中速辊式磨煤机石子煤增多的原因分析

国能宿州热电有限公司5号、6号机组为2×350MW燃煤机组,共配置有10台ZGM95G-Ⅱ型中速辊式磨煤机(北京电力设备总厂制造)。配有中速辊式磨煤机的制粉系统在长期的运行过程中,由于煤质变化、设备磨损、负荷波动等一系列原因,导致了石子煤排放量增多、磨煤机出力及制粉效率下降的问题,给公司造成了极大的经济损失。同时过多的石子煤排放量也增加了维护人员的工作强度,污染了现场环境,影响了机组的安全运行。针对本机组石子煤增多的问题,文章通过对运行情况的分析和检修问题的总结,客观分析了其原因并提出对策,以期为公司的经济发展贡献微薄之力。

不同运动参数对截齿截割含夹矸煤岩性能影响模拟研究

我国薄煤层资源储量丰富,但其煤层赋含夹矸,截齿截割含夹矸煤岩时载荷波动比较剧烈,夹矸的存在使煤矿开采难度增大,也很大程度上影响着截齿的截割性能。为研究截齿截割含夹矸煤岩的截割性能,利用Pro/E构建截齿三维模型,运用有限元软件ABAQUS确定含夹矸模拟煤岩,建立截齿截割含夹矸煤岩的有限元模型,采用单因素研究方法,研究不同牵引速度、滚筒转速对截齿截割力均值、截割力峰值均值、单位时间落煤质量、载荷波动系数和比能耗的影响规律,分析煤层破碎的动态过程,研究不同运动参数下截齿截割性能。研究结果表明:随着牵引速度的增大,截齿截割力均值、截割力峰值均值和单位时间落煤质量呈增大趋势,比能耗呈减小趋势,载荷波动系数基本不变;随滚筒转速的增加,截齿截割力均值、截割力峰值均值和单位时间落煤质量呈减小趋势,比能耗呈增大趋势,载荷波动系数基本不变。该研究为提高复杂条件下采煤机截割破碎性能和研制截割复杂煤层的强力滚筒奠定了基础。

一种新型辊筛在选煤厂煤仓系统中的应用

为了减少煤炭入仓造成的块损,部分新建选煤厂在煤仓中加装了螺旋溜槽,存在成本高、检修困难、施工难度大、停产时间长,影响生产等问题,因此,设计了一种新型辊筛,利用其占用空间小的优势,应用到选煤厂煤仓系统中,使得块煤产品质量得到了有效提高,将末煤率控制在10%以下,提高了客户满意度,为解决选煤厂煤炭装车末煤率居高不下提供参考借鉴。

煤矿带式输送机滚筒结构部件应力变形分析

为进一步探究煤矿带式输送机滚筒结构的运行特征,以某型号主斜井带式输送机为研究对象,结合其具体特征建立有限元分析模型,并以此为基础,对滚筒结构部件中的卸载滚筒、驱动滚筒和转向滚筒三类部件进行仿真分析,以明确其应力与应变分布。结果显示,在该带式输送机面临的主要运行工况下,各个滚筒的最大应力值均小于许用应力值,表明该滚筒结构部件质量符合预期要求。

掺火山岩粉与粉煤灰水工碾压混凝土的试验研究

文章通过对比试验,探讨了单掺及复掺火山岩粉、粉煤灰对碾压混凝土强度、工作性、干缩变形等性能的影响。研究表明:在相同减水剂掺量和水胶比情况下,单掺火山岩粉相比于粉煤灰试件的胶材用量增大,绝热温升值和干缩变形值增加,后期强度发展缓慢且凝结时间明显缩短,对合理选择碾压混凝土掺合料具有一定指导作用。

立式辊磨在煤系高岭土高细粉制备中的应用

根据煤系高岭土干法制粉的工艺系统现状及对制粉系统的要求,介绍了LM型立式辊磨机的结构、工作原理、及针对工艺要求对磨机做的特殊优化,并分享一个实际投产运行的一个案例。结果表明:我公司针对325目高岭土立磨改进的技术路线具有可行性,同时证明立磨在煤系高岭土干法制粉行业中可以满足大规模生产作业,适合推广。

矿用防跑偏立辊壳焊接工装的设计

防跑偏立辊壳是矿用皮带机的调偏装置,传统生产工艺是手工组对和焊接,焊接后壳体和挡环的端面平行度较差,并且生产效率较低。为了提高产品质量和生产效率,设计了矿用防跑偏立辊壳焊接工装,包括组对定位工装和焊接辅助工装。对组对定位工装和焊接辅助工装进行了分析,对现场安装使用进行了介绍。应用矿用防跑偏立辊壳焊接工装,可以提高生产效率,降低劳动强度。

采煤机截割部双列圆锥滚子轴承初始游隙计算分析

计算分析了内圈过盈配合和内外圈温差对双列圆锥滚子轴承轴向游隙的影响,得到了由于内圈过盈配合和内外圈温差导致的轴向游隙减小量,以某型采煤机截割部双列圆锥滚子轴承为具体计算对象,计算得到了适合于采煤机截割部工况的轴承最佳轴向初始游隙值,为双列圆锥滚子轴承初始游隙的确定提供了参考依据。

矿井滚筒采煤机截割性能研究及仿真分析

从刚柔耦合动力学的角度来对MG800型采煤机滚筒的截割性能展开分析,应用有限元法进行了数值模拟研究,同时根据实际生产中采煤机滚筒的载荷作用力,获得采煤机滚筒在截割过程中的振动频率,并对滚筒出现共振现象时的频率加以分析。对比刚性以及刚柔耦合两种层次下的模态,进而得到滚筒采煤机在井下的实际生产过程中,并不会出现上述的共振作用,说明该滚筒在截割时是较为安全的。

延长高炉系统磨煤机设备定修周期技术研究与应用

酒钢炼铁厂有7座高炉,分别配套3个喷煤工序,共有5套磨煤机制粉系统。磨煤机设备选型均采用碗式中速磨煤机,受地域因素限制,原煤可磨性指数HGI43-52,且磨煤机在运行过程中受到原煤磨损、高温、高压、煤粉冲刷等工况条件影响,设备劣化问题尤为突出,磨煤机定修周期呈逐年递减趋势,对高炉正常生产造成不利影响。通过对历年来设备故障进行统计,对设备薄弱环节进行钻研和探索,形成了一套延长磨煤机设备定修周期的检维修方法,磨煤机设备运行逐步趋于稳定,为高炉高产提供了有利保障。

带式输送机托辊故障算法研究

为解决当前带式输送机托辊故障检测主要依赖于人工巡检,标准不明确、效率较低的问题,采用数据统计分析、人工智能定位算法及图像匹配技术,研究带式输送机托辊故障检测。通过统计分析托辊异常情况产生的类型,发现托辊异常的主要形式为晃动导致与固定架之间发生角度偏差,进而影响作业安全。为此提出一种检测托辊位置偏转算法,采用基于YOLOv7模型的旋转目标检测,检测托辊位置及托辊角度。并使用采集的历史图像与实时采集图像匹配,对比判断托辊丢失状态及偏转角度,判断托辊视觉异常情况。结果表明:托辊检测精度为99.7%;在弱光拍摄条件下,托辊丢失故障检出率为99.8%,托辊角度变化大于5°的故障检出率为94.5%。

综合机械化采煤效率影响因素及改进措施

通过对某矿综合机械化采煤效率的影响因素进行分析发现,煤层间距过小、采煤机技术参数的不合理选用,都会影响到采煤效率。通过对开采工艺的调整及工作面、区段平巷的及时支护,可降低煤层间距对开采效率的影响;合理选用采煤机滚筒截齿螺旋角、采煤机牵引速度及滚筒转速可提升采煤机的开采效率。

薄煤层开采中工作面走向倾角对滚筒装煤性能的影响

薄煤层开采过程中,由于煤层地质条件的不同,存在不同的工作面走向倾角,对采煤机滚筒的装煤性能产生影响。针对走向倾角的影响作用,采用离散元仿真的形式,对推挤及抛射两种工艺下的滚筒装煤性能进行分析。结果表明,在两种工艺方式下工作面走向倾角越大则滚筒的装煤性能越好,在10°走向倾角下的装煤率是-10°时的约1.9倍。

煤矿机械滚筒更换装置的设计研究

为了解决大倾角强力带式输送机制动滚筒更换时存在的更换难度大、耗费时间长等问题,引入了理论分析和现场实际使用等方式,并研究设计了一个适合于大倾角强力带式输送机制动滚筒的更换装置与方法。基于滚筒载荷过大、井下作业空间有限等方面的影响,对大倾角强力带式输送机的工艺流程进行针对性优化。将该工艺应用到山西某矿后表明,该矿带式输送机滚筒更换工作安全性得到了提高,且工作人员的检修效率得到了极大的提升。

滚筒式采煤机扭矩轴改进设计与应用研究

针对截割部扭矩轴进行研究,通过ANSYS有限元仿真计算软件的应用,对扭矩轴的强度进行分析和优化,在实际优化中通过改变卸荷槽的半径R值来提高卸荷槽处的最大应力值,使其达到扭矩轴材料的许用应力值,在扭矩轴受到过载作用下可以及时断裂,最终完成对扭转轴的优化设计。

带式输送机称重装置结构设计应用分析

带式输送机的传统电子称重装置存在结构复杂、精度低、误差大的缺点。通过对带式输送机秤架布置形式的分析,设计了一种对称式、双托辊带式输送机称重装置,并对硬件系统模块、控制电路系统以及带式输送机称重装置软件系统进行了设计与编程,搭建了对称式带式输送机称重装置实验平台并进行实验。结果表明:对称式、双托辊称重结构抵消了水平力的影响,称重检测误差较小;且在一定范围内初始张紧力越大,物料均布载荷越小,误差越小。该装置整体结构简单稳定、称重精度较高,得到了稳定可靠的实验结果。

立式辊磨煤粉制备系统节能降耗改造

针对原煤物料特性,为解决立式辊磨煤粉制备系统阻力高、选粉机分选效率低、系统运行电耗高、配套回转窑能力不足等问题,研发设计了选粉机新型动叶片、静叶片、密封结构以及立式辊磨加压拉杆。改造后,降低了磨内物料循环负荷,系统阻力降低500~1 000Pa,系统电耗降低2.0~4.0kW·h/t,磨机产量提升10%~20%,保障了水泥窑系统的高效运转。

滚筒采煤机的智能化控制

为解决当前采煤机滚筒截割高度煤岩识别处于理论基础阶段和记忆截割无法满足智能化综采要求的问题,重点对采煤机姿态的智能化、精准化控制展开研究,在对采煤机智能化控制系统总体设计的基础上,对其位置、姿态以及压力监测的核心硬件进行选型,并提出以调高油缸压力为基础对调高控制指令进行修正的思路,通过仿真分析评估所设计的姿态智能控制系统的控制效果。

滚筒式采煤机扭矩轴改进设计与应用研究

针对某煤矿企业服役中的滚筒式采煤机扭矩轴未发挥过载保护效果的问题,借助ANSYS有限元仿真计算软件,开展了扭矩轴仿真分析工作。结果表明,扭矩轴卸荷槽最大剪切应力低于材料许用应力是出现过载保护失效的主要原因,改进扭矩轴的应用,提高了采煤机的有效工作时间,为煤矿企业的产能和效率提升提供了保障。

综采工作面采煤机滚筒叶片磨损问题研究

为确保综采工作面采煤机设备高效开采生产,从煤矸性质、采煤机运移速度、滚筒截割速率以及叶片螺旋升角等方面来分析对采煤机滚筒叶片磨损情况造成的影响,通过控制这些参数的值来降低采煤机滚筒叶片磨损效果,达到了延长维护周期、提高采煤机截割效率的效果。