钠钙硅高白料玻璃全电熔炉工艺控制

钠钙硅高白料玻璃生产要求严格,全电熔技术是能够实现其稳定生产的保障,通过阐述全电熔炉技术在料方、出料量、加料、冷顶层及电流、计划性停电检修等多方面的控制要求,优化整体工艺细节,在保证全电熔炉稳定运行的条件下,实现了玻璃液质量大幅度提高,为全电熔技术的应用领域拓展提供参考。

固定床液态熔渣气化炉渣池液位控制方法探究

固定床液态熔渣气化炉采用固定床加压气化、液态排渣技术,液态熔渣气化炉与其他固定床工艺相比具有气化温度、气化效率、有效气含量均高以及蒸汽使用量少、废水产量低等优点。液态熔渣控制是熔渣气化炉稳定运行的重中之重,研究熔渣气化炉渣池液位控制方法具有重要意义。为保证固定床熔渣气化炉液态熔渣的顺利排出,通过研究原料煤品质、助熔剂配比、汽氧比、烧嘴火焰温度、排渣控制参数设置及操作经验等因素对气化炉排渣的影响,提出液态熔渣排渣控制方法。结果表明:CaO含量控制在35%~40%则可降低液态渣的灰熔融温度,通过调整石灰石配比将液渣黏度控制在1~3 Pa·s,可保证液态渣的流动性;烧嘴火焰温度影响排渣口处液渣的温度,将其控制在1700~1750℃时其液渣流动性最佳;汽氧比对渣温同样具有重要影响,汽氧比低会使燃烧反应加剧、气化炉反应温度升高,可通过熔渣颜色判断汽氧比状况,汽氧比控制在0.88~0.92 kg/Nm^(3)最佳;气化炉稳定运行时,下渣时间控制为禁止排渣时间(T_(1))为120~200 s,允许排渣时间(T_(2))为100 s,下渣时间(T_(3))为30~40 s,激活排渣压差为45 kPa,使渣池压差控制在47~49 kPa。总结工业生产实践经验并对液态熔渣的影响因素、液态熔渣的控制途径以及控制方法等进行阐述,可优化液态熔渣气化炉排渣控制,为实现气化炉的运行提供理论和操作依据。

双辊式铝带坯铸轧机的改进

本文介绍了双辊式铝带坯铸轧机的五项新技术:高精度液位控制、电磁铸轧、在线同板差调整、产量最大化、在线铣边。这些新技术如能在国内众多的双辊式铸轧生产线上推广应用,必将大大提高我国铸轧铝带坯的几何精度、产品质量及生产效率。

铝带坯铸轧机流槽液面自动控制装置的设计

为了保证铝带坯铸轧机前箱液位的稳定,需要精确地控制保温炉出口处流槽的液位。为此我们设计出了一种流槽液位自动控制系统。本文主要介绍该系统的控制原理、设备组成及电气控制系统。

影响浮法玻璃窑炉液位稳定的主要因素及解决方法

分析了影响浮法玻璃窑炉液位稳定的因素,简述了这些因素和液位的关系,提出了提高玻璃液位稳定性的控制方法,并展示了良好的控制效果。