茂金属聚乙烯薄膜料结构与性能

对3种茂金属聚乙烯薄膜料的基础性能、分子量及分布、熔融行为、力学性能和光学性能进行了分析测试,考察了不同工艺下制得的茂金属聚乙烯薄膜料的结构与性能的关系。结果表明:三种薄膜料的分子量分布均比较窄,呈单峰分布,且密度在0.921g/cm^(3)左右,其中具有更低分子量和更高支化度的3~#茂金属聚乙烯薄膜料具有更好的加工性能,并且其断裂标称应变较高、鱼眼少、雾度低。

电介质聚丙烯薄膜晶体结构研究

电介质聚丙烯薄膜是干式直流电容器的核心,是新能源发电和柔性直流输电的“心脏”,直接影响电能变换的质量与安全。聚丙烯薄膜的晶体结构对电容器的性能起着决定性的作用。本文对三种聚丙烯(PP)粒料经流延双轴拉伸制备成的电容器用电介质薄膜(BOPP)的晶体结构采用广角X-射线衍射、傅里叶变换红外光谱、差示量热扫描等表征法进行了研究。表征结果发现,三种BOPP电介质薄膜均由α相构成,但其结晶度、熔点以及不同晶面方向上的晶粒尺寸存在较大差别。其中,基于北欧粒料的电介质薄膜熔点最低(169℃),结晶度最高(59.8%),且在[060]方向上的晶粒尺寸最大。红外光谱结果表明,基于北欧粒料的BOPP试样中,序列长度为n=14的31螺旋链段最多。通过对BOPP薄膜熔融重结晶后试样的研究发现,三种粒料的结晶度几乎无差别(~53%),但北欧PP粒料的非等温结晶温度最高(119℃),且在熔融过程出现明显β相熔融峰。中石化PP粒料的非等温结晶温度最低,较北欧PP粒料低3℃。

电容器薄膜用聚丙烯树脂的发展现状

随着聚丙烯材料应用范围的不断拓展,低灰分含量聚丙烯树脂在电子、电器、纺织和医疗等领域发挥着重要作用。其中,聚丙烯电容器薄膜的开发和应用,使电子和电容器的质量和性能大幅提升,有力地推动了电力系统的建设与发展。介绍了双向拉伸聚丙烯电容器薄膜的主要特点和影响电容器薄膜用聚丙烯树脂性能的主要参数(灰分含量、等规度、熔体流动速率),综述了国外电容器薄膜用聚丙烯树脂的生产现状、国内主要化工企业在该技术领域的研究进展和聚丙烯树脂脱灰工艺,展望了生产电容器薄膜用高纯净聚丙烯树脂技术的发展方向,即采用超高活性催化体系在反应器内直接生产高纯净聚丙烯而免去洗涤脱灰工艺。

甲基丙烯酸羟乙酯改性乙烯-α-烯烃共聚物封装胶膜

以甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、苯乙烯(St)和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH570)为接枝单体,熔融接枝乙烯-α-烯烃共聚物(POE)制备POE-g-P(HEMA-co-St)(以下简称POE-g-PHS)和POE-g-P(HEMA-co-St-co-KH570)(以下简称POE-g-PHSK)。以过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯(TBEC)为交联剂、POE-g-PHS和POE-g-PHSK为改性剂,分别加入POE基材中,经熔融共混和层压交联制备POE/POE-g-PHS胶膜和POE/POE-g-PHSK胶膜,研究了POE-g-PHS和POE-g-PHSK对胶膜的结构和性能的影响。结果表明,随着POE-g-PHS和POE-g-PHSK含量的增加,POE预制膜的防交联剂迁移能力明显提升;同时,POE胶膜交联度的提升和结晶度的变化也影响其综合性能。当POE-g-PHS和POE-g-PHSK质量分数分别为9%和6%时,综合性能最优。预制膜表面摩擦系数变化率从17.13%分别降低到0.53%和0.49%,胶膜交联度从86.28%分别提高至89.87%和90.91%,剥离强度从12.86 N/cm分别提升至20.86 N/cm和32.14N/cm,同时,抗紫外老化性能、力学性能和体积电阻率等性能均有提升。

热熔式地膜打孔机设计与试验

【目的】结合农艺要求,本试验设计了一种热熔式地膜打孔机,拟解决西北寒旱区马铃薯全膜覆盖、种行覆土栽培模式膜上土壤板结、幼苗无法穿透出苗等问题。【方法】试验对样机关键部件进行了分析与设计,确定了结构及工作参数,开发了电磁打孔频率控制系统,实现了孔距精准控制、纵向可调等功能。以普通PE黑膜为试验对象,通过试验确定了影响打孔合格率的3个主要因素,即热熔式成孔器温度、膜速(指地膜收卷过程的线速度)、热熔式成孔器和地膜接触距离,建立了打孔合格率与试验因素之间的回归模型,分析了各因素对打孔合格率的影响,各因素对打孔合格率的贡献率大小排序为:热熔式成孔器和地膜接触距离、膜速、热熔式成孔器温度,并对试验因素进行了综合优化。【结果】最优工作参数组合为:热熔式成孔器温度218℃、膜速222 mm/s、热熔式成孔器和地膜接触距离-4.8 mm时,打孔合格率为98.58%。【结论】热熔式地膜打孔机满足设计要求,提高了种植效率。

构建CEI膜提升氯化镍正极热电池放电性能

利用碳材料在正极与隔膜之间构筑电化学界面(CEI)薄膜,避免正极材料与隔膜材料的直接接触,通过能量散射光谱(EDS)对放电后隔膜材料表面元素进行表征分析。结果表明:多壁碳纳米管构造的CEI膜的单体电池在100 mA/cm^(2)的小电流密度放电的电性能明显提升,添加CEI-1粉料的3#电池较不添加CEI膜的1#电池放电容量有效提升40%以上,以单体电压2.0 V为截止电压计算,放电时间824 s,放电比容量达到994 A·s/g,正极材料的利用率达到89%,正极材料的有效容量得到充分利用。因此,利用多壁碳纳米管材料在正极与隔膜之间构筑CEI薄膜可以有效防止正极与隔膜材料的互熔,避免电池后期发生短路。

5系高镁合金扁锭铸造垂直褶皱裂纹的原因分析及改进措施

介绍铝合金扁锭铸造过程中铸锭表面出现垂直褶皱缺陷的机理,得到不同系别的铝合金在铸造过程中及使用不同过滤器(管式过滤器、板式过滤器)时,铸锭垂直褶皱裂纹的产生趋势,由此分析了高镁铝合金铸造过程中褶皱裂纹产生的主要原因。通过试验验证,找到解决裂纹敏感性较高的5系高镁合金在铸造过程中产生褶皱裂纹的措施,并应用于实际生产中,有效地防止铸造过程中褶皱裂纹的产生。

液晶高分子薄膜的热处理及结晶行为

为探究液晶高分子(LCP)薄膜在热处理过程中结晶行为,利用差示扫描量热(DSC)仪对LCP薄膜进行热处理,考察了在不同热处理条件下LCP薄膜熔点和熔融焓的变化,并分析其结晶转变。非等温结晶实验结果表明LCP薄膜熔融后的再结晶快过程难以避免,且形成新晶体的熔融特征与降温速率无关。等温结晶实验结果表明慢过程无法完全抑制快过程,且LCP薄膜经慢过程形成新晶体的温度上限为270℃。不同条件的等温热处理实验结果表明,低温段热处理有利于提高熔融焓,熔程上限以下的高温段热处理则更有利于提高熔点,在240℃等温热处理60 min得到最大熔融焓为3.87 J/g,在290℃等温热处理60 min得到最高熔点为306.8℃。通过分峰定性LCP薄膜在不同热处理温度下的结晶趋势,分析得到慢过程中形成新晶体、原晶体生长(包括熔融-再结晶的晶体)与冷却快过程形成新晶体的最佳温度分别为LCP薄膜的结晶温度、熔程下限温度与熔程上限温度。最终,结合LCP薄膜热处理前后的晶体结构模型,总结LCP薄膜在热处理中的结晶转变,为规模化制备高性能LCP薄膜提供参考。

EVA热熔胶膜层压复合织物的热压工艺及其结构

为研究热压工艺对EVA热熔胶膜层压复合织物黏接结构和性能的影响,对热压工艺参数进行优化,采用L 25(53)正交试验,以热压工艺的温度、压强和时间为试验的主要影响因素进行分析,对复合织物的厚度、截面结构、透气性和剥离强度进行表征分析。结果表明:对于EVA热熔胶膜复合织物,压强对其厚度和透气性影响最大,温度对其剥离强度影响最大;同时,压强对其厚度有显著影响,对其透气性有高度显著影响,温度对其剥离强度有显著影响;随着热压温度、压强和时间的增加,其厚度呈现下降趋势,随着温度和时间的增加,其透气性和剥离强度呈现先上升后下降的趋势,随着压强的增加,其透气性和剥离强度呈现下降趋势;最佳热压工艺参数为100℃、0.5 MPa、90 s,该条件下热熔胶与两层织物的纱线和纤维结合紧密,胶层会形成间隙和微孔,复合织物厚度为0.65 mm,透气性可达到156.72 mm s,剥离强度可达到32.55 N。

NiTi合金激光熔凝处理及其生物腐蚀性能研究

目的通过对NiTi合金表面进行激光熔凝处理,从而提高Ni Ti合金的耐腐蚀性能。方法利用紫外激光器对NiTi合金进行表面熔凝处理,借助扫描电子显微镜(SEM)、光学显微镜(OM)、能量色散X射线光谱仪(EDX)和X射线衍射仪(XRD)等技术手段,研究了激光熔凝处理前后Ni Ti合金的表面显微组织、成分和相结构。测试了激光熔凝处理前后NiTi合金表面与模拟体液(SBF)的接触角、熔凝层的显微硬度等表面性能。通过全浸腐蚀试验和电化学测试,研究了熔凝层在SBF溶液中的生物腐蚀性能,并分析了腐蚀机理。结果NiTi合金经过激光熔凝处理后,在合金的表层形成了厚度为90~150μm的熔凝层,熔凝层主要由TiO_(2)、β相以及少量的Ti O相组成。合金表面的平均显微硬度提高了153~279HV,合金的表面接触角增大,由亲水性转为疏水性。相较于未处理的样品,熔凝处理后的样品在SBF溶液中的腐蚀电位分别正移了435 mV和413 mV,腐蚀电流密度分别下降了83%、62%左右。熔凝处理后的样品在SBF溶液浸泡168 h后,SBF溶液中的Ni2+浓度下降了约1/3。结论以适当的激光加工参数对NiTi合金进行激光熔凝处理,可在NiTi合金表面形成致密的氧化膜,这层氧化膜和熔凝层可以有效地抑制NiTi合金在SBF溶液中的点腐蚀行为。

热处理对SLM-316L不锈钢组织结构及钝化行为的影响机制

对SLM-316L不锈钢在900℃下进行不同时间的热处理,结合热处理后SLM-316L不锈钢的组织结构和腐蚀行为研究,揭示了SLM-316L不锈钢在900℃热处理过程中组织结构的演变规律以及其对钝化行为的作用机制.研究结果表明,900℃热处理时,在组织结构方面,SLM-316L不锈钢晶粒的基本形状和尺寸没有明显变化,但是随着保温时间延长,SLM-316L不锈钢中的位错和亚晶界逐渐消失,同时伴有MnS颗粒物沿晶界析出;在耐蚀性能方面,热处理对SLM-316L不锈钢的耐蚀性能产生重要影响,在含有NaCl的缓冲溶液中,SLM-316L不锈钢的点蚀电位随着保温时间延长逐渐降低,同时电化学阻抗逐渐减小;此外,在钝化膜性质方面,不同热处理时间试样上形成的钝化膜有明显差异,随着保温时间延长,SLM-316L不锈钢钝化膜的厚度逐渐减小,载流子的密度以及扩散系数变大.最后,通过构建不锈钢钝化膜能带结构和空间电荷层的理论模型,讨论了热处理对SLM-316L不锈钢钝化行为的影响机制.

退火温度对激光增材制造CoCrFeMnNi高熵合金耐点蚀性能的影响

目的研究激光增材制造CoCrFeMnNi高熵合金经不同温度退火后,微观组织演变对其在NaCl溶液中的耐点蚀性能的影响规律。方法采用激光选区熔化(SLM)技术制备CoCrFeMnNi高熵合金,通过X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)研究其退火后的微观结构。利用动电位极化和电化学阻抗谱(EIS)测试研究SLM成形高熵合金的耐点蚀性能,并通过X射线光电子能谱(XPS)分析钝化膜成分。结果经过不同温度退火后,高熵合金相组成并未改变,均为单一的面心立方结构固溶体。然而高熵合金的微观组织发生了明显转变,退火前微观组织由熔池、柱状晶及胞状亚晶所组成。随着退火温度的升高,熔池边界与亚晶结构逐渐消失,晶粒逐渐长大。SLM成形高熵合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀类型主要为点蚀。随着退火温度从700℃提高至1100℃,高熵合金的腐蚀电流密度先减小、后增加,700℃退火试样相较于打印态试样,腐蚀电流密度下降了97%。打印态和700℃退火试样的钝化膜中Co+Cr+Ni与Mn+Fe阳离子含量的比值分别为1.38和1.61,钝化膜中Cr本征氧化层厚度分别为5.43 nm和5.75 nm。结论高熵合金耐点蚀性能随退火温度的升高,先提升、后降低。胞状亚晶有利于阻碍点蚀坑的扩展,并促使形成稳定的钝化膜。高熵合金经700℃退火,在消除部分熔池边界的同时,保留了胞状亚晶,因此表现出最佳的耐点蚀性能。

热塑性预浸料的制备技术及研究进展

本文简要总结了热塑性预浸料的制备技术及研究进展。详细论述了溶液浸渍法、熔融浸渍法、粉末浸渍法、薄膜叠层浸渍法、纤维树脂混合浸渍法,并介绍了不同浸渍方法的优势。简单分析了连续纤维热塑性预浸料制备关键技术,叙述了热塑性复合材料在航空、航天、汽车等领域应用现状及应用案例,并对热塑性复合材料研究方向进行展望,为热塑性预浸料及其热塑性复合材料的应用研究提供参考。

高山台站卫星融雪系统设计与实现

卫星天线是广播电视传输中的重要一环,其通常部署在室外,冬季受冰雪天气影响较大。若卫星天线表面结冰,会降低卫星信号强度,从而对安全播出造成极大影响。针对上述情况,结合宁波广播电视发射中心高山发射台站工作实际,设计安装基于硅橡胶电加热膜的卫星天线融雪系统,解决卫星天线在冰雪天气结冰问题,有效降低“雪衰”现象,从而保障广播电视卫星信源的稳定性,加强台站安全播出可靠性。

热熔式地膜打孔装置成孔器-地膜瞬态热结构耦合模拟

为解决放苗、膜上土壤板结等问题,一些作物种植农艺要求带孔地膜覆盖。热熔式打孔是利用地膜在高温下发生变形或破裂而形成孔洞的方法,孔洞形成后尺寸不易变化。建立了热熔式成孔器-地膜的三维模型,利用ANSYSWorkbench有限元分析软件对热熔式成孔器与地膜接触传热、地膜的热结构耦合进行模拟计算,并通过理论计算验证了其合理性。模拟出了地膜应力值及分布情况。分析了不同温度热熔式成孔器、不同高度热熔式成孔器对地膜应力的影响。从模拟结果可以看出,地膜热应力随温度的升高而增大,随着高度的增大而减小。

铝塑膜用CPP膜层厚比对热封强度的影响

通过实验对比不同层厚比的铝塑膜用聚丙烯流延(cast polypropylene,CPP)膜,在不同热封工艺条件下热封时铝塑膜的热封强度及CPP膜的熔融厚度,发现通过调整CPP膜层厚比,可以调整对应铝塑膜的热封强度及热封工艺窗口;同时证明,CPP膜在热封时的熔融厚度是铝塑膜的热封强度的影响因素之一,对根据工艺条件优选CPP膜的层厚比具有一定指导意义。

冻土水热力耦合研究现状及进展

开展冻土水热力三场耦合研究对解决寒区工程问题具有重要的理论指导意义。归纳了冻土水热力耦合的理论基础,认为目前的水分迁移驱动力假说仍然不能很好地解释水分迁移现象,分凝冰的形成机制及判据仍需进行深入的研究。分类和评价了常见的正冻土水热力耦合模型,发现流体动力学模型虽然能够很好地描述水热迁移现象,但未考虑非连续冰透镜体;而较复杂的刚冰模型虽然考虑了冻结缘内水热迁移耦合现象,但是参数众多;热力学模型从微观角度描述了冻土水热力并考虑孔隙吸力,但仍存在参数众多的问题。同时,对预融膜理论在冻土水热力耦合问题中的应用进行了分析和展望,认为可以借助预融膜理论对冻土水热力耦合中的能量、水分迁移驱动力以及迁移速率等进行描述。最后,基于冻土水热力三场耦合研究现状及存在的问题,提出了冻土水热力耦合研究的总体构想:研究与实际情况相符同时适用于稳态及非稳态的通用数学表达式,开展冻土物理学各个参数的动态变化研究,纳入非饱和土体在冻融过程中的水热力相互作用研究,实现水热力在真正意义上的耦合,同时,加强预融膜理论在大尺度、陆面过程以及水热边界等方面的应用研究。

中温热熔预浸料用环氧树脂胶膜配方的研究

本文通过研究环氧树脂各配方体系的成膜性、室温胶膜状态、动态DSC曲线特征以及体系的粘温特性,初步确定中温热熔膜浸法用树脂体系配方为固化剂/促进剂/环氧树脂的质量比为5-6/2-3/100。该质量比下,体系可中温固化,成膜性工艺性佳,室温胶膜韧性好,满足了热熔膜浸法制备预浸料的要求。

EP/CF预浸料热熔法制备工艺及其性能研究

通过对环氧树脂(EP)基体黏温特性和凝胶时间的测定,并结合热熔胶膜法预浸料实际制备过程中温度、黏度以及其它因素对树脂成膜性和纤维浸渍效果的影响,制定了合理的热熔法预浸料制备工艺。试验表明,该EP体系适用于热熔法制备工艺。最后还分别对热熔法和溶液法制备的预浸料的物理性能和力学性能进行了比较。结果表明,热熔法制备的预浸料质量一致性好,挥发份含量低,而且在预浸料力学性能方面也优于溶液法。

热熔膜法碳纤维/环氧树脂预浸料制备工艺

采用自制的环氧树脂膜与碳纤维一起热压制备预浸料,并通过正交试验设计改变热压温度、时间和压力这三个工艺参数来探讨制备预浸料时热压工艺参数对预浸效果的影响,制成的预浸料固化成复合材料后测定其力学性能,以此来确定预浸料的最优热压工艺参数。测得制备的预浸料挥发分质量分数为（0.6±0.1）%、树脂质量分数为（55±2）%。正交试验结果表明：当热压温度为60℃,时间为50 s,压力为1.5 MPa时,复合材料的拉伸强度最高。