(max)=50.24 kJ/m^(3)。

钢铁产业政策下专用中频感应炼钢企业之出路

针对钢铁产业政策坚决淘汰的中频感应炉炼钢直接浇注地条钢、开口锭、钢锭和连铸坯的企业,深入浅出进行分析,提出引进炼钢新技术来寻求新出路.

中频感应炉在实验室中的应用

在实验室中增加了中频感应炉设备，结合调整后的电磁搅拌装置，形成一套完备的实验室冶炼系统．利用该系统采集并分析了电流、频率、功率、冶炼温度和冶炼时间的关系曲线，指出在实验室中建设中频率感应炉将为首钢品种钢开发发挥重要作用。