大豆蛋白改性酚醛树脂制备及其固化特性研究

采用富含氨基的大豆蛋白对酚醛树脂进行共缩聚改性,探索蛋白对酚醛树脂低温快速固化的影响。通过检测树脂的pH、固含量、凝胶时间,以及结合红外、热重、差示扫描量热分析等方法对改性的酚醛树脂的各项性能进行研究。结果表明,大豆蛋白改性酚醛树脂具有良好的理化特性和胶接性能,其中30%SPF树脂制备胶合板的胶合强度高,达到1.30 MPa;大豆蛋白与苯酚、甲醛发生了共缩聚反应,形成的大豆蛋白-苯酚-甲醛共缩聚树脂结构具有优异的热稳定性,且具有较低的固化温度。该研究解决了酚醛树脂存在的固化温度高、固化速率慢、高度依赖化石资源等缺点,为其在木材工业中广泛应用提供依据。

脂环族环氧官能化十字型MDQ硅树脂的合成及UV固化性能研究

以α-二甲基氢基-ω-硅醇锂封端的聚二甲基硅氧烷(HSiOLi)为原料,四氯化硅(SiCl_(4))为止链剂,在四氢呋喃(THF)促进剂的作用下通过缩聚反应先制备得到端氢封端的十字型MDQ硅树脂(H-PDMS),再将H-PDMS与1,2-环氧-4-乙烯基环己烷(VCHO)在铂的乙烯基络合物催化剂作用下发生硅氢加成反应制备得到十字型脂环族环氧官能化MDQ硅树脂(VCHO-PDMS),通过核磁共振波谱(NMR)、傅里叶红外光谱(FTIR)以及凝胶渗透色谱(GPC)等手段对改性硅树脂的结构进行了表征。对合成的脂环族环氧官能化MDQ硅树脂进行UV固化实验,探究了光引发剂用量、脂环族环氧基含量以及有机硅含量等因素对硅树脂材料性能的影响。结果表明,当UV光照时间为20 s、光引发剂质量分数为2%时,制备得到的固化树脂材料的综合性能良好,凝胶率大于70%,吸水率小于4.7%,水接触角大于100°,5%失重温度大于320℃,玻璃化转变温度(T_g)为-100℃左右,铅笔硬度值为HB左右。

治理酚醛树脂生产废水的试验

试验采用酚醛缩聚—二段生物氧化法处理酚醛树脂生产废水。经缩聚处理可以去除 90 %的挥发酚、70 %～ 80 %CODCr,回收树脂 0 .0 36～ 0 .0 4t/t废水。生化段进水 CODCr14 0 0～ 30 0 0 mg/L ,T2 5～ 2 8℃ ,微生物量 2 .5～ 3.0 g/L,DO2 .0～ 4.0mg/L,HRT≥ 12 h,CODCr去除率≥ 95 %、挥发酚去除率≥ 98%。在试验条件下 ,该工艺抗负荷冲击能力强 。

水玻璃有机化法制备MQ硅树脂的研究

用水玻璃有机化法制备MQ硅树脂,讨论了合成中影响MQ硅树脂性能的一些因素,确定了合理的原料选择、配合比及工艺条件.

一种新的有机硅改性环氧树脂的研制

用有机聚硅醚对环氧树脂进行了化学改性,所得树脂经DSC分析,结果表明热分解温度高达239.3℃。介绍了该树脂的合成方法以及最佳反应条件。

无溶剂加成型有机硅耐高温树脂的合成及耐热性能研究

以甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷为原料,在适量的无水乙醇和水组成的混合溶剂中,通过共水解、缩聚的方法合成了性能优异的无溶剂加成型有机硅耐高温树脂,并用自制的活性稀释剂乙烯基硅油调节固含量,优化了工艺条件,控制有机基团与硅原子的物质的量比和苯基基团与有机基团的物质的量比分别为1.3和0.4,当水解温度为50℃,反应时间为3 h时可合成出综合性能优异的有机硅树脂。采用热重分析表征了硅树脂的耐热性能,结果表明:无溶剂甲基苯基硅树脂在N2气氛下的热失重主要是由主链降解引起的,当温度达到350℃时热失重仅为2.4%,具有优异的热稳定性。

AB型PBO的新单体合成与聚合反应研究

以4-氨基-6-硝基间苯二酚盐酸盐(ANR·HCl)和对甲氧羰基苯甲酰氯(MBC)为原料,合成了自缩聚AB型PBO的新单体—2-(对甲氧羰基苯基)-5-氨基-6-羟基苯并噁唑(MAB),研究了在多聚磷酸介质中新单体的聚合反应,获得了聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)树脂。结果表明:采用经ANR·HCl和MBC的缩合、环合再脱水的原位合成工艺先制得2-(对甲氧羰基苯基)-5-硝基-6-羟基苯并噁唑,再对硝基催化加氢是合成MAB的优选路线,总收率为71.14%;制得的MAB稳定性良好、空气中放置300天纯度仅下降0.15%,在玻璃仪器中对98.88%MAB进行均缩聚反应、无需加抗氧剂即可得到特性粘数接近1L·g-1的PBO树脂,缩聚时间降至18h,已具有操作方便和易实施PBO产业化等特点。

环氧树脂型相变微胶囊的制备及其在海藻纤维中的应用

用液体石蜡作为芯材料,单体乙二胺(EDA)与环氧氯丙烷采用界面聚合合成了粒径约1.0μm的环氧树脂型相变微胶囊,并将其和海藻酸钠共混制备了相变调温海藻纤维.利用生物显微镜观察了相变微胶囊的形貌和海藻纤维的纵面;利用激光粒度分布测试仪表征了相变微胶囊的粒径及粒径分布;利用差示扫描量热仪(DSC)测试了相变微胶囊和海藻纤维的热性能.

利用涤纶废料合成不饱和聚酯树脂的研究

以涤纶 (PET)废料为原料进行醇解 ,缩聚合成了不饱和聚酯树脂 ,研究了反应温度、反应时间、物料配比、苯乙烯混合量等对反应及树脂性能的影响 ,确定了适宜的工艺条件。结果表明 :所得树脂性能优于市售同类 191#树脂 ,不仅使废料得到利用 ,同时可降低生产成本 。

多元硅醇固化缩聚动力学

固化是有机硅树脂涂层制备过程的一个重要步骤,其本质是多元硅醇在非溶液体系中的交联缩聚反应。采用FTIR对有机硅树脂固化进行分析,并建立了固化过程中的多元硅醇缩聚反应动力学模型,该动力学模型能描述固化过程的反应动力学。通过研究得到无固化剂以及分别采用2-乙基-4-甲基咪唑、碳酸胍或乙酸胍固化剂时的一系列动力学参数,如反应程度、反应速率常数、反应活化能等。在不同温度下,固化剂可以促进多元硅醇的固化缩聚,并使最终反应程度增加。

高分子量聚苯硫醚树脂合成方法的改进

以硫化氢、氢氧化钠和对二氯苯为原料，磷酸钠作助剂，在六甲基磷酰三胺中进行常压缩聚反应，所得产物经分析测试表明为线型结晶性高分子量聚苯硫醚树脂原粉。产率９１．４％～９７．５％，成本低，易于大规模生产。产品直接作抽丝试验得到了高分子量聚苯硫醚纤维。

高粘结强度新型呋喃树脂的研制

用糠醇和糠醛缩聚制备了新型呋喃树脂。通过大量实验,优化配方,得到粘结强度高、黏度适宜、防腐性能强、固化时间短的呋喃树脂,该产品经厂方应用已产生明显的经济效益和社会效益。

硅树脂相关催化剂的研究进展

综述了硅树脂在合成及固化过程中所用催化剂的研究进展,并展望了其发展方向。

酚醛缩聚法处理酚醛树脂废水研究

采用酚醛缩聚的方法作为酚醛树脂废水前处理工艺,分别探讨了酸性条件和碱性条件下的酚醛缩合反应。结果表明,碱性条件下,最佳反应条件为甲醛2 mL,Ba(OH)21 g,反应时间3 h,反应温度85℃,COD去除率46.7%,挥发酚去除率42.1%,甲醛去除率72.1%。酸性条件下,最佳反应条件为:甲醛3 mL,HCl 4 mL,反应时间3 h,反应温度100℃,COD去除率47.4%、挥发酚去除率84.6%,甲醛去除率-1.0%。酚醛缩聚法可以有效去除废水中高浓度的挥发酚和甲醛,为后续的化学氧化或生物处理提供良好基础。

新型无溶剂有机硅耐高温树脂的制备及性能研究

以甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷为原料,在无水乙醇和水组成的混合溶剂中进行水解。经缩聚封端,脱除溶剂,活性稀释剂调整固含量等工艺,最终制得无溶剂甲基苯基耐高温硅树脂溶液。研究了水解温度、单体配比、用水量、乙烯基硅氧烷含量等因素对无溶剂硅树脂合成反应的影响,并得到最佳合成工艺:n(R)/n(Si)=1.3,n(Ph)/n(R)=0.4,水解温度为50℃。采用热失重测试研究了硅树脂的耐热性能。结果表明:无溶剂有机硅耐高温树脂具有优异的耐热性能,当温度达到350℃时热失重仅为2.4%,800℃时仍有73%的硅树脂残留分率。

新型硅树脂合成及其耐热和固化性能研究

通过试验筛选出合成有机硅树脂的配方,以甲基和苯基氯硅烷为单体,采用水解缩聚的方法合成有机硅树脂,并对影响有机硅树脂合成的有关因素进行了研究。结果表明,控制R/Si为1.29,Ph/Me为1.05,当水解温度为65℃左右,控制水和氯离子的物质的量比为(6～9)∶1这个范围时可合成出易溶于甲苯、二甲苯的综合性能优异的有机硅树脂。讨论了原料配比、水解温度,介质酸度和溶剂组成对有机硅树脂的影响。采用傅里叶变换红外光谱表征了有机硅树脂的结构特征。

三聚氰胺甲醛树脂中游离甲醛的测定分析

建立了用分光光度法测定三聚氰胺甲醛树脂中游离甲醛含量的方法。以乙酰丙酮-乙酸-乙酸铵溶液为显色剂,进行显色测定。实验结果表明,该方法在甲醛的浓度为5.2×10^（-6）g/m L^32.9×10^（-5）g/m L间与吸光度成良好的线性关系（R^2〉0.9999）,测定的相对偏差在5%以内。实验表明该法准确、快捷、操作简便,应用于三聚氰胺甲醛树脂中游离甲醛含量的测定,取得了很好的结果。

有机硅树脂的合成及改性研究

文章以甲基三氯硅烷缩聚制得有机硅树脂中间体,采用醇酸树脂对该有机硅树脂进行了改性。通过实验成功地筛选出了合适的催化剂,并得出了最佳工艺条件。红外光谱分析表明有机硅树脂通过Si-O-C键化学接枝到醇酸树脂上。

酚醛树脂粘合剂的改性研究

讨论了桐油改性酚醛树脂粘合剂体系的合成工艺和性能．并用红外光谱分析了产品的结构．此外，还从两个不同的角度出发，进一步在该体系中添加粗苯酚，α－甲基葡萄糖甙两种物质（以下简称Ａ，Ｂ），Ａ物质在不影响粘合剂性能的前提下，可以大大地降低产品成本；Ｂ物质对产品成本无甚影响，但能延长树脂的贮存期，有利于工业生产．

常温交联型水性硅丙树脂的研究

将无机纳米二氧化硅（粒径在5~12 nm）,通过共价键镶嵌在有机硅丙烯酸树脂中,合成出来的复合树脂具有突出优异的性能。在复合树脂的制备过程中联合运用了微乳加工技术,核壳技术,多重交联技术,显著提高了水性树脂的各项性能。这项技术可广泛应用于各种要求的常温交联型水性涂料,从根本上解决目前水性涂料的技术难题,实现工业涂料的水性化,真正达到绿色环保型涂料的要求,应用前景十分广阔。在复合树脂的合成过程中,没有VOC的排放,属绿色产品,在环保方面具有重要意义。