促进剂对锌镍系磷化膜表面形貌及耐蚀性的影响

通过对钢铁件进行磷化处理,可以有效改善钢铁件表面的物理化学性能,为了获得耐蚀性能优异的磷化膜,需要选择合适的促进剂。在一定的条件下,通过向磷化液中加入硝基胍、亚硝酸钠、钼酸钠3种物质作为磷化促进剂,在30CrMnSi钢表面制备磷化膜。采用扫描电子显微镜、腐蚀电化学测试,硫酸铜点滴试验,中性盐雾实验,接触角试验等手段对磷化膜的性能进行了表征,对比了促进剂添加前后的效果以及促进剂种类对中温锌镍系的膜层耐蚀性能的影响。结果表明:在磷化液中添加促进剂时,磷化膜的微观结构变得更加致密,硫酸铜点滴时间都有所延长,自腐蚀电位更正,自腐蚀电流密度较小,在盐雾环境中都有一定的耐腐蚀性,都能起到增强磷化膜的耐腐蚀性能。通过比较得出当硝基胍为促进剂时,磷化膜的耐腐蚀性能最佳。

铸钢件黑色磷化工艺的研究

通过对黑色磷化各种工艺因素的研究,确定了铸钢件锰系中温黑色耐磨磷化工艺的最佳方案。采用体视显微镜研究了磷化膜表面微观形貌;采用X射线荧光光谱法(XRF)对磷化膜的厚度和成分进行了测定;采用点蚀法对磷化膜的耐蚀性进行了研究。结果表明,磷化膜性能好,磷化液污染小,便于维护和调整;温度适中,节约能源。本文还对磷化液中各成分作用进行了理论分析。

钢铁中温锌-钙系黑磷化液研制

为了改善锌–钙系黑色磷化膜的外观和性能,配制了锌–钙系中温黑磷化液,研究了配位剂、总酸度、磷化时间对黑磷化膜厚度、金相形貌和耐蚀性的影响,采用X射线荧光光谱法(XRF)分析了磷化膜的成分。结果表明,采用柠檬酸三钠作配位剂,控制总酸度为50～100,磷化时间15～20min,能够获得防护性能良好的黑色磷化膜。

Q235钢分步法中温锌钙系黑膜磷化

通过先常温发黑后中温磷化的方法研制出了1种有效的黑膜磷化工艺.重点讨论了黑化液和磷化液的主要成分以及后处理工艺对Q235钢黑膜磷化的影响.实验结果表明:发黑剂A对钢铁的发黑起着关键性的作用,三氯化铁、钼酸铵、酒石酸对黑化膜的形成也各有不同的作用,最佳发黑时间为3.5～5min;在磷化液中磷酸二氢锌浓度不宜超过9.09%,硝酸钙、促进剂、络合剂和硼酸与黑色磷化膜的质量也有一定的关系;经皂化、油封等后处理后,黑色磷化膜的耐硫酸铜点滴时间可高达35min以上.

低温锌系磷化液的研制

研制了一种新型低温锌系磷化液.介绍了低温锌系磷化液的配方,讨论了磷化液中各组分的作用、用量和工艺参数对膜性能的影响.结果表明,该磷化液溶液稳定且配方简单、成本低廉、沉渣少、成膜速度快且磷化膜耐腐蚀性能好.

室温锌系磷化液的研究

研制出一种以亚硝酸钠为促进剂的室温磷化液。研究了磷化液中各组分及工艺条件对磷化膜性能的影响,并分析了锌系磷化的原理。该工艺具有耐蚀性好、沉渣少、适用范围广等优点。

表面活性剂在常温无镍锌系磷化中的应用研究

针对开发常温无镍锌系磷化工艺,研究和探讨了表面活性剂在磷化中的应用和作用机理,并表征了表面活性剂在磷化过程中协同效应的某些特性。实验结果表明:表面活性剂的加入,发挥了多种协同作用,促进金属磷化膜的形成,使膜层更加均匀、致密,耐腐蚀性也有所提高。阴-阳离子复配的表面活性剂比单一表面活性剂的效果更好,其最佳配比为20∶1。

中温钢筋拉拔磷化液的研制

本试验以Zn2＋、Ca2＋为主要成膜物质，柠檬酸为降渣剂，研制了一种中温钢筋拉拔磷化液。磷化温度为65℃～70℃，磷化过程沉渣少，膜层呈灰黑色，耐蚀性高。磷化液配置简单，不需添加促进剂。

中温锌系磷化质量控制与工艺维护

总结了锌系磷化膜的性能特点。介绍了中温锌系磷化工艺,并详述了中温锌系磷化质量控制与工艺维护的各个方面,包括对工件材质、磷化液所用原料以及水的要求,前处理与后处理的工艺维护,磷化液中酸度与各主要成份含量、磷化温度与时间的控制。

锰系中温黑色抗蚀磷化生产实践

锰系中温黑色抗蚀磷化工艺对传统的锰系磷化工艺进行了改进。介绍了磷化溶液的配制、各成分作用、管理维护及磷化后处理与磷化膜性能检测。该工艺降低了磷化温度,提高了生产效率,能获得良好的磷化膜层。

室温锌系磷化液的研制

研制出一种以亚硝酸钠为促进剂的室温磷化液。介绍了其组成及配制方法 ,测定了磷化液及所得磷化膜的性能 ,分析了膜层常见缺陷并提出了解决方法。结果表明 :该工艺磷化成膜速度快 ,在 5～ 2 0℃能获得银灰色、均匀、致密。

新型中温锌钙系磷化工艺

已有的磷化液中含有一些添加剂,会产生大量的沉渣,对磷化液进行优选,可以提高磷化质量。研制了一种用于钢铁制品的新型锌钙系中温磷化液。讨论了游离酸度、总酸度、促进剂、磷化时间、磷化温度、某些离子和杂质对磷化膜的影响,总结出了最佳工艺条件。

钢制电缆桥架防腐蚀试验研究

为了使钢制电缆桥架较好地满足使用要求,通过磷化处理对制造钢制电缆桥架常用材料Q235A钢板进行防腐蚀保护,并对磷化膜进行封闭处理。使用扫描电镜及能谱仪表征了裸钢板、未处理的磷化膜和处理后的磷化膜的表面形貌和成分,并对比分析了它们的耐腐蚀性能。结果表明,裸钢板、未处理的磷化膜和处理后的磷化膜表面形貌和成分有所不同,磷化膜完全覆盖裸钢板表面,阻止了腐蚀性溶液渗透,从而起到抑制裸钢板腐蚀的作用。封闭处理使磷化膜的耐腐蚀性能进一步提高,主要归因于硅酸钠通过物理作用填充磷化膜晶粒间的缝隙,使磷化膜表面更加平整致密,起到可靠的隔离保护作用。研究证实,对基材进行磷化并对磷化膜进行封闭处理的方法可作为钢制电缆桥架防腐蚀保护的方式。

框架结构用螺纹钢中温锌锰系磷化及封闭处理

用中温锌锰系磷化工艺对螺纹钢表面处理,研究磷化时间对磷化膜的外观、微观形貌、厚度和耐腐蚀性的影响。结果表明:经不同时间磷化及封闭处理后,螺纹钢的外观呈黑灰色。随磷化时间延长,磷化膜的厚度、表面平整度和致密性均发生明显变化,耐腐蚀性先升后降。适当延长磷化时间有利于提高磷化膜的致密性,并获得较厚的磷化膜,较均匀覆盖在螺纹钢表面能有效阻隔腐蚀介质。磷化22 min获得的磷化膜较致密,达9.6μm,耐腐蚀性良好。封闭处理能进一步提高磷化膜的耐腐蚀性,有效改善磷化膜的致密性,使腐蚀阻力增大,磷化后螺纹钢在硅酸钠溶液中浸渍的封闭效果优于常规涂防锈油。

超声场中35CrMo钢中温锌-钙系磷化的研究

对锌-钙系磷化液施加了超声波振动,在35CrMo钢表面制备了超声磷化膜,同时在常规水浴环境中制备了常规磷化膜作为对比。采用扫描电镜、能谱仪、维氏硬度计和电化学工作站对两种磷化膜的微观形貌、元素组成、显微硬度和耐蚀性进行了表征和测试。结果表明:两种磷化膜都完整地覆盖在35CrMo钢表面,但微观形貌存在很大差异。两种磷化膜都由Zn、Ca、P和O元素组成。与常规磷化膜相比,超声磷化膜中Zn元素的质量分数较高,Ca元素的质量分数较低。两种磷化膜都能在一定程度上提高35CrMo钢的显微硬度和耐蚀性。

一种低温少渣磷化液的制备及性能研究

本文通过合成反应及混合搅拌的方法,制备了一款低温少渣的磷化液,研究了其膜层成分、膜重、膜层外观以及耐腐蚀性,并从机理和沉渣上分析了本配方磷化可以低温以及沉渣减少的原因。实验结果表明,该低温少渣磷化液膜层成分为磷酸锌和磷酸钙,膜重为7.5~8g/m^(2),膜层外观金相分析为均匀致密的颗粒状膜层,并具有较好的耐腐蚀性。分析了本配方添加了有机物、高分子物质和复合型促进剂后,沉渣减少的机理及磷酸铁不同颜色结晶的含水率,从而得到含水率只有50%左右的磷化沉渣。