非金属材料化学镀镍工艺与镀层性能研究

综述了近年来非金属材料化学镀镍工艺及其性能研究的最新成果。介绍了预处理阶段的主要步骤及化学镀镍的典型配方。对影响化学镀镍工艺的有关因素,镀层性能研究的基本方法和新的手段进行了较详细地论述。指出了化学镀技术新的应用前景及今后的研究方向。

培养料配方对草菇生长及产量的影响

以草菇(大草32)为试材,在夏季高温条件下,利用夏闲蔬菜温室,研究了不同配方培养料对草菇生长及产量的影响。结果表明:配方Ⅲ栽培草菇的经济效益和投资回报率均最高,分别达到了2 297.20元和721%。棉籽壳中加入一定量的麦秸,可以加快草菇菌丝的生长速度,提早草菇原基形成时间,提高棉籽壳利用率,增加草菇产量,从而显著提高经济效益。

福建省上市公司内部控制信息披露分析与评价——基于沪深两市2011年度数据的实证研究

截至2011年末,福建省沪深两市非金融类A股上市公司共计80家,在我国内部控制信息披露进入强制披露阶段之际,通过描述性统计分析对福建省上市公司内控信息披露的现状进行初步了解,进而建立多元线性回归模型,实证研究得出影响其内部控制信息披露质量的主要因素包括公司规模、盈利能力、高管持股比例、上市交易所等。

内蒙古中低产田改造增产效益评价影响因素研究——基于项目区186户农户问卷调查数据

基于中低产田改造项目区农户对该项目增产效益的评价,通过Probit模型进行实证研究,得出年龄、农业劳动力占家庭总人口的比例、灌溉费用变化、单位面积增收率、农户对项目政策的了解程度、是否参加技术培训、对工程质量的满意度以及对后期工程管护的满意度等变量对增产效益评价具有显著影响,最终针对模型分析结果提出了相关对策。

食品安全国家标准中菌落总数测定方法影响因素分析

目的对GB 4789.2-2016菌落总数测定方法的重要影响因素进行了系统分析。方法使用大肠埃希氏菌ATCC25922、金黄色葡萄球菌ATCC6538和枯草芽孢杆菌ATCC6633的新鲜菌株和冻干样品评价PCA培养基的倾注温度(45℃和50℃)、已处理样品放置时间(0～90 min)、培养基倾注体积(12～20 mL)、培养基品牌(7种,编号A-G)的差异对菌落总数计数结果的影响。结果已处理样品放置90 min后,菌落总数的计数结果显著性低于放置0min(P=0.023)和15min(P=0.021)样品的计数结果;使用品牌B培养基得到的菌落计数结果显著性低于使用品牌F培养基得到的结果(P=0.024)。PCA培养基倾注温度(45℃和50℃)和倾注体积(12～20 mL)对菌落总数计数结果的影响未见显著性(P>0.05)。结论需细化国标菌落总数测定方法检验流程,研发并引入可靠的参比培养基,对检验过程予以高度规范化,以保障检验数据稳定、可靠。

影响中厚板成材率因素分析及改进措施

对影响天铁炼钢厂2 500 mm生产线成材率的因素进行了分析。通过强化坯料设计、均衡出钢、定宽轧制、降低烧损、减少切损、采用负偏差轧制、完善控轧控冷工艺等改进措施,提高了轧制成材率,中间轧废明显减少,板型得到了改善,取得了较好的经济效益和社会效益。

武钢提高中厚板成材率的低成本策略

结合武钢中厚板分厂生产实际,分析影响中厚板成材率的主要因素,提出提高成材率的改进措施。通过优化成材率设计、避免轧制缺陷、降低品种结构影响以及打破思维定势等方法,中厚板成材率得到显著提高。

安钢2800mm中厚板机组提高成材率的实践

以安钢2800 mm中板生产线为例,分析了成材率的影响因素,提出了相应的改进措施,通过在坯料优化、降低烧损、提高厚度控制精度、降低切损等方面进行改进后,成材率得到显著提高。

提高中厚板成材率途径的探讨与实践

以邯钢中板厂为例分析了中厚板成材率的影响因素,探讨了提高中厚板成材率的方法。

吲达帕胺在释放介质中的稳定性及影响因素

目的:考察吲达帕胺在不同pH介质中的稳定性情况及影响其稳定性的主要因素。方法:采用高效液相色谱法(HPLC),考察不同温度、pH及Fe^(3+)浓度条件下溶液稳定性情况,并考察加入不同稳定剂对于吲达帕胺降解的影响。结果:吲达帕胺在pH 1.0～3.0介质中的降解与t^(1/2)呈线性关系,pH的降低、温度的升高及金属离子(Fe^(3+))的增加会加速吲达帕胺的降解。依地酸二钠或维生素C能有效减少其在酸性溶液下的降解。结论:吲达帕胺溶液在pH 1.0～3.0介质中不稳定,影响其降解的主要因素包括pH、温度和金属离子(Fe^(3+));在pH 4.5、pH 6.8及水介质中稳定。依地酸二钠或维生素C是有效的稳定剂。

开坯轧制钛板成材率影响因素及控制措施

对开坯轧制钛板成材率低的原因进行分析,发现钛板成材率的主要影响因素是烧损、边部折叠、头尾部折叠及镰刀弯。结合实际生产情况提出延长加热时间、优化轧制工艺等措施。措施实施后,开坯轧制钛板成材率由原来的81%提升到现在的89%以上,大幅度降低了钛板生产成本。

板型控制对中厚板成材率的影响分析

钢板成材率反映了钢材生产过程中原料的利用程度,是钢铁企业的重要经济指标。通过钢板板型的控制,使之接近于矩形化是提高成材率极为有效的措施之一,通过调整推床对中度、轧辊运转稳定程度以及机前、机后辊道运转情况都可以有效地控制钢板板型,从而提高成材率。

影响宽厚板成材率的因素及改进措施

按照宽厚板生产工序阐述了宽厚板成材率的组成,具体分析了MES系统计算理论成材率、计划成材率、实际成材率的影响因素。结果表明:通过采用合理的钢坯尺寸计算公式、优化铸坯尺寸进位、降低烧损、负公差轧制、提高剪切精度、大板头降级改判以及降低废品率等措施,可以提高钢板的成材率。

金属铽制备过程中影响金属铽收率因素探讨

针对影响金属铽制备过程中金属收率的原料成分及反应过程不同阶段的各项工艺参数进行试验,确定了金属铽生产中获得最佳收率的工艺条件。