CPR1000机组蒸汽发生器腐蚀产物沉积预测和治理

蒸汽发生器传热管二次侧腐蚀产物沉积到一定程度,将引起材料腐蚀、运行水位震荡和传热性能降低等方面的问题。基于统计数据和行业经验,结合不同腐蚀产物治理措施的应用效果,建立了某CRP1000机组55/19B蒸汽发生器60 a寿命周期内沉积物厚度和热力性能的预测模型。结果表明:运行60 a后蒸汽发生器二次侧沉积物厚度将达到95μm,二次侧蒸汽压力将降低460 kPa。如不进行及时治理,将影响机组发电量。软化学清洗ASCA初次应用后,污垢热阻降低约4.54×10-6 m2·℃/W,对应主蒸汽压力升高约60 kPa;硬化学清洗SGCC应用后,污垢热阻值恢复到商运之初的清洁状态值。该模型可为我国CRP1000机组蒸汽发生器安全经济运行评估提供一定指导作用。

二次再热锅炉基建期综合性清洁技术

二次再热锅炉基建期间,要通过化学清洗、吹管和整套启动汽水品质优化3个阶段试运,达到清洁目的。现行二次再热锅炉吹管措施下,存在工期长、过热器吹管系数低、降压吹管次数多、稳压吹管超温严重等问题,吹管的噪声污染和排放损失大幅上升。为了解决吹管操控性差、性价比低的问题,高效地完成锅炉汽水系统的清洁工作,需对3个阶段的清洗措施进行改进:扩大化学清洗范围,为减少吹管创造条件;制定针对二次再热锅炉结构和参数特点的吹管措施,提高吹管效率;汽轮机冲转前,利用旁路系统进行大流量蒸汽吹扫,以清除吹管后产生的腐蚀物。通过统筹利用3种清洁工艺,既能降低吹管工作量,又能保证清洁质量,形成更具安全性、环保性、经济性的二次再热锅炉综合性清洁技术。

田湾核电站冷停堆过程中蒸汽发生器二次侧化学清洗配方研究

为验证冷停堆过程中蒸汽发生器二次侧化学清洗工艺的有效性和安全性,采用高压釜模拟冷停堆过程中蒸汽发生器二次侧化学清洗工艺条件,分别对俄配方和配方A3B1进行清洗有效性验证试验和安全性评价试验研究。试验结果表明,与俄配方相比,配方A3B1的清洗有效性和安全性均优于俄配方,更适合于田湾核电站蒸汽发生器二次侧沉积物化学清洗。

高温气冷堆二回路清洁方案

核电机组二回路清洁是机组启动前的一项重要工艺,其工艺比较成熟,但目前尚无高温气冷堆二回路清洁相关标准和清洁工艺。本文根据高温气冷堆二回路系统特点和设备材质,参考火电机组热力系统和压水堆二回路清洁工艺,从理论和工程经验的角度对高温气冷堆二回路清洁做了可行性研究,最终确定了由清洁安装、化学清洗、二回路整体水冲洗相结合的二回路清洁工艺。通过对比人工清洁、蒸汽吹扫和化学清洗这3种工艺的可行性发现,高温气冷堆主蒸汽管及高旁管道清洁工艺只能通过化学清洗工艺来实现,清洗后需用pH值9~10的除盐水对清洗系统进行大流量水冲洗。

新建机组三压式余热锅炉EDTA高温法化学清洗

三压式余热锅炉由于系统较复杂存在清洗周期长,控温难等清洗难点,针对这些难点采取了乙二胺四乙酸(EDTA)高温法化学清洗对其清洗,结果表明,采用该方法具有清洗效果好,清洗工艺简单和清洗时间短等优点,最终完成了天津陈塘庄燃机电厂三压式余热锅炉EDTA高温法化学清洗。

热电厂凝汽器化学清洗配方的试验研究及工业应用

在不停车的情况下,为去除热电厂凝汽器内的污垢而研制的化学清洗剂QX-211,其主要组成为HEDTA、有机酸、缓蚀剂和适量的清洗助剂。该配方经动态模拟清洗试验和热电厂现场应用证明具有操作简便,清洗效果良好,对设备腐蚀小,适合不停车清洗等特点;另外,清洗废液对环境友好,易处理。

提高裂解炉产汽量的途径探讨

针对广州石化乙烯装置裂解炉产汽量不足引起的裂解气压缩机不安全运行和装置能耗偏高的现状,分析了装置存在的石脑油烯烃较高、急冷锅炉结焦速度快、裂解炉热效率低等问题,提出了改善原料品质、强化对流段传热、工艺操作优化等途径。经过实践,能够有效地将裂解炉产汽量提高约2.5 t/h,降低装置能耗(标油)约9 kg/t,保障裂解气压缩机用汽安全。

新建超超临界机组锅炉及系统的清洁技术

目前新建超(超)临界机组频繁发生投产后不久便出现汽轮机叶片受损、效率明显下降的情况,说明现有的锅炉和系统内残留异物清除工艺和技术存在局限性。介绍了传统的新建机组的化学清洗、吹管、洗硅及带旁路清洗等的工艺原理和作用及这些工艺的不足之处和改进方向。总结了外高桥电厂三期工程在调试期间对酸洗、吹管和带旁路清洗等工艺进行的改进和创新,包括干态吹管、带旁路清洗工艺优化、实施汽轮机启动前的带旁路高动量冲洗等,在机组的运行实践中均取得了满意的效果。

超临界新机组高加汽侧系统的化学清洗

高加汽侧系统化学清洗对提高新建机组给水品质和降低锅炉结垢风险有重要作用。以乐清电厂1号机组为例,介绍了高加汽侧清洗方式和控制要点。根据高加汽侧系统特点和设备结构特点,高加汽侧系统宜采取碱洗+水冲洗方式清洗。清洗过程控制关键点是防止固态杂物和清洗液在汽侧系统沉积和残留。水质跟踪监测及对比结果表明,汽侧系统清洗对提高新机组高加疏水水质效果明显,高加汽侧系统采取碱洗工艺清洗安全、可行、有效。

核电站蒸汽发生器的鼓泡清洗

鼓泡清洗技术工艺简单,成本低廉,适用于核电站蒸汽发生器的预防性清洗和恢复性清洗。鼓泡清洗可以清洗包括支撑板缝隙在内的全管束。在现场常与泥渣枪清洗和化学清洗相结合操作。鼓泡清洗也适用于火电站以及多种工业热交换器的清洗。

核电站蒸汽发生器的化学清洗与传热性能

核电站经过多年运行,蒸汽发生器传热管会被大量的微粒和溶解化学物质沉积所沾污。蒸汽发生器的化学清洗可以维持核电站的正常运行、恢复蒸汽压力和增强管道的耐腐蚀能力。有的电站进行化学清洗是为了有效清除支撑板拉制孔上的污垢,稳定水位波动,使电站恢复到全功率下稳定运行。一般,清除管道上的污垢后,能恢复蒸汽发生器的蒸汽压力,并使支撑板、管道间隙和管道直段上无沉积物,从而可以增强管道的耐腐蚀能力。另外,化学清洗改变了管道的微观表面、沸腾传热和传热性能。本文介绍了对蒸汽发生器采用EDTA的化学清洗,以及清洗后的污垢热阻、沸腾传热和传热性能。

核电厂蒸汽发生器的EDTA化学清洗

介绍了秦山一期和田湾核电厂蒸汽发生器的结构、材料和腐蚀产物,重点介绍了EDTA化学清洗技术和参数选择。

1GW核电站卧式蒸汽发生器的化学清洗

介绍IGW核电站卧式蒸汽发生器的结构与传热管的腐蚀、维修期间的化学清洗、冷停堆过程中的化学清洗和加里宁核电站蒸汽发生器化学清洗的现场经验。

核电站蒸汽发生器的机械清洗和化学清洗

核电站蒸汽发生器二次侧的杂质和腐蚀产物会沉积在传热管表面、管板和支撑板的缝隙里，导致蒸汽发生器功率降低和杂质积聚区域里管子的腐蚀．为清洁蒸汽发生器，应开发更有效的机械清洗方法，以冲洗管板上的泥渣堆；化学清洗方法应能清洗包括管子与支撑板缝隙的全部蒸汽发生器．

核电站卧式蒸汽发生器的运行经验与化学清洗

介绍了俄罗斯WWER-1000型核电站卧式蒸汽发生器的运行经验。在田湾核电站的设计中,俄罗斯提供了对蒸汽发生器化学清洗的改进工艺,即成功地应用在赫梅利尼茨基(Kh-melnitsky)核电站1号机组冷停堆过程中的化学清洗工艺。

蒸汽发生器二次侧硬性沉积物清洗技术

硬性沉积物可能挤压传热管并导致管壁腐蚀,大修期间可通过柔性冲洗或化学清洗的技术清除管板上的硬性沉积物。我国近年来新投产的核电机组也在管板上开始发现了硬性沉积物的情况,硬性沉积物可能对传热管造成挤压,对传热管造成点蚀的风险也远高于粉状沉积物,因此加强对硬性沉积物的清洗技术研究具有重要意义。本文介绍了硬性沉积物的形成机理,并介绍了柔性冲洗和化学清洗技术及其应用情况。

乙烯装置裂解炉化学清洗对超高压蒸汽品质的影响

中国石油独山子石化百万吨乙烯裂解炉运行过程中,对流段炉管表面易积灰,造成裂解炉热效率降低,翅片炉管寿命缩短,尤其是裂解炉所产超高压蒸汽(SS)品质低。为解决此问题,通过化学清洗对流段清除积垢,提高了对流段炉管管束的导热性能。清洗后裂解炉所产SS品质得到改善,裂解炉热效率提高,但SS产量较之前明显减少。

F级燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗关键技术

主要阐述了F级燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗的关键点及关键控制技术,以工程实例介绍燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗工艺,并对全面实现化学清洗自动化控制进行了展望。

大机组油路的清洗

详细介绍了合成氨装置大机组公用油系统油路存在的问题、清洗方法、步骤。清洗后,各机组运转平稳,油过滤器滤芯使用寿命大大延长。

化学清洗⁃热蒸汽气浮联合工艺处理含油污泥

建立化学清洗⁃热蒸汽气浮联合工艺处理含油污泥,并对联合工艺条件进行详细考察;以自主合成的WP⁃1为主要清洗剂,以处理后的含油污泥固相含油率评估WP⁃1的清洗效果。结果表明,联合工艺最佳条件为泥水质量比1∶3,清洗温度80℃,搅拌速率200 r/min,清洗时间1.5 h,保温静置时间15.0 min,热蒸汽气浮时间1.0 h。热蒸汽气浮解决了清洗过程中密度较大的含油颗粒悬浮、沉底问题。在最佳条件处理后的含油污泥固相含油率降低到1.2%,达到了SY/T 7301-2016中规定的含油污泥处理标准;WP⁃1与0.1 g硅酸钠配伍使用时除油率高达92.08%,性价比高,有很好的应用价值。