金属网滤芯焊接尺寸精度控制技术研究

在金属网类滤芯焊接过程中,焊接变形易造成近缝区尺寸超差,从而影响过滤器的整体装配质量。文章分析了金属网滤芯加工过程中焊接变形的机理及影响因素,提出了定位焊、工艺参数优化、设计防变形刚性夹具、预留变形量等一系列工艺措施,旨在达到控制近焊缝部位尺寸精度的目标,避免焊后二次加工对滤芯产生污染,保证整体质量。

立式储罐安装焊接变形控制

储罐安装施工的关键在于如何控制焊接变形,尤其是储罐底板焊接,若变形量大,则不易控制。通过分析焊接应力,掌握其形成规律,制定严谨的排板设计,能有效抵消大部分焊接应力。在安装过程中,根据以往的施工经验,选取合理的工艺措施,科学地调度人员合作,同时结合工卡具的使用,能够很好地控制焊接应力变形,有效地避免焊接应力集中,确保储罐的整体质量。

大型储罐单盘浮顶施工工艺

大型单盘浮顶的钢板薄、焊缝密度高、焊接工作量大、焊缝交叉点较多,很难控制焊接变形,不仅影响浮顶单盘焊后的外观质量,而且影响浮顶单盘的排水能力。结合大型储罐单盘浮顶的施工,分析了施工工艺的特点与不足,创新性地总结出了大型储罐单盘浮顶施工的新工艺。新工艺采用CO2气体保护焊+手工焊焊接方法、更利于均匀释放焊接应力的焊接顺序以及更合理的浮顶临时架台搭设方法等,能有效节约施工成本,缩短工期,解决单盘浮顶焊接变形等问题。文章对该工艺的施工特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点等进行了详细的介绍。

超超临界机组低压缸拼缸及焊接变形控制

华能玉环电厂超超临界机组低压缸外型尺寸较大。在施工中通过合理的拼缸方法,采用科学的二氧化碳气体保护焊+同步分段倒退焊工艺,有效地控制了低压缸拼缸连接焊接变形。经测量,变形量小于设计值,为其他超超临界百万电厂的拼缸焊接提供有益参考。

大型储罐单盘焊接变形的控制

大型储罐工程的施工质量决定了油罐的使用性能和使用寿命,控制焊接变形是储罐施工质量的最重要工作之一,文章按"合理的施工工艺是保证,施工过程控制是手段"的主导思想,介绍了用施工工艺控制大型储罐单盘焊接变形的方法。

柴油储罐焊接施工变形的控制

分析了柴油储罐在施工过程中,为防止焊接变形采用的控制方法。论述了罐顶、罐壁、罐底部位焊接变形的控制方案。通过调整焊接顺序、增加反变形措施和消除焊接应力的方法能够实现对柴油储罐罐顶、罐壁、罐底部位的焊接变形控制,避免发生角变形、波浪变形和凹凸变形,从而使储罐的外观质量符合国家标准的要求。

立式钢制储油罐焊接变形分析及控制

在施工安装过程中,立式钢制储油罐常因焊缝密集,应力状况复杂,造成油罐形体尺寸难以控制,影响了油罐的安装质量。从罐壁和罐底的焊接过程和焊接工艺方面,分析了出现焊接变形的原因及其它因素(如施焊方法、卷板质量等)对焊接的影响。同时,提出了在施焊过程中控制焊接变形应采取的措施。

双盘式浮顶原油罐浮顶焊接变形控制新方法

针对10×104 m3双盘式浮顶原油罐结构特点,介绍了浮顶顶板组装质量的重要性,从设计和施工两方面分析了影响浮顶顶板组装平整度的原因。此类大型钢结构组件,焊接应力是导致焊接变形的主要原因。结合工程实际,就10×104 m3双盘式浮顶原油罐浮顶组装,探讨通过对浮顶顶板焊接工艺和施工工序的优化,达到改善焊接应力、控制焊接变形的目的,提高双盘式浮顶原油罐浮顶顶板组装质量。实践证明改进后的焊接顺序较常规焊接顺序更合理。

大型储罐立缝角变形的控制方法

我国原油储罐正向大型化、群罐化发展。储罐变形的控制是大型储罐施工中的核心问题,而储罐壁板立缝角变形的控制是保证罐体施工质量的关键环节。为此,提出了壁板预制质量控制和壁板焊接角立缝变形控制的系列措施,使施工质量达到规范要求。

铝合金滑油箱结构变极性TIG焊工艺研究

以某弹用涡扇发动机滑油箱为研究对象,开展了薄壁防锈铝合金结构变极性TIG焊接技术研究。针对铝合金焊接过程中易出现的焊接热输入大、焊接变形大,且易出现气孔缺陷等问题,开展了一系列工艺试验,并结合有限元计算,通过采取接头形式设计、焊前预热、焊接工装装夹、变极性TIG焊工艺参数优化等工艺措施,得到了满足要求的优质焊接接头,为后续型号的研制及生产提供了技术保障。

立式圆筒形钢制储罐焊接变形在焊接上的控制

根据立式钢制储罐在焊接过程中产生焊接变形的现象,分析了焊接变形的原因,提出了控制焊接中罐板变形的措施,以有效保证工程施工中的焊接质量和罐体制作质量。

400m^3薄壁球罐现场组焊变形的控制

400m^3轻烃球形储罐的球壳板较薄且刚性小,经长时间的运输与多次装卸后其曲率减小,易造成组装后的焊缝角变形。通过对组装后的角变形实测得出,大部分焊缝角变形在0～5mm之间,个别地方为6.5mm,且多为向外部凸起的变形,如不严格控制,有可能超出标准允许值,针对以上不足,可利用卡具中斜楔的外力作用,增设防变形弧板,合理安排焊接顺序以及正确选取焊接技术参数等方法,将角变形控制在标准允许范围内。

大型油罐壁板组装焊接变形的综合控制措施

壁板的变形控制是大型油罐质量控制的重点和难点。本文结合 10 0 0 0 m3 内浮顶油罐的工程实践 ,从预制加工、组装、焊接全过程分析壁板变形的各种现象和成因 ,针对壁板变形的不同情况提出有针对性的控制措施 。

1000MW机组3000m^3除盐水箱焊接变形控制

在高参数、大容量火力发电机组中,一般除盐水箱体积大、壁厚薄、焊缝多,在焊接过程中不可避免地产生焊接应力和焊接变形。焊接变形如果控制不好,会使焊件尺寸改变从而影响装配,严重时使产品报废,因此控制焊接变形尤为重要。焊接变形的控制是保证除盐水箱质量的重要环节,采取合理的措施可有效地减少焊后变形,保证焊接质量,提高除盐水箱使用寿命。介绍除盐水箱的结构和连接形式,分析变形原因和类型。从焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数和防变形措施等方面来控制焊接变形,效果良好。

SUS304储罐焊接施工中的变形控制

文中分析了SUS304不锈钢的焊接特性及其与普通碳钢的性能差异。阐述了SUS304不锈钢储罐焊接施工过程中变形的诸多影响因素、控制措施及控制效果。并针对储罐的底板、壁板、顶板等关键部位的焊接提出了具体的变形控制措施,收到了较好的控制效果。

储罐焊接变形控制方法研究

储罐因其密闭性、防腐蚀、强度高性能,成为石化等行业必不可少的装备。然而,储罐焊接变形成为影响储罐性能的主要原因。为此,研究了储罐焊接变形的控制方法。首先给出了储罐焊接过程工艺要求,并分析了储罐焊接变形主要成因,在此基础上提出了储罐焊接变形预防措施以及焊接变形控制方法。

9%Ni钢1500m^3乙烯球罐的焊接角变形及控制

焊接角变形是乙烯球罐的主要验收项目之一，在球壳板曲率偏差最大达13mm、组装后的初始角变形最大达11mm时，通过焊接过程中采用调整正反面焊道施工顺序、控制清根深度和打磨量、增加卡具及辅焊龙门板等方法，最终将焊接角变形控制在验收标准允许的范围内。

核电站不锈钢贮罐焊接变形控制

以核电站换料水箱为例,介绍了换料水箱功能、设计要求、换料水箱组成、制造流程;分析了00Cr19Ni10(304L)材料的焊接特点、焊接施工过程中的难点、焊接变形的原因;总结控制焊接变形的焊接原则、焊接变形控制方法和焊接变形控制措施。为核电站后续贮罐现场焊接变形控制提供依据。

浅析钢制储罐焊接变形分析及控制

在石油化工行业不断发展过程中,钢制储罐的应用日益广泛,钢制储罐的加工制造必须依靠自动焊接技术进行干预,此外氩弧焊接技术及电弧焊接技术也在钢制储罐制作中广泛应用。合理选择焊接形式,可对钢制储罐不同焊接变形情况进行把控,尤其以钢制储罐底板位置的形状变化最为严重,由于焊缝数量众多,焊板厚度不足,在焊接钢制储罐时,波浪变形的发生几率较高,这就需要合理分析焊接变形因素,并对变形情况进行控制,以合理进行对策的制定,促进钢制储罐焊接质量的增长。

浅谈储油罐焊缝变形控制

本文将对储油罐焊缝结构以及焊缝变形的机理进行详细介绍,并在此基础上提出如何对焊缝的变形进行控制。