重型商用车平衡轴支架铁型覆砂铸造工艺设计与优化

以某重型商用车平衡轴支架为研究对象,根据平衡轴支架的结构特点与质量要求,初步设计了平衡轴支架的铁型覆砂铸造工艺方案并进行样件试制。样件剖切结果发现在平衡轴根部厚大区域出现了较为严重的缩孔缩松缺陷。利用AnyCasting软件对平衡轴支架铸件的充型与凝固过程进行模拟仿真,仿真结果预测的铸件缩孔缩松位置与实际情况相一致。基于平衡轴支架充型与凝固过程及铸件缺陷产生原因的分析,对初始铸造工艺方案进行优化。优化后的仿真结果显示平衡轴支架铸件的缩孔缩松缺陷已基本消除。根据优化后的铸造工艺方案再次进行样件试制,样件剖切结果表明原平衡轴根部厚大区域的缩孔缩松缺陷已完全消除,平衡轴支架铸件内部质量满足要求。

铁型覆砂铸造工艺在轨道交通电机机座类铸件上的应用

分析电机机座类铸件结构特点与技术要求,选其中一种电机机座铸件为例,根据铁型覆砂工艺特点确定半封闭式浇注系统,分析该铸件铁型覆砂工艺设计及砂芯设计要点,采用有限元软件对铁型覆砂铸造工艺方案进行验证及优化,经生产实践表明,该电机机座铸件铁型覆砂铸造工艺方案可行,铁砂比为1∶6,工艺出品率为90.8%,产品合格率为95%。经济效率显著,已实现批量生产。

Structures and Properties of Iron Matrix Composites with Tungsten Carbide Particle by EPC-V Process

In this paper the Expendable Pattern Casting with dry sand Vacuum(EPC-V) process is used to manufacture iron matrix composites with tungsten carbide particle.Microstructures of the composites layers were analyzed.The abrasive wear resistance of the composites layers were tested and compared with that of high chromium cast iron.The results show that the iron matrix composites with tungsten carbide particle have high hardness.The abrasive wear resistance of composites with tungsten carbide particle is higher than that of high chromium cast iron.The properties of the matrix materials have been improved remarkably.

组合铸造工艺在生产中的应用

对磁选机轴承端盖砂型铸造生产中产生的气孔缺陷类型、形成机理进行了分析,使用金属型-砂型组合铸造工艺方案并进行工艺设计。生产实践证明,改进后的铸造工艺不但明显改善了气孔质量缺陷,而且使产品合格率及生产效率都得到极大提高。

镁合金负压消失模铸造充型过程的研究

镁合金负压消失模铸造充型过程的直接观察实验的结果表明 ,不抽真空时 ,金属前沿呈微凸形平缓地向前推进 ;抽真空时 ,因在模样分解产物的排除方向上存在一正的压力梯度 ,金属液优先沿模样壁充填型腔使流动形态呈不规则的凹形形态。提高真空度 ,不规则的流动形态的凹度更大且充型时间明显缩短。浇注方式对流动形态和充型时间的影响不大 ,与顶注和侧注相比 ,底注时充型过程最为平稳 ,且其充型时间最长。根据试验结果 。

真空消失模铸造铸铁件铸型坍塌缺陷成因的研究

对真空消失模铸造铸铁件铸型坍塌缺陷的形成机理进行了系统研究 ,结果表明 :铸型坍塌缺陷的形成是由于铁水充型时 ,其流动前沿气隙内外真空度的急剧下降 ,同时内外受力失去平衡 ,造成干砂向气隙内流动而引起的。提出了铸型坍塌缺陷的力学关系式 ,通过变速箱体的实验室和现场浇注试验 ,证明了上述坍塌缺陷形成机理和力学关系式的正确性。

用消失模真空吸铸法制备双金属复合弯管

采用消失模真空吸铸法成功地制取了高铬铸铁／16Mn钢双金属复合弯管，并进行了室温机械性能和实际工况使用检验。结果表明，两种金属大面积为冶金结合。和16Mn钢弯管、陶瓷复合弯管相比，耐磨性有了较大幅度提高。

减速箱箱座砂型铸造工艺和金属模样设计

针对减速箱箱座铸件外部结构复杂,壁厚较薄的特点,采用三箱造型工艺。结果表明,该工艺降低了造型高度,方便型芯安放和调整,能够保证铸件的质量。将型芯进行合理的分块,保证了铸件各部分内腔的尺寸精度。采用阶梯式浇注系统可使浇注平稳,并有利于温度均衡分布。按照大批量生产模式,采用了金属模样分块、结构和设计,保证了模样的精度、耐久性和稳定性。

快速成形技术在铸造模具制造中的应用

介绍了各种快速成形技术的工艺原理,详细分析了快速成形技术在铸造模(如木模、蜡模、消失模、覆膜砂型(芯)、陶瓷型壳、铸造金属模等)制造过程中的具体应用,讨论了快速成形技术的发展方向。

V-EPC铸渗工艺的试验研究

通过对V EPC铸渗工艺的试验研究 ,得出了影响渗层品质的主要工艺参数 ,并对其进行优化 ;根据优化方案进行实验。研究结果表明 ,在 14 2 0℃、粒径 0 .40 0mmSiC和 0 .0 4MPa真空度的情况下能得到

负压实型铸造砂型强度及型壁移动的影响因素

研究了影响负压实型铸造中砂型强度及型壁移动的工艺因素及其影响规律．结果表明：提高真空度或增加吃砂量都可以提高砂型内部压力而使其强度提高，并减少型壁移动；砂型侧面压力远远低于正面压力，通过振动可以提高砂型的侧面压力而有利于砂型在水平方向上的充填；实验得出的真空度、吃砂量与砂型内部压力、型壁位移及由液体产生的外部压力之间的定量关系，为制定铸造工艺参数以消除铸件冲砂缺陷、提高铸件尺寸精度提供了依据．

砂型铸造金属模具的激光直接制造

砂型铸造金属模具的工艺特点如带有起模斜度、圆角过度等特点,都适于激光直接制造技术的应用。采用激光直接制造技术可实现材料的性能梯度,从而满足模具局部特殊的性能要求。与传统模具铸造工艺相比,激光直接制造工艺的成本低、工期短,且能形成复杂模具。

中型铸铁减速箱盖铸造工艺及金属模样设计

介绍了一种中型铸铁减速箱盖铸件的铸造工艺方法。对比了箱盖几种常用的工艺方法,针对该减速箱盖铸件外部结构复杂,壁厚较薄的特点,在工艺中采用开口朝上两箱造型工艺。该工艺方便操作,尤其是方便型芯的安放和调整,从而能够保证铸件的质量。为了保证铸件各部分内腔的尺寸精度,将型芯进行了合理的分块。采用了底注式浇注系统可使浇注平稳。按照大批量生产模式,采用了金属模样以保证模样的精度、耐久性和稳定性。详细介绍了该金属模样的分块、结构和设计方法。

型砂材质与挤压成形工艺对砂型表面性能的影响

以数字化柔性挤压成形砂块为研究对象,通过设计单因素试验进行了砂型种类、粘结剂质量分数及挤压压力对型腔表面质量影响规律的研究,进而得出高精度树脂砂型挤压成形的最优参数组合.结果显示:无模砂型外部与砂型内部的表面性能存在差异.不同砂型种类的砂型型腔表面性能不同,沙粒的角形系数对砂型型腔表面性能有较大影响.随着砂型挤压力的提高,砂粒之间的距离减小,砂粒并联接触方式增多,砂型在经过切削时,砂型表面产生裂纹的数量及延伸深度大幅减小,砂型型腔表面性能不断提高.随着树脂质量分数的增大,砂粒的包覆厚度增大,从而砂粒的粘结桥增多,砂型强度增加,砂型切削时产生的裂纹数量减小,砂型型腔表面性能不断提高.本文为真实获得砂型表面质量提供了方法,有助于无模铸造精密成形技术的推广.

用覆砂铁型铸造工艺生产球铁轮毂

介绍了用于QT450-10轮毂铸件的覆砂铁型铸造工艺:覆砂层厚度控制在7～10 mm,铁型壁厚20～30 mm;采用双工位覆砂造型机造型,模具温度控制在240±10℃;铸件采用边冒口补缩,浇注温度控制在1 420～1 350℃。生产结果显示:轮毂铸件表面粗糙度达到Ra12.5μm,尺寸公差等级CT7～8,工艺出品率88%,球化等级1～2级,石墨球大小6～7级,内部组织致密,产品合格率在95%以上。

铁型覆砂铸造六缸球墨铸铁曲轴

分析了铁型覆砂铸造六缸球铁曲轴的工艺特点，介绍了铁型覆砂铸造六缸曲轴的工艺、工装及生产实践。实践表明，采用该工艺后可节约生产成本３０％以上，铸件品质得到大幅度地提高。

熔失模在砂型铸造中的应用

采用低熔点合金的熔失模，整体制芯，砂型铸造带有１５个叶片、流道型腔复杂的封闭铝合金叶轮。在提高叶轮的流道尺寸精度和表面光洁度方面，取得了显著效果。

压缩机螺杆铸造工艺与自动化生产线的研究开发

针对压缩机螺杆铸件质量大多不稳定,已经严重影响到压缩机产品的整体性能问题,提出采用铁型覆砂铸造工艺生产压缩机螺杆,解决现有铸造工艺容易形成缩孔、缩松、皮下气孔、石墨漂浮等缺陷,铸件废品率高等问题。在此基础上,按照铁型覆砂铸造工艺流程,研发了自动化生产线,实现螺杆铸件的批量生产。

随形金属托模覆膜砂壳型工艺生产汽车发动机缸盖的探索

针对湿型砂铸造工艺在生产高质量的汽车零部件上存在铸件稳定性差、尺寸精度低的弊端,提出了随形金属托模覆膜砂壳型铸造的工艺,该工艺不仅可满足生产高质量铸件的要求,还可降低成本、减少污染。同时,通过结合采用该工艺成功生产出高质量、高成品率(96%~98%)的德国曼汽车发动机缸盖的案例,进一步验证了该工艺在汽车零部件的制备领域上的潜在优势。

YC6C曲轴铁型覆砂工艺设计

针对YC6C船用曲轴的铸件结构，设计了铸件的铁型覆砂工艺。经铸造模拟分析并结合实际生产试制对铸造工艺进行了改进，得到了符合QT800-6性能要求的球墨铸铁曲轴，解决了球铁铸件缩松、表面质量等问题，为铁型覆砂工艺生产大型球铁铸件提供了成功经验。