ZL101合金的熔体过热处理工艺研究

利用熔体过热技术对ZL101合金进行了不同过热温度和保温时间的熔体处理,利用金相显微分析及硬度测试分析其工艺特点。结果表明在820°C保温25 min时组织形态最好,α-Al枝晶较细,共晶Si为短棒或颗粒状且分布均匀。经熔体过热处理后,ZL101的显微硬度得到了显著的提升。

合金熔体过热处理的研究进展

熔体过热处理主要研究的是金属或合金熔体的结构和物理化学性质随熔体过热处理温度、时间及其在冷却和凝固过程中的变化规律。通过适当的熔体过热处理可以改善合金的组织和提高综合力学性能。系统介绍了合金熔体过热处理工艺国内外的研究现状,探讨了今后的发展方向。

熔体过热处理对定向凝固界面形态及稳定性的影响

介绍了固液界面形态及稳定性的判据,即成分过冷理论和绝对稳定理论;简述了国内熔体过热处理的研究;详细阐述了熔体过热处理影响定向凝固界面形态及稳定性的现象及理论研究。并对今后熔体过热处理在定向凝固技术中的研究方向作了展望。

近液相线铸造Al-Si合金浆料非枝晶组织的形成与演变

通过对比实验的方法,利用多次抛光原位观察和金相分析对近液相线铸造Al-Si合金浆料非枝晶组织的形成及演变规律进行研究,进而从熔体结构角度探讨非枝晶组织形成和稳定存在的机制。结果表明：对于Al-7.97Si工业用铝合金,在390~400℃的热环境中,常规近液相线铸造半固态浆料的转移及流变成形时间约为15 s;而在液相线以上不高温度区间对熔体施加旋转磁场作用,可延长浆料转移及流变成形的时间,其主要原因是旋转磁场对过热熔体产生的扰动作用一直影响到凝固过程的形核与长大,一方面使熔体中原子集团的尺寸、形状及分布发生改变,为提高形核率创造了条件,另一方面使固-液界面前沿的溶质浓度梯度减小,抑制成分过冷,同时增大了晶核稳态球形长大的临界半径。

熔体过热处理对Al-4.7%Cu合金定向凝固组织的影响

分别在750、850、950和1 050℃下,研究熔体过热处理对Al-4.7%Cu(质量分数)合金定向凝固组织的影响,利用综合热分析仪测定Al-4.7%Cu合金熔体结构特征及变化过程。结果表明:经过950℃和1 050℃过热处理的一次枝晶间距比在750℃常规过热直接定向凝固的分别减小了31.2%和36.2%;随着熔体过热时间的延长,一次枝晶间距减小,组织越来越细密;但随着低温保持时间的延长,一次枝晶间距增大,组织越来越粗大,表明熔体高温处理对定向凝固组织形态的影响逐渐衰退;熔体过热处理对Al-4.7%Cu合金定向凝固组织有显著影响的原因在于熔体过热处理改变了熔体结构状态。

熔体过热处理温度对铸态镍基高温合金K417返回料组织和力学性能的影响

用金相显微镜和扫描电镜研究了镍基高温合金K417返回料在1530,1650,1700,1800℃下进行5min熔体处理后显微组织以及碳化物尺寸、分布和形态的变化,并研究了熔体过热处理后组织变化对合金室温拉伸性能和高温拉伸性能的影响。结果表明,在相同铸造条件下,熔体高温处理能使碳化物由块状向骨架状转变并有效阻止裂纹的扩展,从而使合金得到良好的室温和高温强度及塑性。

熔体过热处理工艺对GH4169合金组织和力学性能的影响

选用光学显微镜、扫描电镜和电子万能试验机研究了不同熔体过热处理对GH4169合金组织和力学性能的影响。结果表明:熔体过热处理后,合金组织形貌规整,γ+Laves共晶团、有害Laves相析出数量减少,分布均匀;合金室温综合力学性能显著提高,存在最佳过热温度,此时Rm最大值为721 MPa,约是过热处理前的1.5倍;GH4169合金的硬度降低,存在最小值为10.15HRC,与过热处理前相比,降低26.7%;Nb、Mo元素偏析显著降低。