COMPUTER CONTROL SYSTEM FOR DRAWING MACHINE IN HORIZONTAL CONTINUOUS CAST SET

A computer control system for drawing machine in horizontal continuous cast set was introduced.The operation features of the drawing machine were analyzed»the hardware configuration and principles of interface circuit for stroke measurements were given out.An effective method was provided,which made the process parameters progressively optimize under the software environment using friendly interface of person-and-computer communication.This method was also adaptable to optimize parameters of other production process which are hard to model.

Ag含量对低合金化Cu-Ag合金拉拔线材组织和性能的影响

采用热型水平连铸技术制备Ag含量分别为0.6%、1.0%、2.0%和4.0%的Cu-Ag合金杆坯,并将d 16.0 mm杆坯拉拔加工成d 1.0 mm的线材,利用透射电镜分析其微细组织,并测试导电和力学性能。结果表明:拉拔线材由平行于拉拔方向的纤维晶组成,Cu-0.6Ag合金线纤维晶平均宽度约为340 nm;随着Ag含量增加,纤维晶尺寸减小,Cu-4.0Ag合金线纤维晶平均宽度为115 nm。纤维晶存在显著的〈111〉取向,纤维晶晶界主要为由位错塞积形成的小角度晶界,晶内存在大量位错,并发现少量的孪晶。随着Ag含量增加,Ag元素分布由局部富集转变为Ag相析出。Cu-0.6Ag和Cu-4.0Ag合金线材导电率随Ag含量的增大而减小,分别为91.2%IACS和79.5%IACS。Cu-0.6Ag和Cu-4.0Ag合金线材抗拉强度随Ag含量的增加而增大,分别为402.6 MPa和702.9 MPa。抗拉强度提高的主要原因是细晶强化和Ag相沉淀强化作用。

水平连铸-连续挤压-拉拔Al-0.65Mg-0.58Si-0.17Fe合金微观组织与性能研究

通过水平连铸-连续挤压-拉拔工艺制备了高强度高电导率Al-0.65Mg-0.58Si-0.17Fe合金线材,研究了加工工艺及热处理对合金微观组织、力学性能和电导率的影响。结果表明,水平连铸-连续挤压工艺提高了合金过饱和固溶度并显著细化了晶粒组织,拉拔过程引入的高密度位错改变了合金时效热处理过程中Mg_(2)Si相的析出行为,Al-0.65Mg-0.58Si-0.17Fe合金经水平连铸-连续挤压-拉拨,在155℃下时效3 h,其拉伸强度和延伸率分别为335 MPa和6.9%,电导率55.7%IACS。

基于OBE的“机械制图”课程持续改进建设研究与实践

专业课程建设的持续改进是工程认证持续改进工作中的核心环节,在此背景下,基于OBE教育理念,深入开展“机械制图”专业基础课程持续改进的研究与实践。通过教学过程质量监控机制的建立,制定了面向“机械制图”课程教学环节的质量要求和监控措施,为新的毕业要求和培养目标的持续改进提供依据,确保评价结果被用于专业持续改进。最终解决课程建设中“教”与“学”的问题,以提高“机械制图”课程建设质量,提升机械工程教育水平,培养合格的机械工程应用人才。

连续挤压与拉拔对Cu-2Ag-0.04La合金组织及性能的影响

采用下引连铸定向凝固技术制备直径为14 mm的Cu-2Ag-0.04La合金棒,再经过连续挤压获得直径为7 mm的合金丝,最后经过6道次拉拔获得直径为2 mm的合金线,研究了连续挤压及拉拔对合金组织和性能的影响。结果表明:铸态合金在连续挤压时,{001}〈100〉织构减弱并形成少量的{111}〈112〉和{110}〈112〉织构,经过拉拔后,{001}〈100〉织构基本消失,{111}〈112〉和{110}〈112〉织构增强。连续挤压态合金的抗拉强度、断后伸长率、硬度、导电率分别为270.0 MPa, 31.2%,84.3 HV,93.2%IACS,拉拔后分别为566.1 MPa, 4.6%,151.6 HV,88.9%IACS。

拉拔变形量对Cu-4 mass%Ag合金线材组织和性能的影响

采用三室真空冷型竖引连铸设备制备了线径为7.821 mm的铸态Cu-4 mass%Ag合金杆,并利用多道次连续拉拔工艺制备了变形量分别为53.38%、93.14%和98.37%的线材;分别对铸态和拉拔态的Cu-4 mass%Ag合金线材进行力学性能、电学性能测试以及微观组织分析。结果表明:铸态Cu-4 mass%Ag合金杆的抗拉强度为236 MPa、导电率为88.50%IACS,当拉拔变形量达到98.37%时,抗拉强度升高到674 MPa,提升了185.59%,而导电率下降到81.00%IACS,仅下降了8.47%;铸态Cu-4 mass%Ag合金杆的横截面组织为典型的“纺布”状枝晶、纵截面为“鱼骨”状枝晶,随着拉拔变形量的增加,线材在纵截面上整体结构呈现出纤维状组织,边缘部分的变形程度要比心部剧烈;当拉拔变形量达到98.37%时,产生了形变孪晶。加工硬化和细晶强化是Cu-4 mass%Ag合金线材拉拔过程中的主要强化机制。

梅钢1号板坯连铸机改造实践

梅山钢铁1号板坯连铸机改造前以生产低碳钢为主,且近些年产量不足60万t/a。为适应公司“规模精品化,精品规模化”的发展定位,满足产品结构向高端钢种发展的需求,中冶赛迪承担了1号板坏连铸机的改造任务。介绍了中冶赛迪在板坯表面质量、内部质量和高效化3个方面所做的优化。通过优化二冷分区,配置三维动态二冷模型,优化扇形段结构,实施动态轻压下、结晶器在线热调宽,铸流热跟踪和高拉速技术,设备运行安全、稳定、可靠,即使在所生产钢种难度大幅增加的前提下,铸坯质量亦大幅提升,角部裂纹发生率降低80%。内部裂纹评级优化提升14.6%,三角区裂纹评级优化提升20.4%,内部偏析曼标评级优化提升11.2%,低碳钢稳定拉速达到1.8 m/min,年产量达220万t。同时可为国内同类型连铸机改造升级提供借鉴。

高拉速下薄板坯SS400热板卷裂纹缺陷的控制

高拉速薄板坯连铸连轧生产线在轧制薄规格、开发高附加值产品上具有得天独厚的优势,但拉速过高会使薄板坯热轧卷产生表面裂纹等问题,严重影响质量的提升,反过来又限制了拉速的进一步提高。本文探讨了唐钢薄板坯高速连铸提速过程中,SS400热板卷表面裂纹多、质量差的原因,并从钢水成分、结晶器漏斗形状、保护渣性能方面提出了工艺控制措施。通过控制钢水中w(C)≥0.19%,远离包晶反应;控制w(S)≤0.005%,降低裂纹敏感性;采用上口弧形、下口平直的短漏斗型结晶器,在结晶器内形成均匀的初生坯壳;选用高碱度(R>1.6)保护渣,增加保护渣热阻降低热流密度,保证结晶器“缓冷”,在无结晶器电磁制动前提下SS400热板卷高拉速裂纹指数大幅降低,裂纹指数较常规拉速降低了87%,因裂纹导致的月废次降由232 t下降到67 t,板卷质量得到了显著改善。

阳春新钢铁低碳拉丝材高拉速生产实践

对阳春新钢铁XGL钢种提速提出了可行性方案,并对提速后产生的漏钢、质量下降问题进行分析改进,最终实现XGL钢种的超高拉速及高品质。

铜基丝线材制备和组织性能研究进展

铜基丝线材广泛应用于集成电路键合线、音视频传输线缆、医疗器械有源线束以及各种电子元器件,是保障系统电流和信号稳定传输的关键导体材料。本文围绕铜基丝线材制备工艺流程,综述热型水平连铸、冷型竖引连铸制备铜基杆坯的工艺特点及其与定向凝固组织之间的关系,阐述超细超精连续拉拔、热处理、表面涂镀等工艺参数对晶粒、析出相、表面镀层以及键合特征的影响规律,最后叙述了“新基建”背景下铜基丝线材应用领域和装备技术方面的发展趋势。

拉拔退火法与连续挤压法铜扁线的组织分析

分析了传统拉拔退火法和连续挤压法生产铜扁线的组织。通过比较,得出连续挤压法是一种优于传统拉拔退火方法的铜扁线生产方法。

基于手绘草图的方案设计CAD系统

采用在线手绘草图识别和理解技术,设计并实现了一个支持用户流畅输入的二维方案设计CAD系统.该系统的主要特点体现在3个方面:采用一种基于曲率的笔画分割方法,能适应不同用户的输入习惯;提供了基于上下文的显著图符成组功能,可以支持用户方案构思过程中手绘输入的流畅性;引入主动纠错机制,提高了基于草图文法的图符识别效果.最后,用针对电路图设计所开发的原型系统验证了该方法的有效性.

电器支架精密多工位级进模设计

通过分析电器支架的零件结构及其成形的工艺特点和难点 ,拟定了一系列针对性工艺措施并优化其成形的排样方案 ,结合冲裁、弯曲、拉伸、整形、冷镦等多种工序 ,设计了合理的模具结构 ,成功地实现了该零件在精密多工位级进模上成形。

连续介质放矿理论的检验(下)

在连续介质放矿理论放出体形和散体移动场检验的基础上 (上篇 ) ,对连续介质放矿理论进行了连续流动检验。检验结果表明 ,只有类椭球体放矿理论能全部通过连续流动检验。

铝包钢丝制造新技术的研究

介绍了铝包钢丝的最新生产技术。该技术为采用连续挤压包覆工艺制造毛坯 ,再通过强制润滑拉拔工艺将毛坯拉制成产品。针对连续挤压包覆工艺 ,给出了变形温度、变形速度、钢线预热温度、钢线速度和钢线张力等工艺参数的确定原则 ,提出了各工艺参数的控制范围。对强制润滑拉拔工艺 ,试验研究了变形程度和拉拔速度等参数对线材力学性能的影响。

基于直线特性的直线生成集成算法

在分析和比较了现有的直线生成算法后 ,以 Bresenham算法为基础 ,充分利用直线的对称性、方向性和连续性 ,设计了一个基于直线特性的直线生成集成算法 ,以进一步提高直线生成速度 .实验表明 ,该集成算法与 Bre-senham算法相比 ,直线绘制速度提高了 5 0 %以上 .特别是在工程图样中 ,由于绝大部分直线为水平线、垂直线、±45°方向直线 ,因此本算法将更为有效 .

羊毛拉伸与生物酶改性相结合的连续加工技术

文章主要介绍了将羊毛进行拉伸,并且辅以生物酶改性相结合的连续加工技术。毛条经预处理后,由拉伸装置将纤维实现拉长变细,定形后的羊毛纤维再由生物酶有效剥去鳞片。实验表明:不仅明显降低了纤维细度,同时高效去除了鳞片,大大提高了羊毛品质,可为高附加值产品的开发提供优良原料。

塑料管材连续双向拉伸技术

介绍六种塑料管材连续双向拉伸技术,包括压缩空气成型、口模拉伸成型、风冷却成型、模头胀拉成型、高压水成型和真空/压空成型,并对其成型方法、加工装置及用各种成型方法所制备的管材性能作了简单介绍。用连续双向拉伸技术生产的塑料管材周向性能和轴向性能都有所提高,而且运用该技术还能够提高生产率、节约原材料、降低成本。

铸铁水平连铸急停工艺措施的实验研究及理论分析

对直流调速双辊牵引式铸铁水平连铸生产过程中的拉拔牵引工艺进行了分析研究。指出 ,该牵引系统的机械惯性会对连铸生产带来极为不利的影响。在此基础上 ,针对实际生产问题采取了急停工艺措施 ,开发了一套急停电控装置 ,生产试验表明 ,采取此项工艺措施可以去除机械惯性带来的影响 。

持续质量改进对门诊抽血护理质量及宣教效果的影响

目的探讨持续质量改进对门诊抽血护理护理质量及宣教效果的影响。方法本院门诊于2011年在抽血护理中实施持续质量改进(CQI)模式,包括抽血存在问题分析、制定并实施质量改进措施、反馈等内容,比较该模式实施前后护理质量、抽血相关知识评分及护理不安全事件发生率。结果 CQI实施后穿刺技术问题、健康宣教问题、等待问题及安全运送问题患者满意率分别为95.0%、95.5%、97.5%、100.0%,较CQI实施前的71.7%、83.3%、91.7%、97.0%差异有统计学意义(P<0.05);CQI实施前后抽血相关知识(抽血条件、抽血流程及抽血不良事件)评分比较差异有统计学意义(P<0.01);CQI实施后未发生护理不安全事件。结论持续质量改进能明显提高门诊抽血护理质量及患者抽血相关知识认知度,显著降低护理不安全事件发生率。