熔体直纺细旦涤纶全拉伸丝22dtex/48f工艺的探讨

随着社会的发展和进步,人们不仅关注服装的实用性和耐用性,还对其舒适度和美观性有了更高的要求。在市场上,具有高附加值的新型化纤材料需求迫切,细旦涤纶全拉伸丝(FDY)因其优良的性能而备受青睐。细旦涤纶FDY由于线密度小、单丝细,生产难度较大,有能力生产优质细旦涤纶FDY的厂家不多。目前,细旦涤纶FDY的市场需求快速增加。文章介绍了熔体直纺细旦涤纶FDY 22 dtex/48 f工艺的调整试验,探讨了熔体质量、纺丝温度、纺丝组件、冷却上油、缓冷区高度和缓冷器温度的设置、牵伸和定型的温度与速度、网络压力对细旦涤纶FDY生产及产品质量的影响。结果表明:在合适的工艺条件下,可以生产出品质优良的细旦涤纶FDY 22 dtex/48 f,且生产状况稳定。

熔体直纺51 dtex/72 f涤纶预取向丝生产工艺探讨

采用熔体直纺生产51 dtex/72 f涤纶预取向丝(POY),探讨了箱体温度、组件砂配及过滤网、无风缓冷区高度、集束上油位置和含油率及产品物性指标等。经试验得出最佳工艺条件为:箱体温度292℃,无风缓冷区高度50 mm,组件砂配及装砂量100/120目、120 g,组件熔体过滤网1 400目,组件压力15.0 MPa,集束高度750 mm。所纺涤纶POY的含油率为0.38%,断裂强度为(2.70±0.10) cN/dtex,断裂伸长率为(127.7±0.9)%,条干不匀率为(0.94±0.22)%。

熔体直纺环吹细旦FDY生产工艺探讨

对熔体直纺环吹83 dtex/72 f的细旦FDY生产中的工艺进行了较系统的探讨,结果表明:通过选择合适的PET端羧基值、控制熔体在管道中的降解和环吹的工艺条件,可纺性良好,并可以生产出指标良好的涤纶细旦FDY。

熔体直纺205 dtex/192 f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192 f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响。结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY。

32头环吹风直纺涤纶细旦丝生产工艺探讨

在32头环吹风纺丝设备上熔体直纺55.6 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔体质量,环吹风、纺丝及卷绕工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:选择适宜稳定的PET熔体质量,特性黏数(0.665±0.001)dL/g;控制纺丝温度293℃,环吹风温度18～20℃,环吹风压力23 Pa,喷丝孔采用2圈排列,孔间距3 mm,适当增大预网络压力为0.10 MPa,拉伸温度比常规生产高3～5℃;使用CIQ外环型冷却方式的32头纺丝设备,可实现高效生产,设备运转率大于97%,产品断裂强度4.16cN/dtex,断裂伸长率25.6%,优等品率大于95%。

32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。

直纺PET切片质量对细旦POY、DTY生产加工的影响

对直接纺PET融体取样制成切片,就切片质量对细旦POY、DTY加工的影响因素作了一些研究。试验发现相对分子质量分布宽,熔融结晶温度高且切片熔融峰形窄,在直纺生产细旦POY、DTY时易造成纤维超分子结构的不匀,而产生染色不匀。

高线密度细旦涤纶预取向丝单板直纺工艺探讨

选用双排外环吹纺丝冷却装置和直径为120mm喷丝板,开发单板直纺高线密度细旦涤纶预取向丝工艺技术,解决涤纶低弹丝加弹不能接尾的技术难题,以提高生产效率和产品质量。另外,研究了纺丝工艺条件对532dtex/576f涤纶预取向丝物理性能的影响。结果表明:纺丝温度288～292℃,环吹风风压为35Pa、环吹风温度为20～23℃,无风区高度为50mm,纺丝速度为2 580m/min时,产品的综合物理性能较好,其断裂强度为2.45cN/dtex;断裂强度CV值为2.0%;断裂伸长率为126%;断裂伸长CV值为2.8%;条干不匀率0.92%。

83 dtex/144 f大有光扁平FDY工艺探讨

简述大有光超细旦扁平丝的用途,通过实验选择合适的喷丝板、底部加热器温度、无风区高度、冷却上油及纺丝拉伸工艺条件等,生产出品质优异的涤纶超细旦大亮光扁平FDY(83dtex/144f)产品。

熔体直纺275dtex/288根细旦涤纶POY生产工艺

从纺丝工艺、组件组装工艺、卷绕工艺等方面对275 dtex/288根规格细旦涤纶POY的生产关键技术进行了探讨。结果表明：生产275 dtex/288根细旦多孔POY时,熔体输送温度280～284℃,纺丝温度控制在290～293℃,组件初压控制在15～19 MPa,选择合适的环吹风压和卷绕成形参数等,可以确保POY生产的稳定和后加工的顺利进行。

熔体直纺细旦涤纶FDY 44 dtex/48 f生产工艺

对熔体直纺细旦FDY 44 dtex/48 f的生产工艺进行了介绍。探讨纺丝组件、冷却条件及集束上油、缓冷区、拉伸工艺等条件对产品质量的影响。结果表明,通过侧吹风室的改造和优化工艺可以生产出优质产品。

熔体直纺238 dtex/228f细旦扁平涤纶POY生产技术

为了给细旦扁平纤维的纺丝生产提供参考，采用熔体直纺工艺路线，通过对熔体输送条件、纺丝工艺、卷绕工艺等的生产试验，探讨扁平细旦丝的生产技术，分析不同工艺条件对纺丝稳定性和纤维品质的影响。试验结果表明：熔体输送温度278～282℃，纺丝温度289～292℃，集柬高度800mm，环吹风压15～20Pa、风温（20±1）℃、风相对湿度75％～85％，纺丝速度2525m／min，卷绕角5．5°～6°，接触压力95～110N，可以产出满足生产要求的细旦扁平涤纶预取向丝。

直纺32头43 dtex/72 f涤纶FDY细旦丝生产

采用熔体直纺工艺路线,对32头纺FDY 43 dtex/72 f细旦涤纶长丝的生产工艺技术进行了研究,着重介绍了直纺装置侧吹风条件下熔体输送工艺及纺丝组件过滤要求、喷丝板孔径选择、缓冷器温度影响、侧吹风冷却条件、热辊拉伸等生产工艺技术,通过设备改造与工艺条件的控制,成功在侧吹风装置上开发出32头细旦FDY涤纶系列长丝产品,品质优良。

55 dtex/72 f三叶形大有光涤纶FDY生产中毛丝的控制

三叶形大有光涤纶全拉伸丝(FDY)有较大的异形度,且单丝线密度小,在生产过程中纤维与设备、导丝器的摩擦较大,容易产生毛丝甚至断丝。针对熔体直纺55dtex/72f三叶形大有光涤纶FDY生产过程中毛丝的形成,主要探讨了缓冷区高度、油剂浓度、油剂型号、拉伸工艺等对形成毛丝的影响,并提出了控制措施。结果表明:在纺丝温度和纺丝速度等工艺参数一定的条件下,适当增加缓冷区高度、提高油剂浓度、减小拉伸倍数、改变预网络压力等有利于减少毛丝的产生;55dtex/72f三叶形大有光涤纶FDY生产过程中,选择缓冷区高度115.5mm、拉伸倍数约2.0、HL-106油剂质量分数18%、预网络压力0.035MPa时,生产工况较好,生产中毛丝较少,毛丝率约为0.7%,满卷率达98.0%。

44 dtex/144 f超细旦大有光涤纶FDY的开发

采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44 dtex/144 f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数。结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,熔体输送温度控制在281.5~283.5℃,纺丝温度控制在291℃左右,底部加热器温度控制在295~305℃,无风区高度为35.5~55.5 mm,环吹风风压为26~32 Pa,相对湿度为22%~24%,集束位置距离喷丝板高度控制在750~850 mm,拉伸倍数控制1.40~1.70时,生产出的超细旦涤纶FDY品质优异,其断裂强度为4.53 cN/dtex,断裂伸长率为34.4%,条干不匀变异系数为0.95%,沸水收缩率为6.3%,网络35个/m,含油率1.15%。

熔体直纺原位聚合原液着色黑色PET细旦长丝的开发

以连续聚合生产的原位聚合原液着色黑色聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,通过熔体直纺生产原位聚合原液着色黑色PET细旦长丝,研究了熔体直纺工艺、拉伸与加弹后加工工艺对原位聚合原液着色黑色PET细旦长丝性能的影响。结果表明:连续聚合生产的原位聚合原液着色黑色PET中着色剂炭黑呈亚微米级高度均匀分散,且与PET基体具有良好的界面相容性;原位聚合原液着色黑色PET熔体为假塑性非牛顿流体,其对剪切速率的依赖性高于PET熔体;连续聚合生产的原位聚合原液着色黑色PET熔体具有良好的细旦长丝直接纺丝性能,直纺生产规格为135 dtex/144 f的细旦预取向丝的断裂强度为2.49 cN/dtex、断裂伸长率为152.2%,其经加弹后加工制备的单丝线密度为0.58 dtex的超细旦假捻变形丝的断裂强度为3.67 cN/dtex、断裂伸长率为28.1%、色度L值为19.7。

熔体直纺44 dtex/96 f FDY的生产工艺探讨

介绍了细旦纤维的研究及一些生产方法,以及44 dtex/96 f FDY的开发过程和生产现状。从聚合和纺丝2个方面,对44 dtex/96 f FDY的生产工艺进行了讨论。通过工艺优化,批量生产的44 dtex/96 f涤纶FDY产品品质优良,纤维条干不匀率达1.9%以下,满卷率94%。

熔体直纺65D/114 F细旦扁平POY的可纺性研究

介绍了采用熔体直纺生产101 dtex/114 f细旦多孔扁平涤纶POY的可纺性研究。试验表明:生产101 dtex/114 f细旦多孔扁平涤纶POY时,熔体输送温度设定在278~282℃,适当提高纺丝温度,选用适宜的纺速、集束高度及环吹冷却条件,选择合适的工艺参数可以产出满足生产要求的多孔细旦扁平涤纶预取向丝。

熔体直纺167dtex/144fFDY长丝的开发

对167dtex/144fFDY长丝的生产进行了理论分析和实践。结果表明通过选择合适的喷丝板、上油方式、卷绕速度和热辊温度等工艺条件,可以成功地解决生产状况不稳定、条干不匀率高和染色等级品率较低的问题。

熔体直纺278 dtex/228 f细旦有光扁平涤纶POY生产工艺探讨

探讨聚酯熔体直纺278dtex/228f细旦有光扁平涤纶POY生产工艺技术,研究表明:在纺制的细旦有光扁平涤纶丝规格为278 dtex/228 f时,PET熔体温度为290~292℃,纺丝速度2500~2550 m/min,冷却风温为18~20℃,环吹风压为15~28 Pa时,其纺制的细旦有光扁平涤纶丝具有良好的生产可纺性以及后加工性能,该细旦有光扁平涤纶丝断裂伸长率为116%左右,条干CV值0.9%。