玫瑰茄红分离纯化研究

以玫瑰茄红浸提液为原料,研究大孔吸附树脂、双水相萃取、膜分离技术对玫瑰茄红分离纯化的影响,并对树脂类型、膜孔径进行探讨。结果显示,玫瑰茄红浸提液经过大孔吸附树脂、双水相萃取、膜分离纯化后,色价由9.2提高至89.2,分离纯化效果显著。

酸盐分离技术在镍电积阳极液中的应用

目前酸盐分离技术主要有树脂吸附法、离子交换法和膜分离技术三大类,但将其应用于镍湿法冶炼中镍电积阳极液的报道较少。总结了三大类酸盐分离技术的原理和应用,并分别采用树脂吸附法、扩散渗析法、特种纳滤膜和电渗析结合的方法对镍电积阳极液进行酸盐分离试验。结果表明,三种方法对镍电积阳极液均有一定的分离效果,其中树脂吸附法易饱和,需反洗再生,造成体积膨胀;扩散渗析法对硫酸的回收率在80%以上,镍的截留率在90%以上,但回收的硫酸浓度较低,同样存在体积膨胀问题;特种纳滤膜和电渗析结合法对镍离子的截留率可达90%以上,氢离子去除率可达70%以上,同时浓缩后的氢离子浓度可提高400%以上,镍离子浓度可提高500%以上,淡化液中各种离子浓度小于50 mg/L,可用作纯水,并且该方法不会造成系统体积膨胀,具有工业化应用价值。

中药提取液浓缩新工艺和新技术进展

中药提取液的浓缩是中药制药的重要工序之一。目前存在着浓缩温度高,浓缩时间长,有效成分及挥发性成分有损失,一步浓缩难以实现高相对密度的质量要求,设备易结垢,废液排放等问题。为了解决这些问题,开发了一系列先进的中药提取液浓缩新工艺和新技术,主要包括:悬浮冷冻浓缩、渐进冷冻浓缩、自然外循环两相流浓缩、在线防挂壁三相流浓缩、反渗透、膜蒸馏、渗透蒸馏、大孔吸附树脂分离浓缩等。因为中药提取液体系非常复杂,有水提取液和醇提取液等;提取液除含有效成分外,还含有一定量的鞣质、蛋白、胶类、糖类和树脂等杂质,所以需要对这些浓缩新工艺和新技术各自的特点、适应性、工艺和技术成熟度等加以了解,从而选择保持中医药特色,具有很强的适应性,不存在各种浓缩问题,技术成熟度高的浓缩新工艺和新技术。分析了近年来出现的中药提取液浓缩新工艺和新技术的特点及应用价值,并提出了进一步努力的方向,以期为中药制药企业等选择合适的浓缩新工艺和新技术提供参考和借鉴。

油茶中茶皂素的膜分离-大孔树脂联用技术的研究

采用陶瓷膜与大孔树脂吸附技术联用分离纯化油茶饼粕提取液中的茶皂素。将油茶饼粕提取液先过陶瓷膜,以膜通量、油茶皂素转移率与除杂率为主要指标进行优化选择,再将陶瓷膜透过液进行大孔树脂吸附,以茶皂素的收率、纯度为考察指标进行工艺优化。结果表明:优化的纯化工艺为油茶饼粕提取液过0.05μm的陶瓷膜,料液质量分数为1%,操作压力为0.15 MPa;陶瓷膜透过液上AB-8大孔树脂柱,先以水洗至无色,再以0.2%NaOH溶液洗至流出液颜色较淡,水洗至中性,再以60%乙醇洗脱,60%乙醇部分为茶皂素部位,总茶皂素质量分数大于95%。采用膜分离-大孔树脂联用技术得到的茶皂素不仅纯度高、颜色淡,且该技术生产成本低,污染小,可以成为工业上生产茶皂素产品的一种新技术。

中药提取物中重金属的研究

采用超声波、膜分离、组合大孔吸附树脂等新工艺技术降低中药中重金属的方法 ,结果 :降低了提取物中重金属的种类和含量 ,提高有效成分的提取率 ,降低了成本。

微滤-树脂联用技术分离提取杨梅红色素的研究

以杨梅果实为原料,采用微滤-树脂联用技术分离提取杨梅红色素,研究微滤-树脂技术分离提取的最佳工艺。结果表明,在无机陶瓷膜平均孔径0.2μm,操作压差0.10MPa,膜面流速2500L/h条件下能快速分离提取杨梅红色素,微滤液经D101-A树脂吸附后用75%乙醇洗脱、浓缩蒸发、干燥,可得到高纯度的杨梅红色素产品。

膜分离与大孔树脂联用技术纯化茶皂素

采用膜分离与大孔树脂联用技术纯化茶皂素。粗茶皂素经陶瓷膜和360Da纳滤膜初步分离浓缩,得率为62.1%,纯度为79%;根据静态和动态吸附筛选试验,选择大孔树脂AmberliteXAD7HP对茶皂素进一步纯化,通过单因素试验,确定最佳工艺参数为:上样流速0.5 mL/min、上样液浓度30mg/mL;以10%,40%,70%的乙醇溶液进行梯度洗脱,洗脱剂流速1mL/min,洗脱液体积为3BV,该条件下纯化,茶皂素最终得率为55.3%,纯度可达95%。该试验表明膜分离与大孔树脂联用技术可得到高纯度的茶皂素,是一种可工业化推广的方法。

石榴皮安石榴苷纯化工艺及稳定性研究

目的优化石榴皮中安石榴苷的纯化工艺,并对安石榴苷精制物的稳定性进行研究。方法采用大孔吸附树脂与膜分离技术联合的方法,以安石榴苷的含量为指标,优化工艺的洗脱及浓缩条件参数,确定最优工艺。将制备得到的精制物置于高温(60℃)、高湿(75%RH)、强光照射(4500 lx)条件下,于0、5、10 d取样测定,考察其稳定性。结果纯化工艺中上样液经静态吸附后,洗脱条件为:使用6 BV 8%乙醇进行除杂(流速4 BV·h^(-1)),再用含0.01%NaOH的纯化水洗脱至黄色条带到达柱底后,接收3 BV流分,流分经200 D纳滤膜进行浓缩。精制物中安石榴苷的含量为(84.56±0.13)%,收率为(69.66±0.87)%。安石榴苷精制物对光、湿、热均敏感。结论采用HPD500型大孔吸附树脂和膜分离技术的相关洗脱、浓缩工艺参数可用于纯化石榴皮中安石榴苷,安石榴苷精制物应置于低温干燥避光条件下存储。

浅析几种处理工业有机废水的技术

工业生产过程中在产出工业产品的同时会有大量的废水产生,其中工业有机废水因其有机物浓度高、难降解和存在有毒物质,更是难以很好地处理。有机废水的产生、种类及成分与行业、工艺等密切相关。针对工业有机废水难处理的问题,本文阐述了目前处理工业有机废水的常用技术,包括吸附、离子交换、膜分离、混凝、Fenton氧化、生物处理以及它们的组合,分析了各种技术处理工业有机废水的原理。最后归纳出组合技术是一种更为有效的处理方法,能将废水处理至排放的标准,是今后处理工业有机废水须着重考虑的一种技术,同时简化现有技术的操作过程、降低建设成本将会成为未来处理工业有机废水需要关注的问题。

基于气体膜分离的综合创新实验设计

以2种高分子气体膜分离测试为载体,设计了一个涉及膜材料制备、表征和其气体分离性能测试的综合型实验设计。实验由不同高分子膜材料制备、形貌表征、气体吸附和渗透性能的测试和拟合组成,融合了物理化学、材料化学、高分子化学和化学工程理论知识于一体,并结合了目前热门的能源环境应用。实验设计可作为大三大四化学、化工或材料专业学生创新性实验项目,使学生了解所学知识和膜分离应用的关系,激发学生的科研兴趣,提高学生的科研技能及创新实践能力。

天然香料精加工技术研究

介绍了天然香料精加工的不同技术,如膜分离技术、分子蒸馏技术、旋转锥体柱技术和树脂吸附技术等,这些技术的应用有利于消除天然香料不利感官因素,最大限度地减少在加工过程中香气的损失,或对香味物质进行回收,从而进一步扩大天然香料的应用范围。

护心复方药液大孔吸附树脂精制工艺的评价研究

目的:对护心复方药液大孔吸附树脂精制工艺进行评价。方法:以过柱前后复方的HPLC图谱特征峰所代表的化学成分保留率及抗心肌缺血活性相结合的方法对复方药液精制工艺进行评价。结果:护心复方药液过柱后HPLC图谱中特征峰相对保留率达到90%以上,上柱原液与醇洗液HPLC图谱基本一致;大鼠灌胃给予上柱原液、水洗液、醇洗液,上柱原液及醇洗液均可明显改善急性心肌缺血症状,而水洗液药效作用微弱,其活性为:醇洗液>上柱原液>水洗液。结论:该过柱工艺在显著降低得膏率的同时,保留了复方药液HPLC图谱特征峰所代表的化学成分及其抗心肌缺血活性,"谱效结合"的评价方法为中药复方精制工艺提供了参考。

从甜茶叶中制备甜茶素的工艺研究

甜茶素作为一种高甜度、低热量、无毒性的天然甜味剂,具有广阔的发展前景。采用浸提、膜分离、树脂吸附、浓缩、干燥的工艺制备甜茶素,甜茶素的纯度达到80%,得率5.0%;优化了浸提的条件,最适条件为:固液比为1:30,温度为90℃,时间为1.5h;采用了膜技术对浸提液进行除杂、浓缩,溶液纯度由11%提高到15%,可浓缩1～10倍;确定了树脂吸附的最适条件:上样液质量浓度8mg/mL,上样液pH8.0,上样液流速2.0BV/h,洗脱剂体积分数50%,洗脱流速2.5BV/h。

膜分离与树脂吸附法对比处理DIBP生产废水

增塑剂DIBP生产废水在进行生化处理前,采用膜分离技术和树脂吸附技术对其进行对比处理研究,从经济效益和处理效果两方面对两种工艺进行了评估。研究结果表明:在16 h的运行过程中,NDA-66树脂吸附系统对废水中COD和邻苯二甲酸的平均去除率分别为55.6%和96.9%,且经过脱附后去除率仍保持最初水平;超滤膜系统对废水中COD和邻苯二甲酸的平均去除率仅为9.1%和7.7%,且经过酸洗后去除率难以恢复到最初水平。综合评估后认为,采用膜分离法处理增塑剂废水远不及NDA-66树脂吸附法效果好。

不同分离精制工艺对中药复方骨痹颗粒喷干粉制剂学性质影响

目的采用粒径分析、粉末流动性测试和电镜扫描等分析技术,比较分析不同分离精制工艺对中药复方水提液经分离精制所得中间体的微观制剂学性质影响因素,评价预测水提液分离精制的最优工艺。方法以前期已建立生产工艺和质量标准的中药复方骨痹颗粒为例,对复方水提液分别采用95%乙醇使得含醇量达到50%、D101大孔树脂吸附并且用70%乙醇洗脱、0.2μm氧化铝陶瓷膜进行精制分离,制备3种制剂中间体,并比较流动性、粘结度、压缩性、透气性、粒子微观结构、粒径分布等微观制剂学性质。结果采用3种常用于中药复方水提液分离精制工艺(乙醇沉淀法、大孔吸附树脂法和膜分离法)制备的骨痹颗粒喷干粉,通过综合分析可知,膜分离法所得中间体的各项性质均较其他2种工艺好,易于后续的制粒、压片等工艺顺利进行,操作条件:药液质量浓度为生药0.05 g/m L,药液温度30℃,压力0.15 MPa,流速5 m/s。结论不同分离精制工艺所得喷干粉的制剂学性质差异较大,通过分析影响喷干粉吸湿性、流动性、压缩性等性质的因素,选择0.2μm氧化铝陶瓷膜分离法作为骨痹颗粒水提液分离精制的最优工艺。