MTO级甲醇精馏产品质量控制与工艺节能

为实现煤制甲醇装置经济、高效、节能运行,达到MTO级甲醇产品质量最优、能源消耗最低、经济效益最大的目标,以煤制甲醇企业甲醇合成装置MTO级甲醇精馏单元的实际生产工况为依据,在简要介绍MTO级甲醇精馏工艺流程的基础上,着重分析了进料组成与温度、回流比、副产物石蜡等因素对MTO级甲醇精馏产品质量和工艺能耗的影响,并结合实际生产提出了一些指导性强、经验成熟、可借鉴的优化措施。

甲醇制烯烃装置衬里磨损分析及优化措施

现有甲醇制烯烃(MTO)装置衬里设备和管道运行过程中器壁热点、衬里脱落、器壁被磨穿和催化剂泄漏等故障时有发生,测温监测和处理难度很大。从设备和管道内部床层分布状态、介质运行情况进行分析,发现反再系统不同床层催化剂浓度和粒径对衬里和内件的磨损不同。基于床层结构进行优化设计,将内件改为采用内外侧双衬里结构,可以有效减缓内件磨损。同时比较了不同的开停工升降温时间,找出了设备运行中导致衬里损坏的另一个主要因素,对于预防衬里损坏、失效和延长衬里使用寿命具有积极作用。

甲醇制烯烃装置脱甲烷和丙烯回收控制的模拟优化

针对某公司180万t/a(以甲醇进料计)甲醇制烯烃(MTO)装置运行中能耗高的问题,用Aspen Plus软件对该装置的脱甲烷塔(T 202)和丙烯回收单元进行了模拟和灵敏度分析,确定了简单可行的优化改造方案。结果表明:T 202、丙烯回收单元精馏塔(T 205)的灵敏板分别为第9,第85块塔板,其灵敏板的运行参数与相应产品控制组分变化呈现一一对应关系,均可反映并指导相应塔釜及其产品质量的操控;用流经冷却器(E 201)的碳四洗液加热T 202的进料至0℃,不仅可使其乙烯产品满足质量分数不小于99.95%的质量控制要求,而且可降低再沸器和冷凝器的能耗,节省丙烯冷却剂费用402.6万元/a;当T 205和T 206丙烯回收单元两精馏塔的操控压力分别降至1.674,1.600 MPa时,不仅T 206的回流比可降为12.3,并可将T 205塔底丙烷产品中含丙烯质量分数降至0.2%,减少丙烯损失量约为70 kg/h,同时相应减少冷凝器循环水、再沸器急冷水的消耗量分别为62.9,18.9 t/h。

煤制烯烃项目的工艺流程优化

从煤制烯烃项目中甲醇合成装置与甲醇制烯烃装置之间的结合点和相似点出发,对甲醇合成装置和甲醇制烯烃装置的工艺流程进行整合优化,以达到节省投资、缩短建设工期和节能降耗的目的,并降低装置运行的复杂性。同时,提出了MTO级甲醇"大小塔"精馏工艺、低温甲醇洗与烯烃分离共用同一制冷系统的方案,可进一步降低甲醇消耗、设备投资和单位烯烃综合能耗,以提高企业的经济效益和市场竞争力。

甲醇制烯烃工业装置用能分析及建议

甲醇制烯烃作为重要制取低碳烯烃的工艺路线,现阶段装置能耗鲜有提及。本文简要介绍甲醇制烯烃工艺技术特点并结合某公司1.8Mt/a甲醇制烯烃工业装置实际生产运行情况,依据能量转换和传输、工艺利用和能量回收"三环节"理论分析装置用能情况。结果表明,装置的工艺利用和能量回收环节节能潜力较大,应提高低温位热能和再生烟气利用效率,进一步挖掘甲醇制烯烃装置节能降耗潜力。