模具与管材不同配合条件下中强TA18厚壁钛管数控弯曲变形行为

采用基于ABAQUS建立的中强TA18钛合金厚壁管数控弯曲有限元模型,研究了不同配合参数条件下中强TA18钛合金厚壁管数控弯曲过程中的壁厚变化和截面扁化行为,确定了适合于中强TA18厚壁管数控弯曲的压力模、弯曲模与管材间隙和摩擦的选取原则。结果表明,压力模和弯曲模与管材的间隙,对壁厚增厚率的影响较减薄率的影响显著,过大的压力模与管坯间隙会造成内侧小凸包缺陷,过大的弯曲模与管材间隙会造成外侧壁的严重塌陷。因此,弯曲模和压力模与管材的间隙应取较小的值;压力模和弯曲模与管材间的摩擦,对壁厚变化和截面扁化影响不大,因此,压力模和弯曲模与管材间可选用航空润滑油或拉深油进行润滑。

特定条件下4m厚煤层分层开采优势分析

随着煤矿机械化程度的提高,由于特定条件的限制,分层开采仍然是厚煤层开采的重要方法之一。以白庄煤矿为研究背景,通过分析煤层厚度、采深、顶板岩性等影响分层开采的主要因素,确定端面顶板的稳定性是影响工作面采煤方法选择重要因素。合理的采煤方法必须能保证其端面顶板的稳定性,通过对端面顶板稳定性和煤壁片帮特征的分析,综合对比大采高和分层开采的顶板完整性以及煤壁片帮程度,确定分层开采的优越性。

厚壁管低熔点塑性介质挤胀成形实验研究

采用低熔点塑性材料作为传力介质挤胀成形厚壁空心构件,研究了空心构件低熔点塑性介质挤胀成形机理和主要影响因素,分析了低熔点塑性介质挤胀管坯的成形过程和壁厚分布规律.研究结果表明:低熔点塑性介质挤胀成形时管坯和塑性介质两种材料同时发生塑性变形,管坯的变形流动是塑性介质的内压和冲头轴向挤压共同作用的结果;轴向压力和径向内压力的匹配关系是低熔点塑性介质挤胀成形工艺的关键;管坯胀形区的壁厚有较大的减薄,但与自然胀形相比壁厚减薄的程度较小.

水辅与气辅成型残余壁厚的对比研究

在实验的基础上,首先分析了水辅注射成型与气辅注射成型的特点,并从机理上分析了水辅成型和气辅成型制件残余壁厚的形成,进而对比分析了水辅及气辅成型制件残余壁厚的大小。结果表明,对于具有流动方向偏转结构的模具,水辅成型制件的壁厚均匀性优于气辅成型制件;水辅成型更易于生产截面为圆形的制件。

复合材料中厚蒙皮多墙翼面结构损伤的有限元分析

复合材料中厚蒙皮多墙翼面结构中蒙皮承受全部弯矩,因而蒙皮的损伤机理和破坏载荷对结构的设计有着极为重要的意义与价值。通过自行编制UMAT子程序将三维逐渐损伤技术嵌入ABAQUS有限元软件程序中,随后基于复合材料中厚蒙皮多墙翼面结构静态弯曲试验,建立了结构局部的三维有限元模型,用子程序模拟了复合材料蒙皮损伤演化过程,并预测了初始破坏强度。模拟预测蒙皮损伤产生的位置和长度与试验观察到的蒙皮破坏部位和长度完全一致,预测的初始破坏强度和试验的误差为4.48%,由此证明了该有限元模型的准确性。从而为复杂的中厚蒙皮多墙翼面结构在实际工程中的应用提出了一种更为有效可靠的研究方法。

厚中粗砂层中多轴深层搅拌防渗墙的施工

对于中粗砂层较厚的多轴深层搅拌防渗墙施工,通过改进钻头,采用中间钻头喷气施工工艺,能有效地提高施工效率。以潮州供水枢纽工程上埔堤防渗墙施工为例,介绍多轴深层搅拌在厚中粗砂层中的施工工艺及质量控制。

汽车轮毂(长)轴管锻坯壁厚偏差研究

对汽车轮毂(长)轴管锻坯壁厚偏差问题进行了分析,从模具材料选择及热处理方法、模具结构等进行了多方面的尝试改善。重点介绍了不同中频感应加热工艺参数对此类长轴管壁厚偏差的影响,取得了良好效果。

非壁式放顶煤工艺新研究

非壁式放顶煤工艺研究在梅田矿务局六矿试验成功，取得了“三高五低一好”的效果，即单产、工效、回收率高；掘进率、含矸率、材料消耗、劳动强度、生产成本低；实现全风压通风，安全条件好。为急倾斜中厚—厚煤层的开采找到了一条切实有效的途径，拓宽了放顶煤采煤法在急倾斜中厚—厚煤层的应用。

锡林浩特萤石矿高端壁无底柱分段崩落法

针对锡林浩特萤石矿实际生产中存在的采矿难度大,安全条件差,生产效率低等问题,提出了多作业面同时掘进、覆岩放矿+废石充填的高端壁无底柱分段崩落法开采方案。给出了适合该类矿体的崩矿参数,通过地表监测及室内试验研究塌陷坑边壁岩移的变化规律,提出协同排岩充填的方法,增强边壁与散体堆的稳定性,并依此在锡市萤石矿试验采场进行了试验。跟班标定结果表明:该采矿方法回收率较高(达到94.18%),崩落矿石块度良好,与分析情况基本吻合,可有效解决此类急倾斜中厚矿体开采难题。

急倾斜中厚煤层回采方法的改进与应用

介绍了急倾斜中厚煤层走向长壁后退式采煤方法及采后管理的具体方法、方案及措施,即急倾斜中厚煤层采用单体支护,设好三防措施,在施工顺槽巷道时,提前预留石墙,做为采面回采后沿空留巷使用。文章介绍了石墙的留设方法。

水冷壁管内垢层厚度及工质流速对壁温的影响

通过实例分析和有限元分析2种方法,分析了水冷壁管内工质流速和内壁垢层对水冷壁管壁温的影响。结果显示:工质流速的降低和内壁垢层厚度的增加均会导致壁温的升高。随着内壁垢层厚度的增加,垢层成为促进壁温升高的主要原因。当壁温升高到一定程度时,会加速显微组织的劣化,促进外壁横向裂纹的生成和管壁的胀粗甚至是泄漏。

238 mm孔型系列生产中厚壁钢管工艺探索

研究当前238 mm孔型系列生产中厚壁无缝钢管的生产工艺,分析微张力定(减)径过程中中厚壁钢管壁厚不均现象的形成机理,并结合现有设备能力及生产实践,设计开发出238 mm孔型系列生产中厚壁钢管的相关热工具及工艺参数。分析认为:通过合理设计芯棒规格,减小粗轧机架单架次减径率,降低定(减)径机减径量、孔型椭圆度,可减少中厚壁钢管壁厚不均现象的产生。

虚拟检验技术在大型厚壁耐高温球墨铸铁件的应用

中压缸是蒸汽轮机火电机组的关键部件,对材料、力学性能、无损检测均有很高要求。为了生产出合格的中压缸铸件,介绍了通过虚拟检验技术进行合理的浇注系统设计、冒口计算和材料控制的方法,成功生产出力学性能达标、无损检测合格的高质量铸件。

防止中厚壁管淬火开裂的热处理工艺研究及实践

针对中厚壁在水淬过程中出现淬火内裂纹的质量问题,对淬火热处理工艺进行研究并指导生产实践,阐述了淬火内裂纹的产生机理,提出了切实有效的"外淋+轴流"和"浸淬+轴流"优化淬火工艺,取得了显著效果,并创造性地将防止管材淬火开裂的原理、方法和技术用于部分易裂钢种的全水淬工艺开发,获得了成功。

3LPE/FBE外涂覆厚壁钢管关键技术

介绍了厚壁钢管在3LPE/FBE外防腐中出现的一些质量问题,对中频加热的原理进行了简介,并对厚壁钢管外防腐的关键技术进行了讨论。

分段落矿阶段矿房采矿法在玲珑金矿中的应用

在有色金属矿山的开采过程中,采矿方法的选择主要是从具体矿体赋存条件、技术、经济的角度考虑,设计出适合开采矿脉的最优采矿方法。对于本文中上盘破碎的中厚矿体,结合现场实例,认为中深孔分段落矿阶段矿房采矿法是适合的,为中低品位的中厚矿体开采在提高落矿能力、增加效益方面提供了借鉴。

中厚壁X65Q管线管热处理工艺研究

对中厚壁X65Q无缝钢管进行了不同热处理工艺制度的工业试验,并对材料的组织、性能进行了检测分析。试验结果表明:生产的Ф406.4 mm×26.19 mm规格X65Q无缝钢管,经过内喷、外淋水量均为3 300 m3/h淬火后,钢管由内壁至心部,马氏体含量逐渐减少,钢管内表面组织为回火索氏体+贝氏体组织,外表面组织为贝氏体组织;淬火后经过630℃回火,材料晶粒度达8.5级,0℃横向冲击值达200 J以上,屈服强度达500 MPa以上,实现了材料强度、韧性良好匹配,满足API 5L标准要求。

厚壁P92钢管道焊接接头中频感应热处理的应用实践

火力发电厂1000 MW机组主蒸汽厚壁P92钢管道焊接接头焊后热处理在火电建设工程中技术要求较高,尤其是壁厚大于100 mm的P92钢管道焊接接头。通过中频感应加热对1000 MW二次再热机组的壁厚为118 mm的主蒸汽P92钢管焊接接头进行了管道试样的焊后热处理。结果表明,热处理后焊缝及母材组织正常,焊缝硬度符合标准要求;同时依据试样管焊后热处理发现的问题提出了优化措施,在施工过程中降低升温速度和恒温温度、增加保温宽度,实现了121个同类型焊接接头焊后热处理一次合格。厚壁P92钢管道焊接接头中频感应热处理方案的成功应用,可为后续同类型部件的焊后热处理提供借鉴。

冷弯中厚壁矩形管屈服强度设计公式研究

为研究冷弯中厚壁矩形管冷弯效应对钢材屈服强度及其他力学性能的影响,对国内现有冷弯中厚壁矩形管的板件试样材性试验和短柱试验数据按照不同截面形式、钢材等级、厂家、厚度及成型方式等进行汇总与分析。提出了适合我国钢材特点与考虑冷弯效应的冷弯中厚壁矩形管屈服强度设计建议公式,将国内外相关规范的考虑冷弯效应的屈服强度计算公式和本文建议公式的计算结果与冷弯中厚壁方（矩）形管短柱试验数据进行对比分析,以验证本文建议公式的适用性。结果表明：按北美规范AISI S100-2007、欧洲规范EN 1993-1-3：2006和加拿大规范CAN3-S136-M84：1984得到的强度计算值相比于个别短柱试验值偏大,我国GB 50018—2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》中的屈服强度计算值相对于采用宝钢和Q345钢材的某些短柱试验值偏大。本文建议公式计算值相对于短柱试验值均偏小且安全,可作为冷弯中厚壁矩形管考虑冷弯效应的强度设计公式。

中厚壁冷弯型钢外伸端板连接节点抗震性能数值研究

设计了3个中厚壁冷弯型钢外伸端板连接节点试件,并在低周往复荷载作用下对节点抗震性能进行了ABAQUS非线性有限元分析。结果表明,3个试件破坏特征基本一致,节点破坏源于外伸端板局部外鼓及节点区钢梁翼缘屈曲;各试件滞回曲线饱满呈纺锤形,延性系数均大于5.1,等效粘滞阻尼系数均大于0.279,节点具有较好耗能能力;试件割线刚度变化规律较为相似,刚度退化明显;相较于外伸端板厚度,高强螺栓直径对节点承载力和初始刚度影响更为显著;螺栓直径增大,节点延性、耗能性能显著增强,但增加端板厚度无明显影响。