新型聚醚酮熔体过滤装置的设计与应用

聚醚酮合成反应时产生细小胶体杂质,原料、精制及干燥过程会带入诸如灰尘等杂质,另外熔体挤出造粒中,聚醚酮因长时间塑化和加热产生碳化。这些杂质进入挤出模具中,会造成流道堵塞或制品残缺,不同程度地影响聚醚酮的应用范围。采用挤出机熔融、加压,经熔体泵加压,再经过高目数过滤网,成功实现了聚醚酮熔体的连续过滤。由于产量扩大,原有过滤设备已满足不了生产需要。经过放大原有设备,生产运行表明:由于网片区域空间过大,难控制网片表面的温度。温度过高会使物料出现变性;网片面积大易变形,杂质逃逸,不能实现聚醚酮预定过滤目标。根据已成功实现过滤的经验,设计一种新型过滤装置,采用双柱,每柱双网。过滤条件为:加料速度175 kg/h;挤出机加热温度375℃;出口压力12 MPa;熔体泵出口压力22～40 MPa;过滤网304材质;网块直径200 mm、网区直径180 mm、网孔最小直径5μm;换网次数1次/55分针。测试结果为过滤后杂质粒径小于5μm,纯物料收率91.4%。

双滑柱式熔体过滤装置的研究及流场分析

本文运用基于有限元的CFD分析软件Ansys,对过滤装置的主要零件滑柱与本体进行受热膨胀分析;运用CFD软件Polyflow,对过滤装置的流场进行数值模拟计算,并运用专业处理软件Fieldview对模拟结果进行后处理,得到熔体的压力场和速度场。结果表明,滑柱和本体的热膨胀量不同,在进行结构设计时必须要考虑到。此外,过滤面积对换网次数起着决定性的作用。

离心压缩机管线过滤分离装置阻尼减振技术

针对丙烯压缩机进口管线气液过滤分离装置存在较大的振动问题,采用ANSYS软件建立整体管道模型并计算其模态,利用SAP2000软件模拟对比施加阻尼前、后管道振动情况,并优化设计阻尼器的安装方案;最后在不停工的情况下,对管线进行阻尼减振改造。改造后离心压缩机主管线振动幅值平均减小75%,监测仪表处最大振幅从1 900μm降低至350μm,降幅81. 6%;液位计最大振幅从2 300μm降至320μm,降幅86. 1%。该阻尼减振技术有效控制了主管线振动的同时也降低了监测仪表与液位计的振幅,保证了压缩机的稳定工作以及生产安全。

铝合金铸锭生产中熔体净化

铝合金熔炼铸造是生产铝材的第一道工序,铸锭中的缺陷会传递到铝材中,因此铝合金熔体的除气除渣净化处理非常重要。论述了铝合金熔体中气体、夹杂的来源,介绍了铝加工行业现在采用的各种除气除渣的技术、装置及其原理,各自的除气除渣净化效果、优缺点、应用情况,以及检测除气除渣效果的仪器。